一种电机磁片加工用可调节式打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于电机磁片加工技术领域，具体涉及一种电机磁片加工用可调节式打磨装置。


背景技术：

2.电机磁片围绕在转子外侧，用来产生切割磁场，转子切割磁场后产生电，电机磁片外设在电机转子的外周面，并随着电机转子转动，使电机正常运转。
3.目前，在对电机磁片的表面进行打磨时，需要使用到打磨装置，但是现有的打磨装置，在对磁片打磨时，无法通过调节，可对不同大小尺寸的方形磁片进行夹持固定，适用范围小，且同时在对磁片的表面进行打磨时，打磨效率低，效果不均匀，在使用上存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机磁片加工用可调节式打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机磁片加工用可调节式打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶端滑动连接有移动平台，移动平台的顶端滑动连接有安装壳，打磨台的顶端一侧固定有l型支撑架，l型支撑架的内顶壁与打磨台的顶端之间转动连接有连接轴，连接轴的外侧固接有打磨辊，打磨台的底端四角均固定有支撑脚，安装壳与移动平台之间安装有往复打磨机构，安装壳上安装有可调节式夹持固定机构，往复打磨机构包括铰接在移动平台顶端的摆动杆，摆动杆的下方设有固定在移动平台顶端的电机二，电机二的输出轴固定有转动盘，转动盘的顶端边缘处固定有导向柱，摆动杆上开设有与导向柱相配合的导向通道，摆动杆通过导向通道活动套设在导向柱的外侧，安装壳上朝向摆动杆的一侧壁上固定有u型块，u型块上滑动连接有移动块，移动块的两侧壁上均固定有滑块，u型块的两侧内壁上均开设有与滑块相配合的滑槽，移动块上转动连接有连接柱，连接柱的底端与摆动杆的顶端一侧相连。
6.作为一种优选的实施方式，所述移动平台的底端固定有滑动座，打磨台的顶端开设有与滑动座相配合的滑动槽，滑动座上螺旋传动连接有单向丝杆，单向丝杆转动连接在滑动槽内，单向丝杆的一端延伸至打磨台的外侧，并固接有手轮，安装壳的底端固定有导向座，移动平台的顶端开设有与导向座相配合的导向槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述l型支撑架的顶端固定有电机一，连接轴的顶端延伸至l型支撑架的顶部，并与电机一的输出轴相连。
8.作为一种优选的实施方式，所述可调节式夹持固定机构包括固定在安装壳内的滑杆，滑杆的外侧滑动套接有两个相对称的滑套，滑套的一侧壁上均固定有固定柱，安装壳上朝向打磨辊的一侧壁上均开设有与固定柱相配合的移动通道，固定柱均活动连接在对应的移动通道内，固定柱的一端均从对应的移动通道内穿出，并固接有夹板。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装壳上通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺旋套接有螺纹套，螺纹套的两侧壁上均铰接有活动杆，活动杆的另一端均与对应的滑套相铰接。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺杆上远离夹板的一端固定有旋扭块，旋扭块与安装壳之间设有螺纹连接在螺杆外侧的手拧螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种电机磁片加工用可调节式打磨装置，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过可调节式夹持固定机构的设置，能够通过调节两个夹板之间的距离，可便于对不同尺寸大小的磁片进行夹持固定，继而方便对不同尺寸大小的磁片进行打磨，适用范围广；
13.(2)通过往复打磨机构的设置，能够使得安装壳上夹持固定安装的磁片进行往复运动，且配合打磨辊转动的同时，从而使得磁片上需要打磨的面能够进行均匀的打磨，打磨效果好，并大大提高打磨的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型打磨台、移动平台以及安装壳剖开的结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大的结构示意图。
