一种生产电源线用的铜线放线架的制作方法

1.本实用新型涉及放线架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产电源线用的铜线放线架。


背景技术：

2.放线架主要是指电缆行业当中用来放线的设备，在放线的过程也存在诸多不足。
3.但是现有的铜线放线架在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如工作人员拉线时，用力不均，卷线筒会在惯性下转动，导致铜线在放线架上松垮不张紧，容易出现乱线缠线的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产电源线用的铜线放线架，本实用新型所要解决的问题是：现有的铜线放线架容易乱线缠线。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电源线用的铜线放线架，包括箱体，所述箱体的顶部活动贯穿安装有转轴，所述转轴的杆壁上活动套装有多个挡板和螺纹套，所述箱体的一侧设置有l形杆，所述l 形杆的一侧贯穿开设有多个导向孔；
6.所述箱体的一侧底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有两个导向杆，所述导向杆的内部开设有滑槽，两个所述导向杆之间设置有安装块，所述安装块的底部转动安装有压轮，所述安装块的两端均固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动设于滑槽内。
7.在一个优选的实施方式中，所述安装块设置有两个，且两个所述安装块之间固定连接有连杆。
8.通过采用上述技术方案，将两个安装块连接成一体，既能对铜线进行导向，又能保证铜线始终张紧。
9.在一个优选的实施方式中，所述箱体的内部转动安装有转辊，所述转辊的顶部与转轴固定连接，所述转辊的辊面上开设有螺旋滑槽。
10.在一个优选的实施方式中，所述箱体的内部固定嵌装有限位板，所述限位板的内部滑动设有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动设于螺旋滑槽内，所述第一滑块远离第二滑块的一侧与l 形杆固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当转辊转动时，在螺旋滑槽的作用下，第二滑块做上下往复运动，从而使导向孔内的铜线上下运动，从而便于铜线卷均匀放线，避免铜线卷放线速度不均导致的乱线。
12.在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有导向环，且两个所述导向环关于导向杆呈对称设置。
13.通过采用上述技术方案，便于将多个铜线合拢在一起，便于工作人员同时拉线。
14.在一个优选的实施方式中，所述支撑杆的顶部一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内部转动安装有多个导向轮，且多个所述导向轮交
替设置。
15.通过采用上述技术方案，提高对铜线的张紧效果，最后保证放线架在放线作用，铜线回转引起的乱线缠线。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型通过将多个铜线卷依次套在转轴上，将多个铜线的端部分别穿过多个导向孔，再统一穿入到第一个导向环中，接着再穿入到两个压轮之间被压紧，然后再从第二个导向环穿出并进入到安装框中，受多个导向轮导向压紧，工作人员可手动拉动铜线，转轴转动，实现放线功能；
18.2、本实用新型通过先将各个铜线卷分隔再依次从导向孔中穿出，使得各个铜线先不接触，从而避免了铜线卷在收线开始端发生乱线缠线；
19.3、本实用新型通过将铜线从两个压轮之间穿过，当拉线的速度不均匀时，铜线对上方压轮施加一个压力，或在安装块的重力作用下，使安装块沿滑槽上下滑动，始终保持铜线张紧，进而抵消铜线卷或转轴转动速度差出现的铜线松垮缠线，当工作人员结束拉线时，转轴在惯性作用下继续转动，会导致铜线松垮，但安装块在重力作用下会下移，张紧铜线，从而避免了铜线乱线缠线，大大提高了放线架的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
