一种用于塑胶切割的高效循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶切割技术领域，特别是涉及一种用于塑胶切割的高效循环冷却装置。


背景技术：

2.冷却水泵适用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质的液体，如高层建筑给水、锅炉给水、暖通制冷循环等地方，不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏，如采用整体不锈钢材质制造的冷却水泵，适用于化工、食品、酿造、制药、纺织等行业，冷却水泵常被用于塑胶切割的冷却。
3.现有的冷却水泵未专门设置针对塑胶过滤的装置，导致使用常规的过滤器对已使用过的冷却水进行过滤时，由于塑胶切割时会产生的大量残渣，导致在过滤时极易将过滤的位置堵塞，使过滤系统失去效果，从而造成使用上的不便，为此我们提出一种用于塑胶切割的高效循环冷却装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于塑胶切割的高效循环冷却装置，具有专门针对已使用过的冷却水进行过滤的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于塑胶切割的高效循环冷却装置，包括电机和连接架，所述电机的底端固定安装有底架，所述底架的内壁固定连接有进水管，所述进水管的顶部连通有出水口，所述连接架的一侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的顶部固定安装有滤除架，所述蓄水箱远离第一过滤板的一端固定连接有槽块，所述连接架的内壁卡接有过滤桶，所述过滤桶的内部卡接有第二过滤板，所述连接架的表面固定安装有固定块，所述固定块的内部卡接有卡块，所述蓄水箱的侧壁固定安装有风扇，所述风扇的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部转动安装有出风管，所述出风管的表面卡接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有弹簧，所述连接架的顶部与底架底端固定安装，所述第一过滤板的侧壁尺寸规格与蓄水箱内壁尺寸规格相适配，且第一过滤板的表面开设有若干个过滤孔，所述滤除架呈“c”字形结构，且滤除架的两端分别与蓄水箱两侧固定连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.避免常规的过滤器对已使用过的冷却水进行过滤时，由于塑胶切割时会产生的大量残渣，导致在过滤时极易将过滤的位置堵塞，使过滤系统失去效果，从而造成使用上的不便。
9.在进一步的技术方案中，所述过滤桶至少为两个，两个所述过滤桶组合构成的圆形尺寸规格与连接架内壁尺寸规格相适配，所述第二过滤板至少为两个，且第二过滤板的内壁固定连接有过滤网。
10.将冷却水过滤的更为干净，从而避免长时间使用后，细小的杂质堵塞在进水管内
部，导致难以清理的问题。
11.在进一步的技术方案中，所述过滤桶的底端固定安装有转动把手，且转动把手的表面与连接架内壁转动安装，所述连接架的侧壁转动连接有挡板，所述卡块远离固定块的一端与挡板一端固定安装。
12.在长时间使用后将第二过滤板取出进行清理。
13.在进一步的技术方案中，所述槽块的内壁分别与过滤桶和蓄水箱内部相连通，所述槽块的内部滑动安装有插板。
14.避免在转动过滤桶时，蓄水箱内部的冷却水流出。
15.在进一步的技术方案中，所述连接管的两端分别与风扇与出风管内部相连通，所述出风管截面呈“c”字形结构。
16.避免冷却水在使用后未经降温后再次投入使用时，导致对塑胶切割时产生的温度降低效果变差。
17.在进一步的技术方案中，所述卡板截面呈“z”字形结构，且卡板的中心与连接管表面转动连接，所述弹簧至少为两个，两个所述弹簧远离卡板的一端与连接管一侧固定安装。
18.调整出风管的角度，避免冷却水的水位不一导致出风管的风流无法到冷却水，从而造成降温的效果不佳。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的蓄水箱接取已使用的冷取水，使用第一过滤板将冷却水中的大量塑胶残渣滤出，随着不断涌入的冷却水将滤出后的塑胶残渣推至滤除架上，再从滤除架的两端排出，以避免常规的过滤器对已使用过的冷却水进行过滤时，塑胶切割时会产生的大量残渣堵塞过滤位，保证过滤系统正常运行，防止造成使用上的不便。
21.2、另外经过第一次过滤后的冷却水流入过滤桶内部，第二过滤板内部的过滤网对冷却水中更细小的残渣进行二次滤出，以便于将冷却水过滤的更为干净，从而避免长时间使用后，细小的杂质堵塞在进水管内部，方便进行清理。
22.3、通过转动把手将已使用过的过滤桶转出，打开挡板将第二过滤板从过滤桶内抽出进行清理，以便于在长时间使用后将第二过滤板取出进行清理，在清理过滤桶时，将插板插入槽块内部，将槽块闭合，以避免在转动过滤桶时，蓄水箱内部的冷却水流出。
