一种冷轧型钢矫直剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冷轧型钢矫直剪切装置。


背景技术：

2.用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件，轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线，钢材在经过冷轧时都需要经过矫直和剪切两个步骤。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：矫直机上的矫直辊拆装过程麻烦，面对不同规格的钢材得使用不同规格的矫直辊，所以在生产过程中，更换矫直辊耗费大量时间，降低生产效率，此外剪切装置由于一直剪切，其滑动接触面需要定期润滑，否则磨损过大降低其使用寿命，现有的润滑装置需要停机才能进行，而且润滑工作一般由工作人员进行喷涂，润滑效率不高，且耗时长，降低了设备的正常使用效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冷轧型钢矫直剪切装置，以解决现有技术矫直机生产效率低和剪切装置润滑效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧型钢矫直剪切装置，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有剪切箱，所述剪切箱的表面活动安装有剪切装置，所述剪切装置的表面可拆卸安装有润滑组件，所述工作台的表面一体形成有安装架，所述安装架的内部活动安装有连接组件，所述连接组件的表面转动安装有矫直辊；
6.所述剪切箱包括箱体，所述箱体的顶面开设有活动槽，所述安装架包括架杆，所述架杆的内壁固定安装有柱体，所述架杆的外壁活动安装有挤压杆。
7.其中，所述润滑组件包括油箱，所述油箱的左右两侧固定连通有主流管，所述主流管的底部固定连通有分流管，所述油箱的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁活动安装有挡板，所述挡板的顶端转动安装有连杆，所述连杆的一端活动安装有拉杆，所述连杆的中部活动安装有u型架，所述u型架的底部固定安装在剪切装置的表面。
8.其中，所述挡板的左右两侧均开设有流孔，所述流孔的大小和主流管的大小相适配，所述分流管的数量为八个，八个所述分流管等分为两组，两组所述分流管分别分布在油箱的左右两侧。
9.其中，所述连接组件包括安装杆，所述安装杆的侧面活动安装有限位组件，所述安装杆的底端固定安装有转环，所述转环的侧面固定安装有联动轴，所述联动轴的一端固定安装有握环，所述安装杆的顶端可拆卸安装有活动轴，所述安装杆的数量为两个，两个所述安装杆分别对称分布在转环的两侧。
10.其中，所述限位组件包括限位块，所述限位块的内壁活动套接有导柱，所述导柱的
表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接在限位块的底部，所述安装杆的侧面开设有凹槽，所述第二弹簧的底端和导柱的底部均固定连接在凹槽的内壁。
11.其中，所述所述挤压杆包括杆体，所述杆体的表面固定连接有复位环，所述复位环的侧面固定连接有第一弹簧，所述架杆的侧面开设有复位槽，所述第一弹簧的一端固定连接在复位槽的内壁，所述复位槽的形状和挤压杆相适配。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，设置连接组件可以同时将两组不同规格的矫直辊安装在其表面，当需要更换时，只需要按压挤压杆，转动转环即可完成更换，操作简单，节约大量时间，达到了提高工作效率的效果；设置润滑组件可以对剪切装置摩擦面进行润滑，防止其摩擦次数过多导致磨损严重，因此延长了机器的使用寿命，也进一步的达到了保证产品生产质量的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装架和剪切箱结构示意图；
17.图4为本实用新型的润滑组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的连接组件结构示意图；
