一种方便更换压辊具有压花功能的塑胶压延机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶压延机技术领域，特别是涉及一种方便更换压辊具有压花功能的塑胶压延机。


背景技术：

2.塑胶压延孔主要是用在生产各类塑料薄膜和pvc压延人造革产品制造的加工机械，它通常有多个辊筒，将塑料物压制均匀。
3.现有的塑胶压延机在使用的过程中，压辊一般与机架通过多个螺栓连接，在压辊损坏需要拆卸更换时，需要浪费大量时间来拧动螺栓，这样降低了维修效率，并且不便调节压辊之间的距离，使塑胶压延机不便对不同厚度的塑胶进行压延，为此我们提出一种方便更换压辊具有压花功能的塑胶压延机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种方便更换压辊具有压花功能的塑胶压延机，具有可快速对动压辊和定压辊进行拆卸，提高了维修效率的效果，以及通过改变压辊与定压辊之间的间距，使该压延机适用于不同厚度塑胶的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种方便更换压辊具有压花功能的塑胶压延机，包括底座、动压辊和定压辊，所述底座顶部的两端均固定安装有侧板，两个所述侧板的相对侧设置有安装架，所述动压辊和定压辊的两侧均固定安装有安装盘，所述安装盘远离定压辊的一侧固定安装有安装头，所述安装头的内部开设有安装孔，两个所述侧板中的其中一个的外侧和所述安装架的一侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有第一安装盒，另一个所述侧板的内部和所述安装架远离驱动电机一端的内部均螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近第一安装盒的一侧固定安装有连接座，所述连接座的内部套接有第二安装盒，所述第一安装盒和第二安装盒的内部均开设有安装槽，所述第一安装盒和第二安装盒的内部均螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对侧均固定安装有插块。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.对定压辊进行安装时，首先转动侧板中的丝杆，利用丝杆将第二安装盒向右侧移动，使第一安装盒和第二安装盒之间有足够的空间对定压辊进行放置，然后将定压辊左侧的安装头放入第一安装盒中的安装槽内部，放置完成之后，使定压辊位于水平状态，然后转动丝杆，使第二安装盒向左侧移动，直至将定压辊右侧的安装头放入第二安装盒中的安装槽内部，随后分别转动第一安装盒和第二安装盒中的两个螺纹杆，通过转动螺纹杆使插块插入安装孔的内部，对安装头的位置进行限位，至此，完成对定压辊的安装，对动压辊进行安装时，重复上述步骤将动压辊安装于安装架内部即可，使用该压延机对塑胶进行压延时，将塑胶位于动压辊和定压辊之间，然后启动两个驱动电机，动压辊和定压辊便对塑胶进行压延处理，需要对定压辊或动压辊进行拆卸时，反向转动螺纹杆，使插块脱离安装孔的内
部，然后利用丝杆将第二安装盒向右侧移动，使位于定压辊或动压辊右侧的安装头脱离第二安装盒中的安装槽内部，便可将定压辊或动压辊进行拆卸，该压延机达到方便对动压辊和定压辊进行安装的效果，同时也便于对动压辊和定压辊进行拆卸，代替了大量螺栓进行安装的方式，在动压辊和定压辊损坏时，可快速对动压辊和定压辊进行拆卸，从而提高了维修效率。
9.在进一步的技术方案中，所述动压辊设置于安装架的内部，所述定压辊设置于两个所述侧板相对侧的顶部。
10.通过将动压辊设置于安装架的内部、定压辊设置于两个侧板相对侧的顶部，完善动压辊、定压辊、安装架、侧板之间的位置关系，使装置可以达到所需要的效果。
11.在进一步的技术方案中，所述连接座的内部固定安装有轴承，所述第二安装盒固定安装于轴承的内部。
12.通过设置的轴承，在驱动电机运作时，动压辊或定压辊可以带动第二安装盒在连接座内部转动，使装置可以正常运行。
13.在进一步的技术方案中，所述安装槽与安装头的规格尺寸相适配。