23.4、通过设置的风扇产生的风流从出风管内部吹出，对蓄水箱内部的冷却水进行降温，以避免冷却水在使用后未经降温后再次投入使用时，导致对塑胶切割时产生的温度降低效果变差，
24.5、通过将出风管转动至合适的角度后，弹簧推动卡板将其卡在出风管的上端，将其固定在该位置，以便于调整出风管的角度，避免冷却水的水位不一导致出风管的风流无法到冷却水，从而造成降温的效果不佳。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例的a处放大结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例的连接架结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例的b处放大结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、电机；2、出水口；3、底架；4、进水管；5、连接架；6、蓄水箱；7、第一过滤板；8、滤除架；9、槽块；10、插板；11、过滤桶；12、第二过滤板；13、卡块；14、固定块；15、风扇；16、连接管；17、出风管；18、卡板；19、弹簧。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
33.实施例：
34.如图1-图5所示，一种用于塑胶切割的高效循环冷却装置，包括电机1和连接架5，电机1的底端固定安装有底架3，底架3的内壁固定连接有进水管4，进水管4的顶部连通有出水口2，连接架5的一侧固定安装有蓄水箱6，蓄水箱6的内部固定连接有第一过滤板7，第一过滤板7的顶部固定安装有滤除架8，蓄水箱6远离第一过滤板7的一端固定连接有槽块9，连接架5的内壁卡接有过滤桶11，过滤桶11的内部卡接有第二过滤板12，连接架5的表面固定安装有固定块14，固定块14的内部卡接有卡块13，蓄水箱6的侧壁固定安装有风扇15，风扇15的顶部固定连接有连接管16，连接管16的顶部转动安装有出风管17，出风管17的表面卡接有卡板18，卡板18的一侧固定连接有弹簧19，连接架5的顶部与底架3底端固定安装，第一过滤板7的侧壁尺寸规格与蓄水箱6内壁尺寸规格相适配，且第一过滤板7的表面开设有若干个过滤孔，滤除架8呈“c”字形结构，且滤除架8的两端分别与蓄水箱6两侧固定连接。
35.上述技术方案的工作原理如下：
36.通过设置的蓄水箱6接取已使用的冷取水，使用第一过滤板7将冷却水中的大量塑胶残渣滤出，随着不断涌入的冷却水将滤出后的塑胶残渣推至滤除架8上，再从滤除架8的两端排出，以避免常规的过滤器对已使用过的冷却水进行过滤时，由于塑胶切割时会产生的大量残渣，导致在过滤时极易将过滤的位置堵塞，使过滤系统失去效果，从而造成使用上的不便。
37.在另外一个实施例中，如图3所示，过滤桶11至少为两个，两个过滤桶11组合构成的圆形尺寸规格与连接架5内壁尺寸规格相适配，第二过滤板12至少为两个，且第二过滤板12的内壁固定连接有过滤网。
38.经过第一次过滤后的冷却水流入过滤桶11内部，第二过滤板12内部的过滤网对冷却水中更细小的残渣进行二次滤出，以便于将冷却水过滤的更为干净，从而避免长时间使用后，细小的杂质堵塞在进水管4内部，导致难以清理的问题。
39.在另外一个实施例中，如图3所示，过滤桶11的底端固定安装有转动把手，且转动把手的表面与连接架5内壁转动安装，连接架5的侧壁转动连接有挡板，卡块13远离固定块14的一端与挡板一端固定安装。
40.在过滤桶11长时间使用后，将卡块13从固定块14中取出，通过转动把手将已使用过的过滤桶11转出，打开挡板将第二过滤板12从过滤桶11内抽出进行清理，以便于在长时间使用后将第二过滤板12取出进行清理。
41.在另外一个实施例中，如图3所示，槽块9的内壁分别与过滤桶11和蓄水箱6内部相连通，槽块9的内部滑动安装有插板10。
42.在清理过滤桶11时，将插板10插入槽块9内部，将槽块9闭合，以避免在转动过滤桶11时，蓄水箱6内部的冷却水流出。
43.在另外一个实施例中，如图5所示，连接管16的两端分别与风扇15与出风管17内部相连通，出风管17截面呈“c”字形结构。
44.通过设置的风扇15产生的风流从出风管17内部吹出，对蓄水箱6内部的冷却水进行降温，以避免冷却水在使用后未经降温后再次投入使用时，导致对塑胶切割时产生的温度降低效果变差。
45.在另外一个实施例中，如图5所示，卡板18截面呈“z”字形结构，且卡板18的中心与连接管16表面转动连接，弹簧19至少为两个，两个弹簧19远离卡板18的一端与连接管16一侧固定安装。
46.将出风管17转动至合适的角度后，弹簧19推动卡板18将其卡在出风管17的上端，将其固定在该位置，以便于调整出风管17的角度，避免冷却水的水位不一导致出风管17的风流无法到冷却水，从而造成降温的效果不佳。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。