卡槽连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种卡槽连接器。


背景技术：

2.电子、it产品要求的传输速度越来越快，产品在更新换代同时又要考虑兼容旧版本规格。就如pcie插槽连接器，pcie 3.0与pcie 4.0连接器之间，物理接口标准没有变更。变更可使传输速度直接提升一倍，但使得连接器设计具有更高的要求。目前市面上的插槽连接器通过减短端子长度，降低了端子之间的串扰，减少天线效应(stub)以满足产品的高频性能。插槽连接器的各收容孔的垂直插槽纵长方向的两侧面相向凸出形成档墙，该挡墙在塑胶模具设计制造时要求模具精度非常高，但挡墙与中央插槽面平齐，在模具精度稍差点就容易产生毛边。因此，需设计一种卡槽连接器，以改善前述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卡槽连接器，有效地解决了绝缘本体在制造时要求模具精度非常高，精度稍差点就容易产生毛边的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种卡槽连接器，包括一绝缘本体，其顶面沿纵长方向向下凹陷形成一插槽，插槽纵长方向的两侧壁开设有多个收容孔，各收容孔的垂直插槽纵长方向的两侧面相向凸出形成挡墙；及多个金属端子，对应收容于各所述收容孔内且位于各收容孔两侧面的挡墙之间，所述挡墙与插槽深度方向平行且靠近插槽的表面不超出插槽纵长方向的侧壁并且与插槽纵长方向的侧壁不平齐。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述挡墙的上端延伸至收容孔的顶壁，挡墙的下端与收容孔底壁不相接。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述挡墙的与插槽纵长方向垂直的表面下端为使挡墙下端沿插槽纵长方向的厚度逐渐减小的斜面。
7.作为本实用新型的进一步改进，各所述金属端子包括呈上下分布的接触部和固持部，接触部的末端为金属端子的上末端，固持部干涉固定在收容孔内壁上，接触部和固持部之间为力臂，力臂预压抵持在挡墙上，接触部自收容孔两侧面的挡墙之间伸入插槽内。
8.作为本实用新型的更进一步改进，各所述金属端子的顶端位于相应收容孔的顶壁下方且与收容孔顶壁不接触。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述接触部自力臂上端向上弯曲形成。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述力臂的宽度方向与插槽长度方向相同，接触部的宽度小于力臂的宽度。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述插槽内设置有最少一个防呆结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种卡槽连接器的有益效果如下：
13.(1)挡墙与插槽深度方向平行且接近插槽的表面不超出插槽纵长方向的侧壁并且与插槽纵长方向的侧壁不平齐，从而形成台阶式的结构，使得绝缘本体成型后在拆分塑胶
模具零件时，插槽处的模具零件与收容孔处的模具零件形成对插结构，台阶式的结构的存在使得两个模具零件能有足够的空间实现贴合，有效地解决了绝缘本体在制造时要求模具精度非常高，精度稍差点就容易产生毛边的问题。
14.(2)挡墙的下端与收容孔底壁不相接，从而便于收容孔处的模具零件的放置。
15.(3)斜面的设计，使得收容孔处的模具零件拆分和安装。
16.(4)金属端子预压抵持到绝缘本体上的部位降低放到力臂部位，从而可以将金属端子上接触部末端延伸的部分去掉，以缩短金属端子的长度，从而降低了相邻金属端子之间的串扰；而且接触部的末端也就是金属端子的上末端，接触部的接触点与接触部的末端之间的距离短，从而能够减少天线效应，以满足产品的高频性能。
17.(5)金属端子的预压部位降低到力臂位置预压抵持在绝缘本体上，使得金属端子具有足够的弹性和预压力，保证各金属端子的接触部的接触点间距一致。
18.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
19.图1为卡槽连接器的立体示意图。
20.图2为卡槽连接器沿宽度方向于收容孔顶面中部向下剖视的剖视图。
21.图3为去掉图2中的剖视位置的端子的示意图。
22.图4为卡槽连接器沿纵长方向于收容孔顶面中部向下剖视的剖视图。
23.图5为金属端子的立体示意图。
24.图6为模具零件一和模具零件二与绝缘本体对插示意图。
25.附图标号说明：绝缘本体1，插槽11，侧壁111，收容孔12，防呆结构13，挡墙14，斜面141，表面142，金属端子2，接触部21，固持部22，焊接部23，力臂24，模具零件一100，模具零件二200。
具体实施方式
26.现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
27.请参考图1-6，所述的卡槽连接器包括一绝缘本体1，其顶面沿纵长方向向下凹陷形成一插槽11，插槽11纵长方向的两侧壁111开设有多个收容孔12，插槽11内设置一防呆结构13，各收容孔12的垂直插槽11纵长方向的两侧面相向凸出形成挡墙14。所述挡墙14与插槽11深度方向平行且接近插槽11的表面142不超出插槽11纵长方向的侧壁111并且与插槽11纵长方向的侧壁111不平齐，即构成台阶式结构。所述挡墙14的上端延伸至收容孔12的顶壁，挡墙14的下端与收容孔12底壁不相接。所述挡墙14的与插槽11纵长方向垂直的表面下端为使挡墙14下端沿插槽11纵长方向的厚度逐渐减小的斜面141。
28.所述的卡槽连接器还包括多个金属端子2，对应收容于各所述收容孔12内且位于各收容孔12两侧面的挡墙13之间。各所述金属端子2的顶端位于相应收容孔12的顶壁下方且与收容孔12顶壁不接触。各所述金属端子2包括呈上下分布的接触部21和固持部22及焊接部23。接触部21的末端为金属端子2的上末端，接触部21自收容孔12两侧面的挡墙14之间
伸入插槽11内，固持部22干涉固定在收容孔12内壁上，接触部21和固持部22之间为力臂24，接触部21自力臂24上端向上弯曲形成，力臂24预压抵持在挡墙14上。所述力臂24的宽度方向与插槽11长度方向相同，接触部21的宽度小于力臂24的宽度。焊接部23自固持部22的下端延伸形成，焊接部23垂直固持部22。
29.由于所述挡墙14与插槽11深度方向平行且接近插槽11的表面142不超出插槽11沿纵长方向的侧壁111并且与插槽11沿纵长方向的侧壁111不平齐，也即构成台阶式结构，使得绝缘本体1成型后在拆分塑胶模具零件时，插槽11处的模具零件一100与收容孔12处的模具零件二200形成对插结构，台阶式的结构的存在使得模具零件一100和模具零件二200能有足够的空间实现贴合，有效地解决了，绝缘本体1在制造时要求模具精度非常高，精度稍差点就容易产生毛边的问题。
30.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。