22.附图标记为：1箱体、11转辊、12螺旋滑槽、13转轴、14挡板、15螺纹套、2底板、21支撑杆、22导向环、23导向杆、24滑槽、3限位板、31第一滑块、32第二滑块、33l形杆、34导向孔、4侧板、41安装框、42导向轮、5安装块、51压轮、52连杆、53第三滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例的生产电源线用的铜线放线架，可包括箱体1，所述箱体1的顶部活动贯穿安装有转轴13，所述转轴13的杆壁上活动套装有多个挡板14和螺纹套15(螺纹套15与转轴13为螺纹连接，转轴13的轴壁上设置有螺纹段，与螺纹套15配合，从而实现挡板14的间距可调，进而便于在转轴13上套有不同高度的铜线卷)，所述箱体1的一侧设置有l形杆33，所述 l形杆33的一侧贯穿开设有多个导向孔34。
25.参照说明书附图1和2，该实施例的生产电源线用的铜线放线架的箱体1 的一侧底部固定连接有底板2，所述底板2的顶部固定连接有两个导向杆23，所述导向杆23的内部开设有滑槽24，两个所述导向杆23之间设置有安装块 5，所述安装块5的底部转动安装有压轮51，所述安装块5的两端均固定连接有第三滑块53，所述第三滑块53滑动设于滑槽24内。
26.如图1和2所示，实施场景具体为：在实际使用时，将多个铜线卷依次套在转轴13上并被挡板14挡住，将多个铜线的端部分别穿过多个导向孔34，再统一穿入到第一个导向环
22中，接着再穿入到两个压轮51之间被压紧，然后再从第二个导向环22穿出并进入到安装框41中，受多个导向轮42导向压紧，工作人员可手动拉动铜线，转轴13转动，实现放线功能，也可根据实际情况，将转轴13与外部电机连接，以此来实现自动放线的功能；通过设置导向杆23、安装块5、压轮51、连杆52和第三滑块53，先将各个铜线卷分隔再依次从导向孔中穿出，使得各个铜线先不接触，从而避免了铜线卷在收线开始端发生乱线缠线，再将铜线从两个压轮51之间穿过，当工作人员拉线的速度不均匀时，铜线对上方压轮51施加一个压力，或在安装块5的重力作用下，可使安装块5沿滑槽24上下滑动，始终保持铜线张紧，进而抵消铜线卷或转轴13转动速度差出现的铜线松垮缠线，当工作人员结束拉线时，转轴 13在惯性作用下继续转动，会导致铜线松垮，但安装块5在重力作用下会下移，张紧铜线，从而避免了铜线乱线缠线，大大提高了放线架的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的放线架易导致铜线乱线缠线的问题。
27.如图1和2所示，所述安装块5设置有两个，且两个所述安装块5之间固定连接有连杆52；将两个安装块5连接成一体，既能对铜线进行导向，又能保证铜线始终张紧。
28.如图1所示，所述箱体1的内部转动安装有转辊11，所述转辊11的顶部与转轴13固定连接，所述转辊11的辊面上开设有螺旋滑槽12。
29.如图1所示，所述箱体1的内部固定嵌装有限位板3，所述限位板3的内部滑动设有第一滑块31，所述第一滑块31的一侧固定连接有第二滑块32，所述第二滑块32滑动设于螺旋滑槽12内，所述第一滑块31远离第二滑块32 的一侧与l形杆33固定连接；当转辊11转动时，在螺旋滑槽12的作用下，第二滑块32做上下往复运动，从而使导向孔34内的铜线上下运动，从而便于铜线卷均匀放线，避免铜线卷放线速度不均导致的乱线。
30.如图1所示，所述底板2的顶部固定连接有两个支撑杆21，所述支撑杆 21的顶部固定连接有导向环22，且两个所述导向环22关于导向杆23呈对称设置，便于将多个铜线合拢在一起，便于工作人员同时拉线，也可根据实际需要不经过导向环22。
31.如图1所示，所述支撑杆21的顶部一侧固定连接有侧板4，所述侧板4 的顶部固定连接有安装框41，所述安装框41的内部转动安装有多个导向轮 42，且多个所述导向轮42交替设置；提高对铜线的张紧效果，最后保证放线架在放线作用，铜线回转引起的乱线缠线。
32.综上所述：本实用新型通过将多个铜线卷依次套在转轴13上，将多个铜线的端部分别穿过多个导向孔34，再统一穿入到第一个导向环22中，接着再穿入到两个压轮51之间被压紧，然后再从第二个导向环22穿出并进入到安装框41中，受多个导向轮42导向压紧，工作人员可手动拉动铜线，转轴13 转动，实现放线功能。
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。