一种办公卡座屏风用上边框与侧边封的组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及办公用具技术领域，特别是一种办公卡座屏风用上边框与侧边封的组装结构。


背景技术：

2.现时，市面上的办公卡座屏风的上边框与侧边封是通过一角片及固定角片的螺丝来组装一起的。虽然上边框的宽度与侧边封的宽度一样(上边框的宽度、侧边封的宽度也就是上边框、侧边封各自的前后侧面之间的间距)，但由于上边框和侧边封上都没有对角片进行轴向定位的结构，以至于在连接时角片的中轴线很难同时与上边框的中轴线、侧边封的中轴线共面，使得想要上边框的前后侧面与侧边封的前后侧面平齐的安装效果时，需要花费大量的时间来调整，组装效率低；另外，现有的角片必须采用螺丝才能与上边框、侧边封进行连接，组装起来比较麻烦，组装效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种办公卡座屏风用上边框与侧边封的组装结构，该办公卡座屏风用上边框与侧边封的组装结构具有结构简单、设计合理、组装工序简单、组装效率高且可保证连接后上边框的前后侧面与侧边封的前后侧面一一对应共面的优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种办公卡座屏风用上边框与侧边封的组装结构，包括横向设置的上边框和竖向设置的侧边封，其特点在于还包括连接件，该连接件包括横插装板和竖插装板，横插装板与竖插装板呈垂直连接设置，横插装板的中轴线与竖插装板的中轴线共面，在横插装板上冲压形成有往竖插装板所在方向弯折的横弹性卡块，在竖插装板上冲压形成有往横插装板所在方向弯折的竖弹性卡块；
5.所述上边框沿其中轴线形成有横插装腔，该横插装腔的横截面轮廓的形状、大小与横插装板的横截面轮廓的形状、大小相同，上边框上还形成有与横插装腔连通的横卡装孔；
6.所述侧边封沿其中轴线形成有竖插装腔，该竖插装腔的横截面轮廓的形状、大小与竖插装板的横截面轮廓的形状、大小相同，侧边封上还形成有与竖插装腔连通的竖卡装孔；
7.所述连接件的横插装板插入至上边框的横插装腔中，横插装板的横弹性卡块与横卡装孔相卡装一起，竖插装板插入至侧边封的竖插装腔中，竖插装板的竖弹性卡块与侧边封的竖卡装孔相卡装一起，以致上边框与侧边封呈90
°
连接在一起。
8.本实用新型的工作原理：本实用新型的上边框沿其中轴线形成有横插装腔，侧边封上沿其中轴线形成有竖插装腔，使得在连接件的横插装板插入至横插装腔中，竖插装板插入至竖插装腔中后，只要上边框的宽度尺寸与侧边封的宽度尺寸一致，上边框的前后侧面与侧边封的前后侧面便可一一对应实现共面；另外，连接件的横插装板与上边框之间是通过横弹性卡块与横卡装孔相卡装而连接在一起的，连接件的竖插装板与侧边封之间是通
过竖弹性卡块与竖卡装孔相卡装而连接在一起的，这样的组装方式不需打孔上螺丝，大大提高了组装效率。
9.进一步地，所述连接件的横插装板上形成有横安装孔，横安装孔与横弹性卡块沿横插装板的中轴线排列布设；竖插装板上形成有竖安装孔，竖安装孔与竖弹性卡块沿竖插装板的中轴线排列布设。
10.进一步地，所述侧边封沿其中轴线形成有左凹腔和右凹腔，左凹腔与右凹腔之间通过一竖向侧板分隔，在右凹腔中形成有所述的竖插装腔，在竖向侧板上形成有所述的竖卡装孔；所述竖向侧板上形成有避让缺口，该避让缺口设置于侧边封上与上边框连接的那一端部，所述连接件的横插装板穿过避让缺口插入至上边框的横插装腔中。
11.进一步地，所述上边框沿其中轴线形成有上凹腔和下凹腔，上凹腔与下凹腔之间通过一横向侧板分隔，上凹腔的2个腔壁上各自形成有1条凸边，各凸边的长度方向与上边框的中轴线平行，在2条凸边的底面与横向侧板的顶面之间形成所述的横插装腔，在横向侧板上形成有所述的横卡装孔。
12.进一步地，连接件上在横插装板与竖插装板连接而构成的连接边两端均形成有凹位。
13.进一步地，所述横弹性卡块、竖弹性卡块均是方片状结构的，相对应地所述横卡装孔、竖卡装孔均为方形孔。
14.本实用新型的有益效果：具有结构简单、设计合理、组装工序简单、组装效率高且可保证连接后上边框的前后侧面与侧边封的前后侧面一一对应共面的优点。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图。
16.图2为实施例的部分拆装结构示意图。
17.图3为实施例的拆装结构示意图。
18.图4为实施例的连接件的正视结构示意图。