19.图6为本实用新型的挤压杆和限位组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、工作台；2、剪切箱；3、剪切装置；4、润滑组件；5、安装架；6、连接组件；7、矫直辊；21、箱体；22、活动槽；41、油箱；42、主流管；43、分流管；44、挡板；45、连杆；46、拉杆；47、u型架；51、架杆；52、柱体；53、挤压杆；61、安装杆；62、限位组件；63、转环；64、联动轴；65、握环；66、活动轴；531、杆体；532、复位环；533、第一弹簧；621、限位块；622、第二弹簧；623、导柱。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图6本实用新型的实施例提供一种冷轧型钢矫直剪切装置，包括工作台1，所述工作台1的表面固定安装有剪切箱2，所述剪切箱2的表面活动安装有剪切装置3，所述剪切装置3的表面可拆卸安装有润滑组件4，所述工作台1的表面一体形成有安装架5，所述安装架5的内部活动安装有连接组件6，所述连接组件6的表面转动安装有矫直辊7；
[0024]
所述剪切箱2包括箱体21，所述箱体21的顶面开设有活动槽22，所述安装架5包括架杆51，所述架杆51的内壁固定安装有柱体52，所述架杆51的外壁活动安装有挤压杆53。
[0025]
如图3至图4，所述润滑组件4包括油箱41，所述油箱41的左右两侧固定连通有主流管42，所述主流管42的底部固定连通有分流管43，所述油箱41的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁活动安装有挡板44，所述挡板44的顶端转动安装有连杆45，所述连杆45的一端活动安装有拉杆46，所述连杆45的中部活动安装有u型架47，所述u型架47的底部固定安装在剪切装置3的表面，所述挡板44的左右两侧均开设有流孔，所述流孔的大小和主流管42的大小
相适配，所述分流管43的数量为八个，八个所述分流管43等分为两组，两组所述分流管43分别分布在油箱41的左右两侧。
[0026]
具体的，当剪切装置3需要润滑时，向下拉动拉杆46，通过连杆45带动挡板44进行上移，挡板44上移后，流孔对准主流管42的管口，油箱41内部润滑油从流孔进入到主流管42内，再由主流管42进入到分流管43，最终喷涂到剪切装置3需要润滑的部位，利用八个分流管43可以大范围覆盖剪切装置3，因此可以提高润滑效率，延长设备使用寿命，其次操作简单，减少了工人的工作难度。
[0027]
如图5至图6，所述连接组件6包括安装杆61，所述安装杆61的侧面活动安装有限位组件62，所述安装杆61的底端固定安装有转环63，所述转环63的侧面固定安装有联动轴64，所述联动轴64的一端固定安装有握环65，所述安装杆61的顶端可拆卸安装有活动轴66，所述安装杆61的数量为两个，两个所述安装杆61分别对称分布在转环63的两侧，所述限位组件62包括限位块621，所述限位块621的内壁活动套接有导柱623，所述导柱623的表面活动套接有第二弹簧622，所述第二弹簧622的顶端固定连接在限位块621的底部，所述安装杆61的侧面开设有凹槽，所述第二弹簧622的底端和导柱623的底部均固定连接在凹槽的内壁，所述所述挤压杆53包括杆体531，所述杆体531的表面固定连接有复位环532，所述复位环532的侧面固定连接有第一弹簧533，所述架杆51的侧面开设有复位槽，所述第一弹簧533的一端固定连接在复位槽的内壁，所述复位槽的形状和挤压杆53相适配。
[0028]
具体的，当矫直辊7需要进行更换时，按下杆体531，从而推动限位块621进行收缩，使限位块621脱离架杆51内部，接着再通过旋转握环65，借由联动轴64带动转环63，进而控制安装杆61旋转，旋转一百八十度后另一组限位块621因为第二弹簧622的弹力进入到架杆51的内部，松开的杆体531因为复位环532受到第一弹簧533的弹力进行复位，过程中利用两组安装杆61可以在更换矫直辊7时只需转动握环65即可，不需要花费过多时间，达到了提高生产效率的效果。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：当矫直辊7需要进行更换时，按下杆体531，从而推动限位块621进行收缩，使限位块621脱离架杆51内部，接着再通过旋转握环65，借由联动轴64带动转环63，进而控制安装杆61旋转，旋转一百八十度后另一组限位块621因为第二弹簧622的弹力进入到架杆51的内部，松开的杆体531因为复位环532受到第一弹簧533的弹力进行复位，当剪切装置3需要润滑时，向下拉动拉杆46，通过连杆45带动挡板44进行上移，挡板44上移后，流孔对准主流管42的管口，油箱41内部润滑油从流孔进入到主流管42内，再由主流管42进入到分流管43，最终喷涂到剪切装置3需要润滑的部位。
[0030]
上述方案，通过连接组件6和润滑组件4的相互协同，可以使得矫直辊7的更换速率和剪切装置3的润滑效率均得以提升，因此达到了提高生产效率和延长设备使用寿命的效果。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。