一种包装纸板生产用捆绑装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸盒领域，尤其涉及一种包装纸板生产用捆绑装置。


背景技术：

2.目前，包装箱主要由包装纸板折叠而成，根据实际需要首先将包装纸板切割成所需尺寸，再进行印花，打槽，打钉一系列操作，之后需对多个成品堆垛在一起打包。对于包装纸板的打包务必需要定位准确，进行压紧，再进行打包，例如公告号为cn213832238u的中国专利文件公开了一种家用包装纸箱打包装置，包括连接柱，所述连接柱的两侧均设有支撑板，所述支撑板的下方设有支撑座，所述支撑板的底部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内设有第一丝杠，所述第一丝杠的底部与支撑座的顶部固定连接，两个所述支撑板相靠近的一侧均固定连接有承压板，所述承压板的上方设有按压板，所述按压板的上方设有固定板，所述固定板的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述按压板和固定板通过升降组件连接，两个所述固定板相靠近的一侧均开设有第二螺纹槽，所述连接柱的一侧开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽内设有第二丝杠，所述第二丝杠的一端延伸至其中一个第二螺纹槽内，另一个所述第二螺纹槽内设有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧与连接柱的一侧固定连接，该装置不仅结构复杂，而且由于需要人工驱动按压板向下移动对纸板进行按压，费事费力，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装纸板生产用捆绑装置，用于解决现有的包装纸板生产用捆绑装置不仅结构复杂，而且由于人工驱动按压板向下移动，费事费力的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种包装纸板生产用捆绑装置，包括第一承压板和第二承压板，所述第一承压板和所述第二承压板之间固定设有多个连接杆，所述第一承压板和所述第二承压板的顶部均对称设有导向槽，所述导向槽内均滑动设有挡杆，每个导向槽内均设有压簧，所述压簧的一端与所述挡杆的侧壁固定连接，所述压簧远离所述挡杆的一端固定于所述导向槽的内壁，所述第一承压板和所述第二承压板上均固定设有液压缸，所述液压缸的输出端之间固定设有压杆，所述压杆的底端固定设有压盘，所述第一承压板和所述第二承压板的顶部均对称开设有卡槽，所述卡槽内设有束带。
5.本实用新型提供的一种包装纸板生产用捆绑装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述第一承压板和所述第二承压板的底部均固定设有支撑杆。
7.进一步地，所述第一承压板和所述第二承压板上均开设有减重孔。
8.进一步地，所述挡杆的一侧均固定设有把手。
9.进一步地，所述压盘的底部粘设有保护膜。
10.进一步地，所述挡杆的高度为50cm-80cm。
11.本实用新型具有如下有益效果：工作人员首先需要拉动所述挡杆，并将纸板依次叠放在所述压盘的下方，接着松开所述挡杆，所述挡杆在所述压簧的作用下对纸板进行卡
紧，从而防止纸板上下之间发生错位，接着启动所述液压缸，通过所述液压缸带动所述压杆向下移动，所述压杆带动所述压盘向下移动，从而对纸板进行压缩，最后通过所述束带对压缩后的纸板进行捆绑即可，结构轻巧，省时省力。
附图说明
12.图1为所述的一种包装纸板生产用捆绑装置的整体结构示意图。
具体实施方式
13.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.如图1所示的本实用新型的一种包装纸板生产用捆绑装置的一个实施例中，包括第一承压板1和第二承压板2，第一承压板1和第二承压板2之间固定设有多个连接杆101，第一承压板1和第二承压板2的顶部均对称设有导向槽102，导向槽102内均滑动设有挡杆3，每个导向槽102内均设有压簧4，压簧4的一端与挡杆3的侧壁固定连接，压簧4远离挡杆3的一端固定于导向槽102的内壁，第一承压板1和第二承压板2上均固定设有液压缸5，液压缸5的输出端之间固定设有压杆6，压杆6的底端固定设有压盘7，第一承压板1和第二承压板2的顶部均对称开设有卡槽103，卡槽103内设有束带8，具体而言，工作人员首先需要拉动挡杆3，并将纸板依次叠放在压盘7的下方，接着松开挡杆3，挡杆3在压簧4的作用下对纸板进行卡紧，从而防止纸板上下之间发生错位，接着启动液压缸5，通过液压缸5带动压杆6向下移动，压杆6带动压盘7向下移动，从而对纸板进行压缩，最后通过束带8对压缩后的纸板进行捆绑即可，结构轻巧，省时省力。
15.在本申请的一个实施例中，优选地，第一承压板1和第二承压板2的底部均固定设有支撑杆9。
16.在本申请的一个实施例中，优选地，第一承压板1和第二承压板2上均开设有减重孔104。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，挡杆3的一侧均固定设有把手31。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，压盘7的底部粘设有保护膜71。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，挡杆3的高度为50cm-80cm。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种包装纸板生产用捆绑装置，其特征在于：包括第一承压板和第二承压板，所述第一承压板和所述第二承压板之间固定设有多个连接杆，所述第一承压板和所述第二承压板的顶部均对称设有导向槽，所述导向槽内均滑动设有挡杆，每个导向槽内均设有压簧，所述压簧的一端与所述挡杆的侧壁固定连接，所述压簧远离所述挡杆的一端固定于所述导向槽的内壁，所述第一承压板和所述第二承压板上均固定设有液压缸，所述液压缸的输出端之间固定设有压杆，所述压杆的底端固定设有压盘，所述第一承压板和所述第二承压板的顶部均对称开设有卡槽，所述卡槽内设有束带。2.根据权利要求1所述的一种包装纸板生产用捆绑装置，其特征在于：所述第一承压板和所述第二承压板的底部均固定设有支撑杆。3.根据权利要求1所述的一种包装纸板生产用捆绑装置，其特征在于：所述第一承压板和所述第二承压板上均开设有减重孔。4.根据权利要求1所述的一种包装纸板生产用捆绑装置，其特征在于：所述挡杆的一侧均固定设有把手。5.根据权利要求1所述的一种包装纸板生产用捆绑装置，其特征在于：所述压盘的底部粘设有保护膜。6.根据权利要求1所述的一种包装纸板生产用捆绑装置，其特征在于：所述挡杆的高度为50cm-80cm。

技术总结
本实用新型涉及一种包装纸板生产用捆绑装置,包括第一承压板和第二承压板，第一承压板和第二承压板的顶部均对称设有导向槽，每个导向槽内均设有压簧，第一承压板和第二承压板上均固定设有液压缸，液压缸的输出端之间固定设有压杆，压杆的底端固定设有压盘，第一承压板和第二承压板的顶部均对称开设有卡槽，卡槽内设有束带，工作人员首先需要拉动挡杆，并将纸板依次叠放在压盘的下方，接着松开挡杆，挡杆在压簧的作用下对纸板进行卡紧，从而防止纸板上下之间发生错位，接着启动液压缸，通过液压缸带动压杆向下移动，压杆带动压盘向下移动，从而对纸板进行压缩，最后通过束带对压缩后的纸板进行捆绑即可，结构轻巧，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：汪家平 陈祠荣 梅书莲 吴立玉
受保护的技术使用者：光山县鹏程包材制品有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/8