一种料带导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种led芯片支架生产设备，特别涉及一种料带导向结构。


背景技术：

2.led芯片支架是通过将卷带的料带导向送入冲压机进行冲压制得，在将料带导向送入冲压机的过程中，是通过圆柱状的滚筒进行导向，在实际作业中发现，料带在通过滚筒进行导向的时候容易与滚筒发生摩擦，导致料带表面受损，影响后续生产的产品质量，容易产生不良品甚至废品。另外市面上有部分厂家在滚筒表面设置弧形凹位来减小与料带的接触面，但并不能有效阻止上述问题的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料带导向结构，能够解决或者缓解料带受磨损的问题。
4.根据本实用新型实施例的一种料带导向结构，同轴转动设置有两个外挡部，两个所述外挡部之间的距离与料带宽度适配，两个所述外挡部的靠近端同轴设置有承接凸台，所述承接凸台的外径小于所述外挡部的外径，且两个所述承接凸台之间的距离大于或等于料带的冲压加工区域。
5.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
6.采用上述结构设置的本实用新型，通过外挡部对料带的两侧进行限位、导向，通过承接凸台来承载料带，由于料带的冲压区域位于中间区域，料带的两侧边缘位置都是余料部分，可以合理设计承接凸台的宽度，使其接触料带的区域全部位于料带的余料部分，在导向过程中造成的磨损不会影响到冲压出来的led芯片支架，从而避免因导向过程中的摩擦产生不良品或废品，实用性强。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述外挡部的周侧侧壁呈锥面，且两个所述外挡部的外径沿相互远离的方向逐渐增大。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述承接凸台的周侧侧壁呈圆柱面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述料带导向结构设置有主轴，所述外挡部能够沿所述主轴的轴向移动调节地设置在所述主轴上。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述外挡部中心位置设置有圆柱段，所述圆柱段的外径小于所述承接凸台的外径，所述圆柱段的两端延伸于所述外挡部的两侧，所述圆柱段轴心设置有安装孔并通过所述安装孔套设在所述主轴上，所述圆柱段上对应所述主轴设置有锁紧螺钉。
11.根据本实用新型的一些实施例，两个所述圆柱段的靠近端设置有定位结构，所述定位结构用于保持两个所述圆柱段同步转动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括开设在一个所述圆柱段上的定位孔和设置在另一个所述圆柱段上的定位柱，所述定位柱插设在所述定位孔内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述主轴的两端设置有支架，所述支架的高度能够调节。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设置有v形定位槽，所述v形定位槽的一侧开口设置，且所述支架在所述v形定位槽的开口侧设置有缓存平台。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述支架在所述v形定位槽的上方设置有弹性压接部。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
19.图2是外挡部的第一种结构示意图；
20.图3是外挡部的第二种结构示意图；
21.图4是支架的一种结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1～图4，本实用新型提出一种料带导向结构，同轴转动设置有两个外挡部100，两个外挡部100之间的距离与料带宽度适配，两个外挡部100的靠近端同轴设置有承接凸台101，承接凸台101的外径小于外挡部100的外径，且两个承接凸台101之间的距离大于或等于料带的冲压加工区域。
26.采用上述结构设置的本实用新型，通过外挡部100对料带的两侧进行限位、导向，
