一种高效节能烧嘴结构的制作方法

1.本实用新型属于工业炉技术领域，具体涉及一种高效节能烧嘴结构。


背景技术：

2.烧嘴是工业炉中的重要部件，烧嘴是通过天然气产生火焰作用于工业炉，但是现有的烧嘴结构存在诸多问题，比如烧嘴内天然气难以燃烧充分，燃烧过程中浪费较大，对于天然气的消耗量较大，还有就是烧嘴喷出的火焰范围过于集中，不但导致炉内物料的受热不均匀，烧损较大，而且也不利于炉内的整体升温。
3.所以，需要一个新的技术方案来解决这些问题。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种高效节能烧嘴结构，能够提高天然气燃烧率，节约燃料，提升对于炉内物料的燃烧效果。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种高效节能烧嘴结构，包括燃气进气腔和空气进气腔，还包括底座，所述燃气进气腔和空气进气腔安装于底座上，所述底座内设置有混合腔和火道，所述燃气进气腔连通着混合腔，所述空气进气腔通过空气喷盘连通着混合腔，所述空气喷盘用于将空气在混合腔内形成旋转气流，所述火道为向外扩张的弧形结构，所述火道用于将混合腔内的旋转气流形成平展气流。
6.进一步地，所述底座上设置有用于观察火道燃烧情况的窥视管。
7.进一步地，所述窥视管为倾斜设置。
8.进一步地，所述底座上设置有安装板，所述空气进气腔固定在安装板上，所述空气喷盘架设在空气进气腔的出口和混合腔的入口处。
9.进一步地，所述燃气进气腔固定在空气进气腔上，所述燃气进气腔的出气管位于空气进气腔内且延伸至混合腔内。
10.本实用新型的设计原理为：通过空气喷盘能够在混合腔内形成旋转气流，利用旋转气流通过扩张形火道形成平展气流，燃气在平展气流中燃烧，使之形成平焰火焰，使火焰紧贴炉壁或炉顶向四周均匀伸展，形成圆盘形薄层火焰；平焰火焰辐射能力强，温度场均匀，加热效果好，升温快，氧化烧损极低，节约燃料效果显著。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
12.1、加热均匀，防止局部过热。
13.气流旋转在平焰中心区域形成回流区，起到稳定和搅拌火焰的作用，加热均匀。
14.2、炉子升温快，物料加热快。
15.由于火焰及烟气紧贴炉壁扩展，对炉壁加热强烈，升温较直焰更快，从而提升物料加热速度，提高产量。
16.3、节约燃气。
17.平焰火焰能够有效缩短受热工件的距离，加热快，热能利用率更高，起到节约能源
的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供一种高效节能烧嘴结构，包括燃气进气腔3、空气进气腔2和底座1，底座1上设置有安装板14，底座1内设置有相连通的混合腔11和火道12，火道12为向外扩张的弧形结构，其弧形张角根据实际要求设定，空气进气腔2通过螺钉固定在安装板14上，空气进气腔2的进气口位于侧部，出气口位于底部，空气进气腔2的出气口通过空气喷盘4连通着混合腔11，空气喷盘4架设在空气进气腔2的出气口和混合腔11的入口处，燃气进气腔3通过螺钉固定在空气进气腔2上，燃气进气腔3的进气口在侧部，底部设置有出气管31，燃气进气腔3的出气管31位于空气进气腔2内且穿过空气喷盘4延伸至混合腔11内，底座1上设置有用于观察火道燃烧情况的三个窥视管13，三个窥视管13均为倾斜设置。
22.本实施例中将上述烧嘴结构应用于工业炉内，其具体的使用流程为：燃气和空气分别进入到燃气进气腔3和空气进气腔2内，燃气通过出气管31进入到混合腔11，空气在空气喷盘4的作用下在混合腔11内形成旋转气流，由于火道12为向外扩张的弧形结构，旋转气流在经过火道12后形成平展气流，燃气在平展气流中燃烧，使之形成平焰火焰，平焰火焰能够紧贴炉壁或炉顶向四周均匀伸展，形成圆盘形薄层火焰，这种火焰能够快速提升炉体内温度，且能够同时对炉体内的物料进行均匀加热，加热效率高，且加热均匀性好，物料不会发生烧损。


技术特征：
1.一种高效节能烧嘴结构，包括燃气进气腔和空气进气腔，其特征在于，还包括底座，所述燃气进气腔和空气进气腔安装于底座上，所述底座内设置有混合腔和火道，所述燃气进气腔连通着混合腔，所述空气进气腔通过空气喷盘连通着混合腔，所述空气喷盘用于将空气在混合腔内形成旋转气流，所述火道为向外扩张的弧形结构，所述火道用于将混合腔内的旋转气流形成平展气流。2.根据权利要求1所述的一种高效节能烧嘴结构，其特征在于，所述底座上设置有用于观察火道燃烧情况的窥视管。3.根据权利要求2所述的一种高效节能烧嘴结构，其特征在于，所述窥视管为倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种高效节能烧嘴结构，其特征在于，所述底座上设置有安装板，所述空气进气腔固定在安装板上，所述空气喷盘架设在空气进气腔的出口和混合腔的入口处。5.根据权利要求4所述的一种高效节能烧嘴结构，其特征在于，所述燃气进气腔固定在空气进气腔上，所述燃气进气腔的出气管位于空气进气腔内且延伸至混合腔内。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能烧嘴结构，包括燃气进气腔和空气进气腔，还包括底座，所述燃气进气腔和空气进气腔安装于底座上，所述底座内设置有混合腔和火道，所述燃气进气腔连通着混合腔，所述空气进气腔通过空气喷盘连通着混合腔，所述空气喷盘用于将空气在混合腔内形成旋转气流，所述火道为向外扩张的弧形结构，所述火道用于将混合腔内的旋转气流形成平展气流。本实用新型通过空气喷盘和火道的设计，能够形成平焰火焰，提升了燃气燃烧效率，节约了能耗，并且提升了对于物料的加热均匀性以及炉体的加热效率。及炉体的加热效率。及炉体的加热效率。


技术研发人员：王祺
受保护的技术使用者：无锡率隆热能科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/8