炒灰机分离高质量铝水的流铝槽的制作方法

1.本实用新型涉及铝熔铸行业技术领域，具体为炒灰机分离高质量铝水的流铝槽。


背景技术：

2.铝灰分离机在工作的时候，从耐热锅出铝口会流出灰和铝水；
3.使用厂家炒灰设备，灰和铝水直接流入渣箱，不利于铝水回收。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供炒灰机分离高质量铝水的流铝槽，用于炒灰分离机回收铝水，经过改造，铝水经过流铝槽，与流铝槽接触面积变大，将灰分离在流铝槽内壁，从而回收高质量的铝水，后期可以将流铝槽上的灰清理干净，能够有效的回收高质量铝水，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炒灰机分离高质量铝水的流铝槽，包括：
6.接收槽体，为圆形；且接收槽体的一侧缺口连通分离流动槽体的一端，所述接收槽体的另一侧安装有手持组件；
7.拆卸组件，安装在分离流动槽体的底部；
8.倾角调整组件，顶部连接拆卸组件，且倾角调整组件的底部安装有固定件。
9.铝灰分离机工作时流出灰和铝水直接进入到圆形的接收槽体内，可以减小原本铝水直接流下产生的飞溅，灰和铝水再经过分离流动槽体流出，通过分离流动槽体延长流出的时间，灰会由于附着作用附在分离流动槽体的内壁，而铝水由于重力流出，通过手持组件方便拿起接收槽体和分离流动槽体构成的流铝槽主体，固定件方便固定在铝灰分离机的耐热锅出铝口下方，倾角调整组件可以改变流铝槽主体的倾斜角度，从而控制分离时铝水的流动速度，调整灰和铝水的分离效果，拆卸组件可以方便流铝槽主体单独取下，方便清理分离后分离流动槽体内吸附的灰。
10.进一步的，所述拆卸组件包含有托板、螺柱和拆卸螺母，所述分离流动槽体的底部固定有不少于两个的螺柱，所述螺柱穿过托板上的圆孔并且螺纹连接有拆卸螺母。通过拆卸螺母可以将分离流动槽体底部的螺柱固定在托板上，确保分离流动槽体的位置稳固牢靠，需要清理分离流动槽体时，扭下拆卸螺母，可以直接将分离流动槽体从托板上取下。
11.进一步的，所述倾角调整组件包含有铰接座、支架、安装板、调整螺母、调整螺杆、安装座和转动套，所述托板的底部分别固定有安装座和铰接座，所述安装座和铰接座之间的连线平行于分离流动槽体，且铰接座活动连接支架的顶部，所述支架的底部连接安装板，所述安装板上的方槽内活动连接调整螺母，所述调整螺母内螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆的顶部转动连接有转动套，所述转动套的侧面活动连接安装座。
12.通过扭动调整螺杆可以使调整螺母与调整螺杆发生相对位置，从而可以通过转动套推着或者拉着托板活动，从而使托板和铰接座相对于支架活动，改变托板的倾斜角度，最
终改变流铝槽的倾斜角度。
13.进一步的，所述固定件包含有固定杆和固定孔，所述支架的底部固定有固定杆，所述固定杆上开设有用于设置固定螺栓的固定孔。通过固定杆上的固定孔可以借助固定螺栓固定在需要的位置。
14.进一步的，还包括灰分离组件，所述灰分离组件安装在托板上，且与分离流动槽体的中部内侧配合。灰分离组件可以使灰容易附着，提高灰和铝水的分离效果。
15.进一步的，所述灰分离组件包含有控制螺杆、控制螺母、分离挡板、滑环和滑柱，所述托板的顶部一侧转动连接控制螺杆的底端，所述托板的顶部另一侧固定连接滑柱的底端，所述分离挡板位于分离流动槽体的中部且与分离流动槽体的两侧内壁竖向滑动连接，所述分离挡板的顶部一侧连接控制螺母，控制螺杆与控制螺母螺纹连接，且分离挡板的顶部另一侧连接滑环，所述滑环与滑柱滑动连接。
16.通过扭动控制螺杆，由于控制螺杆和控制螺母的螺纹效果，可以使分离挡板通过滑环沿着滑柱上下滑动，使分离挡板在分离流动槽体内的高度改变，从而使浮在铝水上的灰附着在分离挡板的底部侧面，增大灰的附着面，提高分离效果。
17.进一步的，所述灰分离组件还包含有吸附纹路，分离挡板靠近接收槽体的一侧设有吸附纹路。吸附纹路可以增大灰与分离挡板的附着面积，进一步提高分离效果。
18.进一步的，所述手持组件包含有把手和加强筋，所述接收槽体远离分离流动槽体的一侧连接v形的把手的两端，且把手与接收槽体的连接处通过加强筋加强连接。把手的形状方便手持，通过加强筋提高把手与接收槽体的连接强度。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炒灰机分离高质量铝水的流铝槽，具有以下好处：
20.1、流铝槽的应用，解决了原本飞流直下的铝水容易发生飞溅的问题，避免安全事故，现在经过流铝槽缓慢的流到渣箱，保证了铝水质量，加强了安全生产；
21.2、用于炒灰分离机回收铝水，经过改造，铝水经过流铝槽，与流铝槽接触面积变大，将灰分离在流铝槽内壁，从而回收高质量的铝水，后期可以将流铝槽上的灰清理干净，能够快速有效的回收高质量铝水；
22.3、流铝槽使用方便，高效，能够更好的回收铝水，后期维护成本低。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型底部结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。