技术特征：
1.一种卡槽连接器，包括一绝缘本体，其顶面沿纵长方向向下凹陷形成一插槽，插槽纵长方向的两侧壁开设有多个收容孔，各收容孔的垂直插槽纵长方向的两侧面相向凸出形成挡墙；及多个金属端子，对应收容于各所述收容孔内且位于各收容孔两侧面的挡墙之间，其特征在于：所述挡墙与插槽深度方向平行且靠近插槽的表面不超出插槽纵长方向的侧壁并且与插槽纵长方向的侧壁不平齐。2.如权利要求1所述的卡槽连接器，其特征在于：所述挡墙的上端延伸至收容孔的顶壁，挡墙的下端与收容孔底壁不相接。3.如权利要求2所述的卡槽连接器，其特征在于：所述挡墙的与插槽纵长方向垂直的表面下端为使挡墙下端沿插槽纵长方向的厚度逐渐减小的斜面。4.如权利要求1所述的卡槽连接器，其特征在于：各所述金属端子包括呈上下分布的接触部和固持部，接触部的末端为金属端子的上末端，固持部干涉固定在收容孔内壁上，接触部和固持部之间为力臂，力臂预压抵持在挡墙上，接触部自收容孔两侧面的挡墙之间伸入插槽内。5.如权利要求4所述的卡槽连接器，其特征在于：各所述金属端子的顶端位于相应收容孔的顶壁下方且与收容孔顶壁不接触。6.如权利要求5所述的卡槽连接器，其特征在于：所述接触部自力臂上端向上弯曲形成。7.如权利要求6所述的卡槽连接器，其特征在于：所述力臂的宽度方向与插槽长度方向相同，接触部的宽度小于力臂的宽度。8.如权利要求7所述的卡槽连接器，其特征在于：所述插槽内设置有最少一个防呆结构。

技术总结
本实用新型公开了一种卡槽连接器，包括一绝缘本体，其顶面沿纵长方向向下凹陷形成一插槽，插槽纵长方向的两侧壁开设有多个收容孔，各收容孔的垂直插槽纵长方向的两侧面相向凸出形成挡墙；及多个金属端子，对应收容于各所述收容孔内且位于各收容孔两侧面的挡墙之间，所述挡墙与插槽深度方向平行且靠近插槽的表面不超出插槽纵长方向的侧壁并且与插槽纵长方向的侧壁不平齐。本实用新型的卡槽连接器有效地解决了绝缘本体在制造时要求模具精度非常高，精度稍差点就容易产生毛边的问题。精度稍差点就容易产生毛边的问题。精度稍差点就容易产生毛边的问题。


技术研发人员：林海燕 蔡友华
受保护的技术使用者：深圳市兴万联电子有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8