17.图中：1、打磨台；2、移动平台；21、滑动座；22、单向丝杆；23、手轮；3、安装壳；31、导向座；4、l型支撑架；41、连接轴；42、打磨辊；43、电机一；5、支撑脚；6、往复打磨机构；601、摆动杆；602、电机二；603、转动盘；604、导向柱；605、u型块；606、移动块；607、滑块；608、连接柱；7、可调节式夹持固定机构；701、滑杆；702、滑套；703、固定柱；704、夹板；705、活动杆；706、螺杆；707、螺纹套；708、旋扭块；709、手拧螺母。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种电机磁片加工用可调节式打磨装置，包括打磨台1、移动平台2、滑动座21、单向丝杆22、手轮23、安装壳3、导向座31、l型支撑架4、连接轴41、打磨辊42、电机一43、支撑脚5、往复打磨机构6、摆动杆601、电机二602、转动盘603、导向柱604、u型块605、移动块606、滑块607、连接柱608、可调节式夹持固定机构7、滑杆701、滑套702、固定柱703、夹板704、活动杆705、螺杆706、螺纹套707、旋扭块708和手拧螺母709，打磨台1的顶端滑动连接有移动平台2，移动平台2的顶端滑动连接有安装壳3，打磨台1的顶端一侧固定有l型支撑架4，l型支撑架4的内顶壁与打磨台1的顶端之间转动连接有连接轴41，连接轴41的外侧固接有打磨辊42，打磨台1的底端四角均固定有支撑脚5，安装壳3与移动平台2之间安装有往复打磨机构6，安装壳3上安装有可调节式夹持固定机构7，往复打磨机构6包括铰接在移动平台2顶端的摆动杆601，摆动杆601的下方设有固定在移动平台2顶端的电机
二602，电机二602的输出轴固定有转动盘603，转动盘603的顶端边缘处固定有导向柱604，摆动杆601上开设有与导向柱604相配合的导向通道，摆动杆601通过导向通道活动套设在导向柱604的外侧，安装壳3上朝向摆动杆601的一侧壁上固定有u型块605，u型块605上滑动连接有移动块606，移动块606的两侧壁上均固定有滑块607，u型块605的两侧内壁上均开设有与滑块607相配合的滑槽，移动块606上转动连接有连接柱608，连接柱608的底端与摆动杆601的顶端一侧相连，摆动杆601的底端与转动盘603顶端相贴合，摆动杆601的顶端与u型块605的底端相贴合。
21.移动平台2的底端固定有滑动座21，打磨台1的顶端开设有与滑动座21相配合的滑动槽，滑动座21上螺旋传动连接有单向丝杆22，单向丝杆22转动连接在滑动槽内，单向丝杆22的一端延伸至打磨台1的外侧，并固接有手轮23，安装壳3的底端固定有导向座31，移动平台2的顶端开设有与导向座31相配合的导向槽，转动手轮23，则单向丝杆22转动，由于单向丝杆22与滑动座21螺旋传动连接，继而使滑动座21上的移动平台2可稳定的移动，且便于不同厚度的磁片上需要打磨的面可移动至靠近打磨辊42的最佳位置，进一步扩大本装置的适用范围，放置的磁片厚度应大于夹板704的厚度。
22.l型支撑架4的顶端固定有电机一43，连接轴41的顶端延伸至l型支撑架4的顶部，并与电机一43的输出轴相连，电机一43驱动连接轴41连接的打磨辊42转动，实现打磨辊42的稳定旋转。
23.可调节式夹持固定机构7包括固定在安装壳3内的滑杆701，滑杆701的外侧滑动套接有两个相对称的滑套702，滑套702的一侧壁上均固定有固定柱703，安装壳3上朝向打磨辊42的一侧壁上均开设有与固定柱703相配合的移动通道，固定柱703均活动连接在对应的移动通道内，固定柱703的一端均从对应的移动通道内穿出，并固接有夹板704，安装壳3上通过轴承转动连接有螺杆706，螺杆706的外侧螺旋套接有螺纹套707，螺纹套707的两侧壁上均铰接有活动杆705，活动杆705的另一端均与对应的滑套702相铰接，螺杆706上远离夹板704的一端固定有旋扭块708，旋扭块708与安装壳3之间设有螺纹连接在螺杆706外侧的手拧螺母709，手拧螺母709的设置，可在磁片被夹持固定后，对其手拧螺母709进行锁紧，避免安装壳3往复运动时，螺杆706出现松动的现象。
24.工作原理：在使用时，可将需要打磨的电机磁片放置于两个夹板704之间，其次，可通过调节两个夹板704之间的距离来对磁片进行夹持固定，调节时，可通过松动其手拧螺母709，且通过旋扭块708转动其螺杆706，由于螺杆706与螺纹套707螺旋传动连接，继而使螺纹套707向旋扭块708的反向移动，且配合两个活动杆705的设置，使得两个滑套702可在滑杆701上进行相对向移动，则使两个固定柱703均连接的夹板704可进行相对向移动，便于对磁片进行夹持固定，保证磁片打磨时的稳定性，且通过调节两个夹板704之间的距离，可便于对不同尺寸大小的磁片进行夹持固定，并通过手轮23转动单向丝杆22，由于单向丝杆22与滑动座21螺旋传动连接，继而使移动平台2可通过滑动座21向打磨辊42的方向移动，使得磁片上需要打磨的面可移动至靠近打磨辊42的最佳位置，再者，通过启动电机一43，驱动连接轴41连接的打磨辊42转动，另外，再启动电机二602，则转动盘603转动，且配合导向柱604、导向通道的设置，使得铰接的摆动杆601往复摆动，再通过u型块605、移动块606、滑块607、连接柱608的设置，从而带动安装壳3通过导向座31进行往复移动，配合打磨辊42转动的同时，可对磁片上需要打磨的面进行全面打磨，打磨效率高，效果好。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。