14.通过将安装槽与安装头的规格尺寸相适配，保证安装头可以插入安装槽内部，进而进行对动压辊或定压辊的安装。
15.在进一步的技术方案中，所述插块与安装孔的规格尺寸相适配。
16.通过将插块与安装孔的规格尺寸相适配，保证插块可以插入安装孔内部，从而可以对动压辊或定压辊进行安装。
17.在进一步的技术方案中，所述安装盘远离定压辊的一侧固定安装有两个限位杆，所述第一安装盒和第二安装盒内部的两端均开设有限位孔，所述限位孔与限位杆的规格尺寸相适配。
18.通过设置的限位杆和限位孔，将安装头插入安装槽时，使限位杆和限位孔相对应，然后将限位杆插入限位孔内部，此时的安装孔与插块的位置相对应，方便了工作人员对动压辊和定压辊的安装。
19.在进一步的技术方案中，所述安装架底部的两端均固定有气缸，所述气缸固定安装于底座的顶部，所述安装架内部的两端均套接有两个支撑杆，所述支撑杆的底部与底座固定连接。
20.通过设置的气缸，利用气缸使安装架上下移动，便可以使动压辊上下移动，动压辊与定压辊之间的间距被改变，从而使该压延机适用于不同厚度的塑胶，通过设置的支撑杆，安装架可以沿着支撑杆稳定移动。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的安装盘、安装头、安装孔、第一安装盒、丝杆、第二安装盒、安装槽、螺纹杆和插块，达到方便对动压辊和定压辊进行安装的效果，同时也便于对动压辊和定压辊进行拆卸，代替了大量螺栓进行安装的方式，在动压辊和定压辊损坏时，可快速对动压辊和定压辊进行拆卸，从而提高了维修效率；
23.2、通过将动压辊设置于安装架的内部、定压辊设置于两个侧板相对侧的顶部，完善动压辊、定压辊、安装架、侧板之间的位置关系，使装置可以达到所需要的效果；
24.3、通过设置的轴承，在驱动电机运作时，动压辊或定压辊可以带动第二安装盒在
连接座内部转动，使装置可以正常运行；
25.4、通过将安装槽与安装头的规格尺寸相适配，保证安装头可以插入安装槽内部，进而进行对动压辊或定压辊的安装；
26.5、通过将插块与安装孔的规格尺寸相适配，保证插块可以插入安装孔内部，从而可以对动压辊或定压辊进行安装；
27.6、通过设置的限位杆和限位孔，将安装头插入安装槽时，使限位杆和限位孔相对应，然后将限位杆插入限位孔内部，此时的安装孔与插块的位置相对应，方便了工作人员对动压辊和定压辊的安装；
28.7、通过设置的气缸，利用气缸使安装架上下移动，便可以使动压辊上下移动，动压辊与定压辊之间的间距被改变，从而使该压延机适用于不同厚度的塑胶，通过设置的支撑杆，安装架可以沿着支撑杆稳定移动。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例正面剖视的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例定压辊的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例局部正面剖视的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例第二安装盒的结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例第一安装盒的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、底座；2、侧板；3、安装架；4、动压辊；5、定压辊；6、安装盘；7、安装头；8、安装孔；9、驱动电机；10、第一安装盒；11、丝杆；12、连接座；13、轴承；14、第二安装盒；15、安装槽；16、螺纹杆；17、插块；18、限位杆；19、限位孔；20、气缸；21、支撑杆。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
38.实施例：
