一种低挥发粉体原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种低挥发粉体原料混合装置。


背景技术：

2.混合装置指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互混合而达到一定均匀程度的设备。
3.现有技术中，在利用混合装置对多种低挥发粉体进行混合时，粉体原料通过进料管送入混合罐中，当一次性投入过量的粉体原料时，粉体充满进料管，且由于粉体原料湿度不同，结块的粉体极易导致进料管堵塞，影响粉体进料速度，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种低挥发粉体原料混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低挥发粉体原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐内部从上到下依次设有加热腔和搅拌腔，所述混合罐底部连通有出料管，所述混合罐顶部安装有多个阵列分布的进料筒，所述进料筒顶部一侧连通有进料管，底部开设有出料口，所述混合罐顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有延伸至搅拌腔的搅拌杆，所述进料筒内设有进料机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述进料机构包括转动安装在进料筒上的传动轴，多个所述传动轴与驱动电机的输出轴之间通过皮带传动连接，所述传动轴顶部外侧固定连接有多个刀片。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述传动轴底部外侧固定连接有螺旋叶片。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述混合罐上开设有位于加热腔外侧的环形腔，所述环形腔内环绕分布有多个加热管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述加热腔和搅拌腔组合呈漏斗型内腔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述进料筒底部内表壁呈倒锥状。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，待混合的多种粉体原料通过不同的进料管送入对应的进料筒内，在进料筒中，在皮带的传动作用下，通过驱动电机带动传动轴转动，一方面，刚进入进料筒的部分结块粉体在刀片的作用下，做破碎处理，另一方面，在螺旋叶片的作用下，将粉料送入出料口处出料到加热腔内，避免粉料堵塞，加快下料速度，提高工作效率。
19.2、本实用新型中，通过加热管内加热腔内的空气加热，保证加热腔内部温度足够烘干粉料，因此，粉料在下落至搅拌腔的过程中，受到加热腔内的热空气作用，烘干粉料，避免搅拌时结块，在搅拌腔内，通过驱动电机驱动搅拌杆转动，对多种粉料进行混合，并通过出料管出料，且进料机构和搅拌杆合理利用一个驱动电机驱动，降低成本。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种低挥发粉体原料混合装置的内部结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种低挥发粉体原料混合装置的驱动电机、进料机构和搅拌杆的连接示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种低挥发粉体原料混合装置的进料筒的内部结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种低挥发粉体原料混合装置的混合罐的剖视示意图。
24.图例说明：
25.1、混合罐；101、加热腔；102、搅拌腔；103、环形腔；2、搅拌杆；3、进料筒；4、进料管；5、驱动电机；6、皮带；7、传动轴；8、加热管；9、出料管；10、刀片；11、螺旋叶片；12、出料口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低挥发粉体原料混合装置，包括混合罐1，混合罐1内部从上到下依次设有加热腔101和搅拌腔102，加热腔101和搅拌腔102组合呈漏斗型内腔，混合罐1底部连通有出料管9，混合罐1顶部安装有多个阵列分布的进料筒3，进料筒3顶部一侧连通有进料管4，底部开设有出料口12，进料筒3底部内表壁呈倒锥状，混合罐1顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴传动连接有延伸至搅拌腔102的搅拌杆2，进料筒3内设有进料机构；