27.图中：1接收槽体、2分离流动槽体、3手持组件、31把手、32加强筋、4拆卸组件、41托板、42螺柱、43拆卸螺母、5倾角调整组件、51铰接座、52支架、53安装板、54调整螺母、55调整螺杆、56安装座、57转动套、6灰分离组件、61控制螺杆、62控制螺母、63分离挡板、64滑环、65滑柱、66吸附纹路、7固定杆、8固定孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一，请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：炒灰机分离高质量铝水的流铝槽，包括：
30.接收槽体1，为圆形；且接收槽体1的一侧缺口连通分离流动槽体2的一端，接收槽体1的另一侧安装有手持组件3；
31.拆卸组件4，安装在分离流动槽体2的底部；
32.拆卸组件4包含有托板41、螺柱42和拆卸螺母43，分离流动槽体2的底部固定有不少于两个的螺柱42，螺柱42穿过托板41上的圆孔并且螺纹连接有拆卸螺母43。通过拆卸螺母43可以将分离流动槽体2底部的螺柱42固定在托板41上，确保分离流动槽体2的位置稳固牢靠，需要清理分离流动槽体2时，扭下拆卸螺母43，可以直接将分离流动槽体2从托板41上取下。
33.倾角调整组件5，顶部连接拆卸组件4，且倾角调整组件5的底部安装有固定件。
34.倾角调整组件5包含有铰接座51、支架52、安装板53、调整螺母54、调整螺杆55、安装座56和转动套57，托板41的底部分别固定有安装座56和铰接座51，安装座56和铰接座51之间的连线平行于分离流动槽体2，且铰接座51通过活动轴一活动连接三角形的支架52的顶部，支架52的底部连接安装板53，安装板53上的方槽内通过活动轴二活动连接调整螺母54的两侧，调整螺母54内螺纹连接有调整螺杆55，调整螺杆55的顶部转动连接有转动套57，转动套57的侧面通过活动轴三活动连接安装座56。
35.通过扭动调整螺杆55可以使调整螺母54与调整螺杆55发生相对位置，从而可以通过转动套57推着或者拉着托板41活动，从而使托板41和铰接座51相对于支架52活动，改变托板41的倾斜角度，最终改变流铝槽的倾斜角度。
36.固定件包含有固定杆7和固定孔8，支架52的底部固定有固定杆7，固定杆7上开设有用于设置固定螺栓的固定孔8。通过固定杆7上的固定孔8可以借助固定螺栓固定在需要的位置，固定杆7垂直于支架52的底部，且固定杆7每端的固定孔8数量不少于两个。
37.铝灰分离机工作时流出灰和铝水直接进入到圆形的接收槽体1内，可以减小原本铝水直接流下产生的飞溅，灰和铝水再经过分离流动槽体2流出，通过分离流动槽体2延长流出的时间，灰会由于附着作用附在分离流动槽体2的内壁，而铝水由于重力流出，通过手持组件3方便拿起接收槽体1和分离流动槽体2构成的流铝槽主体，固定件方便固定在铝灰分离机的耐热锅出铝口下方，倾角调整组件5可以改变流铝槽主体的倾斜角度，从而控制分离时铝水的流动速度，调整灰和铝水的分离效果，拆卸组件4可以方便流铝槽主体单独取下，方便清理分离后分离流动槽体2内吸附的灰。
38.实施例二，请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：炒灰机分离高质量铝水的流铝槽，本实施例与实施一结构大致相同，区别之处在于：
39.还包括灰分离组件6，灰分离组件6安装在托板41上，且与分离流动槽体2的中部内侧配合。灰分离组件6可以使灰容易附着，提高灰和铝水的分离效果。
40.灰分离组件6包含有控制螺杆61、控制螺母62、分离挡板63、滑环64和滑柱65，托板41的顶部一侧转动连接控制螺杆61的底端，托板41的顶部另一侧固定连接滑柱65的底端，分离挡板63位于分离流动槽体2的中部且与分离流动槽体2的两侧内壁竖向滑动连接，分离挡板63的顶部一侧连接控制螺母62，控制螺杆61与控制螺母62螺纹连接，且分离挡板63的顶部另一侧连接滑环64，滑环64与滑柱65滑动连接。
41.通过扭动控制螺杆61，由于控制螺杆61和控制螺母62的螺纹效果，可以使分离挡板63通过滑环64沿着滑柱65上下滑动，使分离挡板63在分离流动槽体2内的高度改变，从而使浮在铝水上的灰附着在分离挡板63的底部侧面，增大灰的附着面，提高分离效果。
42.灰分离组件6还包含有吸附纹路66，分离挡板63靠近接收槽体1的一侧设有吸附纹路66。吸附纹路66可以增大灰与分离挡板63的附着面积，进一步提高分离效果。
43.实施例三，请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：炒灰机分离高质量铝水的流铝槽，本实施例是对实施二的进一步说明；
44.手持组件3包含有把手31和加强筋32，接收槽体1远离分离流动槽体2的一侧连接v形的把手31的两端，且把手31与接收槽体1的连接处通过加强筋32加强连接。把手31的形状方便手持，通过加强筋32提高把手31与接收槽体1的连接强度。
45.值得注意的是，以上实施例中所公开的接收槽体1和分离流动槽体2的底部均使用10毫米厚钢板，接收槽体1和分离流动槽体2的侧壁均使用5毫米厚钢板，把手31使用钢筋折弯形成，且把手31与接收槽体1焊接。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。