一种电缆线芯用绕卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产领域，具体涉及一种电缆线芯用绕卷装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆线芯是电缆中的最重要的组成部分，生产时需采用绕卷装置来进行电缆线芯的绕卷作业。现有绕卷装置，在使用过程中，绕卷效率慢，且功能较为单一，给绕卷装置的使用带来了一定的影响，因此，提出一种电缆线芯用绕卷装置。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种电缆线芯用绕卷装置，解决了现有绕卷装置，在使用过程中，绕卷效率慢，且功能较为单一，给绕卷装置的影响的技术问题，实现了提升绕卷效率和具备了辅助清灰功能的目的，提供了一种电缆线芯用绕卷装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括安装台、设置在安装台上的绕卷组件与导线组件；
5.所述绕卷组件包括设置在安装座上的第一电机与收线辊，所述收线辊与第一电机的制动轴连接，所述收线辊包括多个绕线辊；
6.通过设置的收线辊，能够同时进行多种不同类型的线芯进行收卷作业，也可以同时进行多个线卷的同步收线作业，加快了收线效率，并且通过设置的绕卷组件不仅能够让线芯能够均匀的缠绕在线卷上，还能够对线芯进行一定的除尘作业，减少了线芯上吸附过多灰尘影响后续的使用。
7.进一步在于，所述导线组件包括设置在安装台顶端的底座、设置在底座上方的顶板与设置在底座一侧的第二电机；
8.所述底座的内部设置有传动轴与螺纹连接传动轴外部的滑块，所述传动轴与第二电机的制动轴连接；
9.所述顶板的底端与滑块连接，所述顶板的顶端设置有多个通过安装孔与顶板连接的导线架；
10.第二电机运行时，第二电机的制动轴带动带动传动轴旋转，传动轴旋转即带动滑块左右移动，滑块左右移动即带动顶板左右移动，从而让顶板上的导线架能够带动收卷的线芯偏移位置，实现了均匀收线作业。
11.进一步在于，所述导线架包括底柱、插接在底柱内部的支撑杆与固定安装在支撑杆顶端的导线框；
12.分体设置的结构能够在任意组件损坏后，方便的对其进更换，从而减少组件损坏影响收卷效率的状况发生。
13.进一步在于，所述导线框的内部通过固定螺栓固定安装有清洁带；
14.线缆穿过导线框中的清洁带，清洁带为具有吸附灰尘功能的布制品制造，能够抹除和吸附掉线芯上的灰尘。
15.进一步在于，所述底柱的外部与支撑杆的内部均开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有限位柱；
16.通过设置的多个限位孔配合着限位柱，让使用者能够根据实际需求的调整导线框的高度。
17.进一步在于，所述绕线辊包括主辊体、设置在主辊体外部的第一挡板、与设置在主辊体一侧的第二挡板，所述主辊体一端固定安装有连接柱，所述主辊体另一端开设有连接孔，所述第二挡板螺纹连接在连接柱的外部，所述主辊体的外部与连接柱的外部均开设有固定孔，所述固定孔的内部插接有固定销；
18.收线辊进行分体设计，使用者根据实际的使用需求，将多个主辊体进行组合使用来实现同时进行多种不同类型的线芯进行收卷作业的目的，也可以同时进行多个线卷的同步收线作业，加快了收线效率，并且整体的连接结构简单，让使用者组装收线辊也更加的方便。
19.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
20.1、该电缆线芯用绕卷装置，通过将收线辊进行分体设计，使用者根据实际的使用需求，将多个主辊体进行组合使用来实现同时进行多种不同类型的线芯进行收卷作业的目的，也可以同时进行多个线卷的同步收线作业，加快了收线效率，并且整体的连接结构简单，让使用者组装收线辊也更加的方便，有效的解决的现有技术中多只是同时进行单卷线芯的收卷，收卷效率低下的问题，大大提升了收卷效率，满足了使用者的不同使用需求，让该绕卷装置更加值得推广使用；
21.2、同时通过设置的绕卷组件不仅能够让线芯能够均匀的缠绕在线卷上，还能够对线芯进行一定的除尘作业，减少了线芯上吸附过多灰尘影响后续的使用，有效的解决了现有技术中，线芯收卷不均匀的问题，从而让绕卷装置绕线更加均匀的同时，能够对线芯进行辅助清洁，减少线芯上吸附的灰尘等对后续使用的影响，让该绕卷装置更加值得推广使用。
附图说明
22.图1是本实施例中的整体结构图；
23.图2是本实施例中的线辊整体结构图；