通过承接凸台101来承载料带，由于料带的冲压区域位于中间区域，料带的两侧边缘位置都是余料部分，可以合理设计承接凸台101的宽度，使其接触料带的区域全部位于料带的余料部分，在导向过程中造成的磨损不会影响到冲压出来的led芯片支架105，从而避免因导向过程中的摩擦产生不良品或废品，实用性强。
27.在本实用新型的一些实施例中，外挡部100的周侧侧壁呈锥面，且两个外挡部100的外径沿相互远离的方向逐渐增大。采用本实施例设置的外挡部100，其周侧的锥面设置可以用于料带穿设过程中的引导，使得料带快速落入到两个承接凸台101上。
28.在本实用新型的一些实施例中，承接凸台101的周侧侧壁呈圆柱面，以通过圆柱面来承托料带，保证受力均匀。虽然减小接触面积可以有效减小磨损，但若是在承接凸台101周侧设置内凹结构来减小接触面积，则在每个内凹结构的前端接触料带的时候容易造成撞击，加重磨损，因此圆柱面的结构设置更为有利。
29.考虑到料带有不同规格，为了适应不同的宽度的料带，在本实用新型的一些实施例中，料带导向结构设置有主轴103，外挡部100能够沿主轴103的轴向移动调节地设置在主轴103上。采用本实施例的结构设置，能够通过移动调节外挡部100来改变两个外挡部100之间的距离，从而适配不同宽度的料带，扩大适用范围。
30.在本实用新型的一些实施例中，外挡部100中心位置设置有圆柱段102，圆柱段102的外径小于承接凸台101的外径，圆柱段102的两端延伸于外挡部100 的两侧，圆柱段102轴心设置有安装孔并通过安装孔套设在主轴103上，圆柱段 102上对应主轴103设置有锁紧螺钉。采用本实施例的结构设置，便于外挡部100 与主轴103之间的移动调节，同时可以通过圆柱段102提高外挡部100与主轴103 之间的连接强度，可以适当的减小外挡部100和承接凸台101的整体厚度，从而减轻重量、节省材料，降低生产成本。
31.在进行调节的时候，只需要拧松锁紧螺钉，再沿主轴103的轴向移动外挡部 100，调节到合适位置后再次拧紧锁紧螺钉固定即可。
32.为了确保两个外挡部100的角速度一致，进而确保对于料带的导向，在本实用新型的一些实施例中，两个圆柱段102的靠近端设置有定位结构，定位结构用于保持两个圆柱段102同步转动。这样可以避免锁紧螺钉松动的情况下两个外挡部100的转速不一致而造成料带偏离进而导致过度磨损的问题发生。
33.在本实用新型的一些实施例中，定位结构包括开设在一个圆柱段102上的定位孔和设置在另一个圆柱段102上的定位柱104，定位柱104插设在定位孔内。这样设置可以通过定位柱104与定位孔的配合来确保两个外挡部100的角速度一致。并且当外挡部100在两者的长度范围内进行间距调节时均能够确保角速度的一致，结构简单、实用性强。
34.在本实用新型的一些实施例中，主轴103上设置有标尺，标尺的零刻度在主轴103的中点位置，标尺以零刻度向主轴103的两端均设置有长度刻度。这样在移动调节外挡部100的时候，可以参照两个长度刻度来确保两个外挡部100关于零刻度对称，有利于确保料带的两侧的受力情况一致，进而确保导向作用。
35.在本实用新型的一些实施例中，主轴103的两端设置有支架105，支架105的高度能够调节，以适配不同的生产需求。支架105的升降调节可以参照有关现有技术设置，在此不作过多描述。
36.为了实现主轴103的便拆式、便装式设计，在本实用新型的一些实施例中，支架105
上设置有v形定位槽106，v形定位槽106的一侧开口设置，且支架105 在v形定位槽106的开口侧设置有缓存平台107。在安装的时候，可以先将主轴 103抬至缓存平台107上，在经过调校确认及相应准备工作都完成后，再将主轴 103推入v形定位槽106。拆卸的时候，可以先将主轴103从v形定位槽106内抬出至缓存平台107，有利于降低工人的作业难度和作业强度。
37.在本实用新型的一些实施例中，支架105在v形定位槽106的上方设置有弹性压接部108，以通过弹性压接部108压紧主轴103的上端，提高主轴103的安装稳定性。
38.具体的，弹性压接部108包括弹簧和轴瓦，弹簧的上端连接支架105、下端连接轴瓦，这样在主轴103通过轴承摆放在v形定位槽106内的时候，可以通过弹性压接部108压紧轴承，进而固定主轴103。轴瓦可以采用橡胶材料制成。
39.此外，弹性压接部108也可以采用现有技术中具备上下移动调节的弹性按压结构，在此不作过多描述。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。