39.如图1-图6所示，一种方便更换压辊具有压花功能的塑胶压延机，包括底座1、动压辊4和定压辊5，底座1顶部的两端均固定安装有侧板2，两个侧板2的相对侧设置有安装架3，动压辊4和定压辊5的两侧均固定安装有安装盘6，安装盘6远离定压辊5的一侧固定安装有安装头7，安装头7的内部开设有安装孔8，两个侧板2中的其中一个的外侧和安装架3的一侧均固定安装有驱动电机9，驱动电机9的驱动端固定安装有第一安装盒10，另一个侧板2的内部和安装架3远离驱动电机9一端的内部均螺纹连接有丝杆11，丝杆11靠近第一安装盒10的一侧固定安装有连接座12，连接座12的内部套接有第二安装盒14，第一安装盒10和第二安装盒14的内部均开设有安装槽15，第一安装盒10和第二安装盒14的内部均螺纹连接有两个螺纹杆16，两个螺纹杆16的相对侧均固定安装有插块17。
40.上述技术方案的工作原理如下：
41.对定压辊5进行安装时，首先转动侧板2中的丝杆11，利用丝杆11将第二安装盒14向右侧移动，使第一安装盒10和第二安装盒14之间有足够的空间对定压辊5进行放置，然后
将定压辊5左侧的安装头7放入第一安装盒10中的安装槽15内部，放置完成之后，使定压辊5位于水平状态，然后转动丝杆11，使第二安装盒14向左侧移动，直至将定压辊5右侧的安装头7放入第二安装盒14中的安装槽15内部，随后分别转动第一安装盒10和第二安装盒14中的两个螺纹杆16，通过转动螺纹杆16使插块17插入安装孔8的内部，对安装头7的位置进行限位，至此，完成对定压辊5的安装，对动压辊4进行安装时，重复上述步骤将动压辊4安装于安装架3内部即可，使用该压延机对塑胶进行压延时，将塑胶位于动压辊4和定压辊5之间，然后启动两个驱动电机9，动压辊4和定压辊5便对塑胶进行压延处理，需要对定压辊5或动压辊4进行拆卸时，反向转动螺纹杆16，使插块17脱离安装孔8的内部，然后利用丝杆11将第二安装盒14向右侧移动，使位于定压辊5或动压辊4右侧的安装头7脱离第二安装盒14中的安装槽15内部，便可将定压辊5或动压辊4进行拆卸，该压延机达到方便对动压辊4和定压辊5进行安装的效果，同时也便于对动压辊4和定压辊5进行拆卸，代替了大量螺栓进行安装的方式，在动压辊4和定压辊5损坏时，可快速对动压辊4和定压辊5进行拆卸，从而提高了维修效率。
42.在另外一个实施例中，如图1-图2所示，动压辊4设置于安装架3的内部，定压辊5设置于两个侧板2相对侧的顶部。
43.通过将动压辊4设置于安装架3的内部、定压辊5设置于两个侧板2相对侧的顶部，完善动压辊4、定压辊5、安装架3、侧板2之间的位置关系，使装置可以达到所需要的效果。
44.在另外一个实施例中，如图4所示，连接座12的内部固定安装有轴承13，第二安装盒14固定安装于轴承13的内部。
45.通过设置的轴承13，在驱动电机9运作时，动压辊4或定压辊5可以带动第二安装盒14在连接座12内部转动，使装置可以正常运行。
46.在另外一个实施例中，如图4-图6所示，安装槽15与安装头7的规格尺寸相适配。
47.通过将安装槽15与安装头7的规格尺寸相适配，保证安装头7可以插入安装槽15内部，进而进行对动压辊4或定压辊5的安装。
48.在另外一个实施例中，如图4-图6所示，插块17与安装孔8的规格尺寸相适配。
49.通过将插块17与安装孔8的规格尺寸相适配，保证插块17可以插入安装孔8内部，从而可以对动压辊4或定压辊5进行安装。
50.在另外一个实施例中，如图5-图6所示，安装盘6远离定压辊5的一侧固定安装有两个限位杆18，第一安装盒10和第二安装盒14内部的两端均开设有限位孔19，限位孔19与限位杆18的规格尺寸相适配。
51.通过设置的限位杆18和限位孔19，将安装头7插入安装槽15时，使限位杆18和限位孔19相对应，然后将限位杆18插入限位孔19内部，此时的安装孔8与插块17的位置相对应，方便了工作人员对动压辊4和定压辊5的安装。
52.在另外一个实施例中，如图1-图2所示，安装架3底部的两端均固定有气缸20，气缸20固定安装于底座1的顶部，安装架3内部的两端均套接有两个支撑杆21，支撑杆21的底部与底座1固定连接。
53.通过设置的气缸20，利用气缸20使安装架3上下移动，便可以使动压辊4上下移动，动压辊4与定压辊5之间的间距被改变，从而使该压延机适用于不同厚度的塑胶，通过设置的支撑杆21，安装架3可以沿着支撑杆21稳定移动。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。