盘类零件自动夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种盘类零件自动夹紧机构。


背景技术：

2.盘类零件的生产加工过程中，通常需要对盘类零件进行打磨处理，而盘类零件在进行打磨前，需要人工手动将盘类零件夹紧固定，然后通过打磨机进行打磨，此种形式使得盘类零件生产的自动化程度较低，不利于盘类零件的高效生产，因此仍需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种盘类零件自动夹紧机构，包括机体、第一安装板、第二安装板和升降板，所述机体一侧的上半段位置处安装设置有螺杆，所述螺杆的上端设置有第三电机，所述升降板安装在螺杆上，所述升降板上设置有滑轨，所述第二安装板安装在滑轨上，所述第二安装板上设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的上端设置有第二电机，所述第二驱动轴的下端设置有磨刀，所述机体一侧的中间位置处设置有轴承，所述第二驱动轴的下端穿过轴承，所述机体一侧的下半段位置处设置有第一安装板，所述第一安装板的后侧面上设置有滑块并通过滑块安装在机体一侧，所述第一安装板的后方设置有油缸且油缸的上端与第一安装板的后侧面相连接，所述油缸固定安装在机体上，所述第一安装板上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的下端设置有第一电机，所述第一驱动轴的上端设置有顶撑头。
4.作为优选，所述机体上设置有预置平台，所述预置平台设置在第一安装板的上方位置处。
5.作为优选，所述轴承的下端设置有夹紧端。
6.作为优选，所述机体的左侧设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第二安装板。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够提高生产设备的自动化程度，大大提高了生产效率。
附图说明
8.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
9.图1是本实用新型的右侧视结构示意图；
10.图2是本实用新型的正视结构示意图；
11.图中：1、机体；2、油缸；3、第一电机；4、第一安装板；5、第一驱动轴；6、预置平台；7、轴承；8、第二驱动轴；9、第二安装板；10、第二电机；11、螺杆；12、第三电机；13、滑轨；14、驱动装置；15、滑块；16、升降板；17、夹紧端。
具体实施方式
12.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥
的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
13.本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
14.如图1、2所示的一种盘类零件自动夹紧机构，包括机体1、第一安装板4、第二安装板9和升降板16，所述机体1一侧的上半段位置处安装设置有螺杆11，所述螺杆11的上端设置有第三电机12，所述升降板16安装在螺杆11上，所述升降板16上设置有滑轨13，所述第二安装板9安装在滑轨13上，所述第二安装板9上设置有第二驱动轴8，所述第二驱动轴8的上端设置有第二电机10，所述第二驱动轴8的下端设置有磨刀，所述机体1一侧的中间位置处设置有轴承7，所述第二驱动轴8的下端穿过轴承7，所述机体1一侧的下半段位置处设置有第一安装板4，所述第一安装板4的后侧面上设置有滑块15并通过滑块15安装在机体1一侧，所述第一安装板4的后方设置有油缸2且油缸2的上端与第一安装板4的后侧面相连接，所述油缸2固定安装在机体1上，所述第一安装板4上设置有第一驱动轴5，所述第一驱动轴5的下端设置有第一电机3，所述第一驱动轴5的上端设置有顶撑头。
15.所述机体1上设置有预置平台6，所述预置平台6设置在第一安装板4的上方位置处。
16.所述轴承7的下端设置有夹紧端17。
17.所述机体1的左侧设置有驱动装置14，所述驱动装置14用于驱动第二安装板8。
18.所述第二安装板后侧面上设置有与升降板16上的滑轨13相匹配的滑块。
19.所述机体1上设置有与第一安装板4上的滑块15相匹配的滑轨。
20.在使用过程中，通过第三电机12驱动螺杆进行旋转，从而使得升降板可进行上、下移动，进一步的带动第二安装板进行上、下移动，通过驱动装置14可带动第二安装板进行左、右移动，由此实现第二驱动轴8下端的磨刀可进行上、下、左、右位置的移动；盘类零件通过辊道输送至预置平台7上，之后通过油缸2向上顶升第一安装板4，进一步的使得第一驱动轴5上端的顶撑头抵住盘类零件向上移动，直至盘类零件与轴承7下端的夹紧端17相接触并夹紧，然后通过第一电机3带动第一驱动轴5进行转动，进一步的带动盘类零件及轴承7进行转动，此时，第二电机10带动第二驱动轴8进行转动，并通过控制磨刀上、下、左、右移动对盘类零件进行打磨，由此完成整个盘类零件夹紧打磨的过程。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够提高生产设备的自动化程度，大大提高了生产效率。
22.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种盘类零件自动夹紧机构，其特征在于，包括机体（1）、第一安装板（4）、第二安装板（9）和升降板（16），所述机体（1）一侧的上半段位置处安装设置有螺杆（11），所述螺杆（11）的上端设置有第三电机（12），所述升降板（16）安装在螺杆（11）上，所述升降板（16）上设置有滑轨（13），所述第二安装板（9）安装在滑轨（13）上，所述第二安装板（9）上设置有第二驱动轴（8），所述第二驱动轴（8）的上端设置有第二电机（10），所述第二驱动轴（8）的下端设置有磨刀，所述机体（1）一侧的中间位置处设置有轴承（7），所述第二驱动轴（8）的下端穿过轴承（7），所述机体（1）一侧的下半段位置处设置有第一安装板（4），所述第一安装板（4）的后侧面上设置有滑块（15）并通过滑块（15）安装在机体（1）一侧，所述第一安装板（4）的后方设置有油缸（2）且油缸（2）的上端与第一安装板（4）的后侧面相连接，所述油缸（2）固定安装在机体（1）上，所述第一安装板（4）上设置有第一驱动轴（5），所述第一驱动轴（5）的下端设置有第一电机（3），所述第一驱动轴（5）的上端设置有顶撑头。2.根据权利要求1所述的一种盘类零件自动夹紧机构，其特征在于，所述机体（1）上设置有预置平台（6），所述预置平台（6）设置在第一安装板（4）的上方位置处。3.根据权利要求1所述的一种盘类零件自动夹紧机构，其特征在于，所述轴承（7）的下端设置有夹紧端（17）。4.根据权利要求1所述的一种盘类零件自动夹紧机构，其特征在于，所述机体（1）的左侧设置有驱动装置（14），所述驱动装置（14）用于驱动第二安装板（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种盘类零件自动夹紧机构，包括机体、第一安装板、第二安装板和升降板，所述机体一侧的上半段位置处安装设置有螺杆，所述螺杆的上端设置有第三电机，所述升降板安装在螺杆上；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够提高生产设备的自动化程度，大大提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：周洪清 胡永峰
受保护的技术使用者：江阴市第三铸造机械有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/8