24.图3是本实施例中的导线组件整体结构图；
25.图4是本实施例中的底柱与支撑杆整体结构图；
26.图5是本实施例中的清洁带安装结构图。
27.图中：1、安装台；2、安装座；3、第一电机；4、收线辊；41、主辊体；42、第一挡板；43、第二挡板；44、连接柱；45、连接孔；46、固定孔；47、固定销；5、导线组件；51、底座；52、顶板；53、第二电机；54、传动轴；55、滑块；56、导线架；561、底柱；562、支撑杆；563、导线框；564、清洁带；565、限位孔；566、限位柱；567、固定螺栓；57、安装孔。
具体实施方式
28.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
29.本技术实施例通过提供一种电缆线芯用绕卷装置，解决了了现有绕卷装置，在使用过程中，绕卷效率慢，且功能较为单一，给绕卷装置的影响的技术问题，实现了提升绕卷效率和具备了辅助清灰功能的技术效果。
30.如图1～5所示，本实施例提供一种技术方案：一种电缆线芯用绕卷装置，包括安装台1、设置在安装台1上的绕卷组件与导线组件5；
31.导线组件5包括设置在安装台1顶端的底座51、设置在底座51上方的顶板52与设置在底座51一侧的第二电机53；
32.底座51的内部设置有传动轴54与螺纹连接传动轴54外部的滑块55，传动轴54与第二电机53的制动轴连接；
33.顶板52的底端与滑块55连接，顶板52的顶端设置有多个通过安装孔57与顶板52连接的导线架56；
34.第二电机53运行时，第二电机53的制动轴带动带动传动轴54旋转，传动轴54旋转即带动滑块55左右移动，滑块55左右移动即带动顶板52左右移动，从而让顶板52上的导线架56能够带动收卷的线芯偏移位置，实现了均匀收线作业；
35.导线架56包括底柱561、插接在底柱561内部的支撑杆562与固定安装在支撑杆562顶端的导线框563；
36.分体设置的结构能够在任意组件损坏后，方便的对其进更换，从而减少组件损坏影响收卷效率的状况发生。
37.导线框563的内部通过固定螺栓567固定安装有清洁带564，线缆穿过导线框563中的清洁带564，清洁带564为具有吸附灰尘功能的布制品制造，能够抹除和吸附掉线芯上的灰尘；
38.底柱561的外部与支撑杆562的内部均开设有限位孔565，限位孔565的内部插接有限位柱566，通过设置的多个限位孔565配合着限位柱566，让使用者能够根据实际需求的调整导线框563的高度；
39.绕卷组件包括设置在安装座2上的第一电机3与收线辊4，收线辊4与第一电机3的制动轴连接；收线辊4包括多个绕线辊；
40.绕线辊包括主辊体41、设置在主辊体41外部的第一挡板42、与设置在主辊体41一侧的第二挡板43，主辊体41一端固定安装有连接柱44，主辊体41另一端开设有连接孔45，第二挡板43螺纹连接在连接柱44的外部，主辊体41的外部与连接柱44的外部均开设有固定孔46，固定孔46的内部插接有固定销47，收线辊4进行分体设计，使用者根据实际的使用需求，将多个主辊体41进行组合使用来实现同时进行多种不同类型的线芯进行收卷作业的目的，也可以同时进行多个线卷的同步收线作业，加快了收线效率，并且整体的连接结构简单，让使用者组装收线辊4也更加的方便；
41.通过设置的收线辊4，能够同时进行多种不同类型的线芯进行收卷作业，也可以同时进行多个线卷的同步收线作业，加快了收线效率，并且通过设置的绕卷组件不仅能够让
线芯能够均匀的缠绕在线卷上，还能够对线芯进行一定的除尘作业，减少了线芯上吸附过多灰尘影响后续的使用。
42.综上，本实用新型在使用时，使用者根据使用需求，将多个主辊体41进行组合成收线辊4，并将其安装好之后，将需要收卷的线芯的一端穿过导线框563中的清洁带564后，将穿过清洁带564的一端固定在收线辊4上，之后第一电机3运行带动收线辊4旋转，收线辊4旋转进行绕线作业，同时第二电机53运行，第二电机53运行时第二电机53的制动轴带动带动传动轴54旋转，传动轴54旋转即带动滑块55左右移动，滑块55左右移动即带动顶板52左右移动，从而让顶板52上的导线架56能够带动收卷的线芯偏移位置，实现了均匀收线作业，清洁带564为具有吸附灰尘功能的布制品制造，能够抹除和吸附掉线芯上的灰尘，同时通过设置的多个限位孔565配合着限位柱566，让使用者能够根据实际需求的调整导线框563的高度。
43.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。