一种玻璃温度计自动生产输送上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度计生产技术领域，具体为一种玻璃温度计自动生产输送上料装置。


背景技术：

2.温度计是可以准确地判断和测量温度的工具，分为指针温度计和数字温度计。
3.在温度计生产的过程中需要进行分号、拉肩等过程，而在这些规程进行的过程中需要利用上料装置进行上料，而现有的上料装置一方面利用人工进行放置，这种放置方式放置效率过慢，而机械放置的情况下容易使温度计发生掉落破碎，为此，我们提出一种玻璃温度计自动生产输送上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃温度计自动生产输送上料装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃温度计自动生产输送上料装置，包括支撑架、输送装置、第一安装架、储存装置、限位装置，所述支撑架顶部的一侧固定连接有用于输送温度计的输送装置，所述支撑架的顶部且位于输送装置的一侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架的侧面固定连接有用于储存温度计的储存装置，所述储存装置的一侧与输送装置的一侧处于相对应位置，所述储存装置顶部的一侧且位于输送装置的外表面固定连接有用于防止温度计掉落的限位装置。
6.进一步的，所述输送装置由第二安装架、第三安装架、伺服电机、固定轴承、转轴、输送轮和输送槽组成，所述支撑架的顶部固定连接有相互对称的第二安装架和第三安装架，所述第三安装架远离第二安装架的一侧固定连接有伺服电机，所述第二安装架远离第三安装架的一侧且对应伺服电机输出端的位置固定安装有固定轴承，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端贯穿第二安装架的表面并转动安装于转轴的内部，所述转轴的外表面固定连接有输送轮，所述输送轮的外表面贯穿开设有多组输送槽。
7.进一步的，所述储存装置由底板、侧板、安装块、螺纹柱、定位板、定位槽、锁紧螺母、第一导向板和第二导向板组成，所述底板的底部固定连接有安装块，所述安装块的一侧与第一安装架的侧壁固定连接，所述底板的两侧均固定连接有侧板，两组所述底板的侧壁均固定连接有螺纹柱，所述定位板设置为两组且表面贯穿开设有定位槽，所述定位板设置于侧板的侧壁，所述螺纹柱穿过定位板表面的定位槽并延伸至定位板的另一侧，所述螺纹柱的外表面且与定位板相贴合的位置转动安装有与其相啮合的锁紧螺母，两组所述锁紧螺母的一侧通过第一导向板固定连接，所述第一导向板的底部固定连接有第二导向板，所述第二导向板的一侧与输送轮的外表面相贴合。
8.进一步的，所述限位装置由固定板和限位板组成，两组所述侧板的相反侧通过固
定螺纹钉固定安装有固定板，两组所述固定板的相对侧固定连接有限位板。
9.进一步的，所述第一导向板、第二导向板和限位板的制造材料均为橡胶材料。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置储存装置可以将需要上料的温度计进行运输上料，而储存装置可以将温度计逐个输送至输送装置的内部，放置温度计之间发生碰撞，而设置的输送装置可以将温度计稳定的防止与外界的运输装置进行分号、拉肩等步骤，而设置的位于输送装置外表面的限位装置可以在输送装置运输的过程中不会发生掉落。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图结构示意图；
12.图2为本实用新型后视图结构示意图；
13.图3为本实用新型储存装置正视剖视结构示意图。
14.图中：1支撑架、2输送装置、3第一安装架、4储存装置、5限位装置、6第二安装架、7第三安装架、8伺服电机、9固定轴承、10转轴、11输送轮、12输送槽、13底板、14侧板、15安装块、16螺纹柱、17定位板、18定位槽、19锁紧螺母、20第一导向板、21第二导向板、22固定板、23限位板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃温度计自动生产输送上料装置，包括支撑架1、输送装置2、第一安装架3、储存装置4、限位装置5，所述支撑架1顶部的一侧固定连接有用于输送温度计的输送装置2，所述支撑架1的顶部且位于输送装置2的一侧固定连接有第一安装架3，所述第一安装架3的侧面固定连接有用于储存温度计的储存装置4，所述储存装置4的一侧与输送装置2的一侧处于相对应位置，所述储存装置4顶部的一侧且位于输送装置2的外表面固定连接有用于防止温度计掉落的限位装置5。
17.进一步的，所述输送装置2由第二安装架6、第三安装架7、伺服电机8、固定轴承9、转轴10、输送轮11和输送槽12组成，所述支撑架1的顶部固定连接有相互对称的第二安装架6和第三安装架7，所述第三安装架7远离第二安装架6的一侧固定连接有伺服电机8，所述第二安装架6远离第三安装架7的一侧且对应伺服电机8输出端的位置固定安装有固定轴承9，所述伺服电机8的输出端固定连接有转轴10，所述转轴10远离伺服电机8的一端贯穿第二安装架6的表面并转动安装于转轴10的内部，所述转轴10的外表面固定连接有输送轮11，所述输送轮11的外表面贯穿开设有多组输送槽12。
18.进一步的，所述储存装置4由底板13、侧板14、安装块15、螺纹柱16、定位板17、定位槽18、锁紧螺母19、第一导向板20和第二导向板21组成，所述底板13的底部固定连接有安装块15，所述安装块15的一侧与第一安装架3的侧壁固定连接，所述底板13的两侧均固定连接有侧板14，两组所述底板13的侧壁均固定连接有螺纹柱16，所述定位板17设置为两组且表
面贯穿开设有定位槽18，所述定位板17设置于侧板14的侧壁，所述螺纹柱16穿过定位板17表面的定位槽18并延伸至定位板17的另一侧，所述螺纹柱16的外表面且与定位板17相贴合的位置转动安装有与其相啮合的锁紧螺母19，两组所述锁紧螺母19的一侧通过第一导向板20固定连接，所述第一导向板20的底部固定连接有第二导向板21，所述第二导向板21的一侧与输送轮11的外表面相贴合。
19.进一步的，所述限位装置5由固定板22和限位板23组成，两组所述侧板14的相反侧通过固定螺纹钉固定安装有固定板22，两组所述固定板22的相对侧固定连接有限位板23。
20.进一步的，所述第一导向板20、第二导向板21和限位板23的制造材料均为橡胶材料，橡胶材料制造的第一导向板20、第二导向板21和限位板23可以在对温度计进行限位的过程中防止对其造成损坏。
21.使用时，首先，将需要运输的物料放置于底板13、侧板14以及第一导向板20组成的空腔内部，随后根据需要运输的温度计的尺寸来调节第二导向板21与底板13之间的距离，在调节的过程中首先旋开锁紧螺母19，使锁紧螺母19远离定位板17，随后推动定位板17以及与定位板17相连接的第一导向板20和第二导向板21，当位置调节完成之后再次旋紧锁紧螺母19，即可完成定位板17、第一导向板20和第二导向板21的固定，这样的设置可以使底板13和侧板14之间的温度计可以逐个输送至底板13与第二导向板21之间的缝隙处，随后启动伺服电机8进行运作，伺服电机8的运作可以带动转轴10、输送轮11和输送槽12沿着固定轴承9的内部进行转动，这样的设置便可以使输送轮11外表面的输送槽12不断与放置于底板13与第二导向板21之间缝隙处的温度计相接触，这样便可以使温度计放置于输送槽12的内部，而输送轮11的不断转动便可以带动输送槽12内部的温度计输送至外界的运输装置上，而限位板23设置于输送轮11的外侧，这样的设置于便可以使温度计固定在输送槽12的内部，防止其在输送装置2运输的过程中发生掉落破碎。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。