19.附图标记说明：1-上边框；11-横插装腔；12-横卡装孔；13-上凹腔；14-下凹腔；15-横向侧板；16-凸边；2-侧边封；21-竖插装腔；22-竖卡装孔；23-左凹腔；24-右凹腔；25-竖向侧板；26-避让缺口；3-连接件；31-横插装板；311-横弹性卡块；312-横安装孔；32-竖插装板；321-竖弹性卡块；322-竖安装孔；33-凹位。
具体实施方式
20.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例是一种办公卡座屏风用上边框与侧边封的组装结构，包括横向设置的上边框1、竖向设置的侧边封2和连接件3，连接件3包括横插装板31和竖插装板32，横插装板31与竖插装板32呈垂直连接设置，横插装板31的中轴线与竖插装板32的中轴线共面，在横插装板31上冲压形成有往竖插装板32所在方向弯折的横弹性卡块311，在竖插装板32上冲压形成有往横插装板31所在方向弯折的竖弹性卡块321；
21.所述上边框1沿其中轴线形成有横插装腔11，该横插装腔11的横截面轮廓的形状、大小与横插装板31的横截面轮廓的形状、大小相同，上边框1上还形成有与横插装腔11连通的横卡装孔12；
22.所述侧边封2沿其中轴线形成有竖插装腔21，该竖插装腔21的横截面轮廓的形状、大小与竖插装板32的横截面轮廓的形状、大小相同，侧边封2上还形成有与竖插装腔21连通的竖卡装孔22；
23.所述连接件3的横插装板31插入至上边框1的横插装腔11中，横插装板31的横弹性卡块311与横卡装孔12相卡装一起，竖插装板32插入至侧边封2的竖插装腔21中，竖插装板32的竖弹性卡块321与侧边封2的竖卡装孔22相卡装一起，以致上边框1与侧边封2呈90
°
连接在一起。这样的设计，在连接件3的横插装板31插入至上边框1的横插装腔11中，竖插装板32插入至侧边封2的竖插装腔21中后，只要上边框1的宽度尺寸与侧边封2的宽度尺寸一致，上边框1的前后侧面与侧边封2的前后侧面便可一一对应实现共面；另外，连接件3的横插装板31与上边框1之间是通过横弹性卡块311与横卡装孔12相卡装而连接在一起的，连接件3的竖插装板32与侧边封2之间是通过竖弹性卡块321与竖卡装孔22相卡装而连接在一起的，这样的组装方式不需打孔上螺丝，大大提高了组装效率。
24.为了进一步优化本办公卡座屏风用上边框与侧边封的组装结构，如图1、图2、图3所示，所述连接件3的横插装板31上形成有横安装孔312，横安装孔312与横弹性卡块311沿横插装板31的中轴线排列布设；竖插装板32上形成有竖安装孔322，竖安装孔322与竖弹性卡块321沿竖插装板32的中轴线排列布设。在实际使用时，连接件3的横插装板31与上边框1之间还通过一头穿过横安装孔312锁入到上边框1中的螺丝进行加固连接，连接件3的竖插装板32与侧边封2之间还通过一头穿过竖安装孔322锁入到侧边封2中的螺丝进行加固连接，使得连接件3与上边框1、侧边封2的组装结构更加牢固。
25.为了使本办公卡座屏风用上边框与侧边封的组装结构更加合理，如图1、图2、图3所示，所述侧边封2沿其中轴线形成有左凹腔23和右凹腔24，左凹腔23与右凹腔24之间通过一竖向侧板25分隔，在右凹腔24中形成有所述的竖插装腔21，竖插装腔21具体由竖向侧板25和设置在竖向侧板25上的2条l形凸条围合而成，在竖向侧板25上形成有所述的竖卡装孔22；所述竖向侧板25上形成有避让缺口26，该避让缺口26设置于侧边封2上与上边框1连接的那一端部，所述连接件3的横插装板31穿过避让缺口26插入至上边框1的横插装腔11中。通过设有避让缺口26的设计，使上边框1的顶面与侧边封2的顶端端面可实现共面。
26.为了使上边框1的结构更加简单，如图1、图2、图3所示，所述上边框1沿其中轴线形成有上凹腔13和下凹腔14，上凹腔13与下凹腔14之间通过一横向侧板15分隔，上凹腔13的2个腔壁上各自形成有1条凸边16，各凸边16的长度方向与上边框1的中轴线平行，在2条凸边16的底面与横向侧板15的顶面之间形成所述的横插装腔11，在横向侧板15上形成有所述的横卡装孔12。
27.为了方便安装，如图1、图2、图3所示，连接件3上在横插装板31与竖插装板32连接而构成的连接边两端均形成有凹位33。这样的设计，避免横插装板31与竖插装板32连接而构成的连接边的两端与上边框1、侧边封2之间形成刮擦，以便于安装。
28.为了使连接件3与上边框1、侧边封2之间的卡装结构更加合理，并且使生产时用于冲压形成连接件3的横弹性卡块311、竖弹性卡块321的模具更加容易制造，如图1、图2、图3所示，所述横弹性卡块311、竖弹性卡块321均是方片状结构的，相对应地所述横卡装孔12、竖卡装孔22均为方形孔。