28.待混合的多种粉体原料通过不同的进料管4送入对应的进料筒3内，在进料筒3中，通过进料机构对结块的粉体原料进行破碎处理，并将粉料通过出料口12送入加热腔101内，粉料在下落至搅拌腔102的过程中，受到加热腔101内的热空气作用，烘干粉料，避免搅拌时结块，在搅拌腔102内，通过驱动电机5驱动搅拌杆2转动，对多种粉料进行混合，并通过出料管9出料。
29.具体的，如图2和图3所示，进料机构包括转动安装在进料筒3上的传动轴7，多个传动轴7与驱动电机5的输出轴之间通过皮带6传动连接，传动轴7顶部外侧固定连接有多个刀片10，传动轴7底部外侧固定连接有螺旋叶片11，在进料筒3中，在皮带6的传动作用下，通过驱动电机5带动传动轴7转动，一方面，刚进入进料筒3的部分结块粉体在刀片10的作用下，做破碎处理，另一方面，在螺旋叶片11的作用下，将粉料送入出料口12处出料，避免粉料堵
塞，加快下料速度，提高工作效率。
30.具体的，如图1和图4所示，混合罐1上开设有位于加热腔101外侧的环形腔103，环形腔103内环绕分布有多个加热管8，通过加热管8内加热腔101内的空气加热，保证加热腔101内部温度足够烘干粉料。
31.工作原理：使用时，首先，待混合的多种粉体原料通过不同的进料管4送入对应的进料筒3内，在进料筒3中，在皮带6的传动作用下，通过驱动电机5带动传动轴7转动，一方面，刚进入进料筒3的部分结块粉体在刀片10的作用下，做破碎处理，另一方面，在螺旋叶片11的作用下，将粉料送入出料口12处出料到加热腔101内，避免粉料堵塞，加快下料速度，提高工作效率；
32.其次，通过加热管8内加热腔101内的空气加热，保证加热腔101内部温度足够烘干粉料，因此，粉料在下落至搅拌腔102的过程中，受到加热腔101内的热空气作用，烘干粉料，避免搅拌时结块，在搅拌腔102内，通过驱动电机5驱动搅拌杆2转动，对多种粉料进行混合，并通过出料管9出料，其中，传动轴7和搅拌杆2合理利用一个驱动电机驱动，降低成本。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低挥发粉体原料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)内部从上到下依次设有加热腔(101)和搅拌腔(102)，所述混合罐(1)底部连通有出料管(9)，所述混合罐(1)顶部安装有多个阵列分布的进料筒(3)，所述进料筒(3)顶部一侧连通有进料管(4)，底部开设有出料口(12)，所述混合罐(1)顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴传动连接有延伸至搅拌腔(102)的搅拌杆(2)，所述进料筒(3)内设有进料机构。2.根据权利要求1所述的一种低挥发粉体原料混合装置，其特征在于，所述进料机构包括转动安装在进料筒(3)上的传动轴(7)，多个所述传动轴(7)与驱动电机(5)的输出轴之间通过皮带(6)传动连接，所述传动轴(7)顶部外侧固定连接有多个刀片(10)。3.根据权利要求2所述的一种低挥发粉体原料混合装置，其特征在于，所述传动轴(7)底部外侧固定连接有螺旋叶片(11)。4.根据权利要求1所述的一种低挥发粉体原料混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)上开设有位于加热腔(101)外侧的环形腔(103)，所述环形腔(103)内环绕分布有多个加热管(8)。5.根据权利要求1所述的一种低挥发粉体原料混合装置，其特征在于，所述加热腔(101)和搅拌腔(102)组合呈漏斗型内腔。6.根据权利要求1所述的一种低挥发粉体原料混合装置，其特征在于，所述进料筒(3)底部内表壁呈倒锥状。

技术总结
本实用新型公开了一种低挥发粉体原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐内部从上到下依次设有加热腔和搅拌腔，所述混合罐底部连通有出料管，所述混合罐顶部安装有多个阵列分布的进料筒，所述进料筒顶部一侧连通有进料管，底部开设有出料口，所述混合罐顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有延伸至搅拌腔的搅拌杆，所述进料筒内设有进料机构。本实用新型中，进料筒中，在皮带的传动作用下，通过驱动电机带动传动轴转动，一方面，刚进入进料筒的部分结块粉体在刀片的作用下，做破碎处理，另一方面，在螺旋叶片的作用下，将粉料送入出料口处出料到加热腔内，避免粉料堵塞，加快下料速度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：王馨阁
受保护的技术使用者：铜陵润龙实业有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/8