一种防断带撕裂保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机装置防护技术领域，更具体的，尤其是一种防断带撕裂保护装置。


背景技术：

2.皮带输送机在输送物料过程中得到广泛的应用，但是由于输送皮带正面耐撕裂应力较差，当尖锐物体穿透运行中的输送皮带载荷面时，可能会引起整条输送皮带的撕裂，造成生产影响及经济损失。现有皮带防撕裂开关采用异物压迫检测，需要在皮带产生长距离大面积撕裂后，使皮带下垂掉落碰撞撕裂开关才能触发报警，通过异物压迫检测存在可靠性低、皮带撕裂面积大、信息反馈迟缓等缺点。
3.由于没有一种好的撕裂保护装置，通常有异物穿透输送皮带载荷面时，往往会造成整条输送皮带断带，或者对半撕裂而报废，直接到关系到整个发电工序的效率，严重的还可能发生生产事故。
4.因此，亟需一种信息反馈及时、可靠性高、误动率低的撕裂保护装置来解决保护上述检测存在的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述现有的皮带输送中存在的技术问题，提供一种经济、易用、反馈及时、可靠性高、误动率低的防断带撕裂保护装置。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种防断带撕裂保护装置，防断带撕裂保护装置包括槽钢主横梁，在槽钢主横梁下方有两个竖向互相平行设置的支撑板，在支撑板末端通过设置的轴承转动连接有转动主轴，转动主轴通过两端的高度调节机构连接有横向设置的动作挡板，转动主轴的一侧设置有感应体，所述感应体通过角度调节螺栓与转动主轴可调节角度连接，感应体外侧设置有撕裂传感器，所述撕裂传感器通过感应器支架设置在槽钢主横梁下方，撕裂传感器为前延时信号反馈设置，在支撑板上连接设有导轮断带检测机构，所述导轮断带检测机构包括感应片、位移检测传感器、检测支架和导轮，所述导轮安装在检测支架底端，所述感应片倾斜设置在检测支架上端部，所述位移检测传感器设置在支撑板外侧。
8.优选地，所述高度调节机构包括连接套、可调螺杆和挡板夹持部，所述可调螺杆上端部通过螺纹连接安装在连接套上，所述挡板夹持部连接在可调螺杆下端部，所述挡板夹持部底部夹持固定动作挡板。
9.优选地，所述动作挡板设置在皮带上方。
10.优选地，所述动作挡板与转动主轴设置在同一平面内。
11.优选地，所述检测支架包括上连接杆和下安装杆，在上连接杆和下安装杆内设有调节槽，上连接杆和下安装杆通过连接件安装在调节槽实现长度调节连接。
12.优选地，所述感应体倾斜向外设置在撕裂传感器一侧。
13.优选地，所述在轴承外设有轴承保护罩。
14.与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：本专利产品采用落煤触发式检测原理，利用皮带微撕裂后落在回程皮带上的漏煤触发撕裂开关报警，具有皮带撕裂发现及时、动作灵敏可靠、维护方便等特点，同时结合导轮断带检测机构，更加快速准确地分析输送皮带的运行状态，进一步提高了本产品的可靠性，有效减低了故障率、误动率和加工生产成本，本专利产品还具有容易安装调试，实用性强的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型的导轮断带检测机构结构示意图。
18.图4为本实用新型的防断带撕裂保护装置运作示意图。
19.附图标记说明：
20.1-槽钢主横梁，2-支撑板，3-轴承，4-转动主轴，5-高度调节机构，6-动作挡板，7-感应体，8-角度调节螺栓，9-撕裂传感器，10-传感器支架，11-导轮断带检测机构，12-连接套，13-调节螺杆，14-挡板夹持部，15-位移检测传感器，16-感应片，17-摆动支架，18-导轮，19-上连接杆，20-下安装杆，21-调节槽，22-轴承保护罩。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：
24.请参阅图1-3所示，本实用新型是一种防断带撕裂保护装置，防断带撕裂保护装置包括槽钢主横梁1，在槽钢主横梁1下方有两个竖向互相平行设置的支撑板2，在支撑板2末端通过设置的轴承3转动连接有转动主轴4，转动主轴4通过两端的高度调节机构5连接有横向设置的动作挡板6，转动主轴4的一侧设置有感应体7，所述感应体7通过角度调节螺栓与转动主轴4可调节角度连接，感应体7外侧设置有撕裂传感器9，所述撕裂传感器9通过感应器支架10设置在槽钢主横梁1下方，所述撕裂传感器9为前延时信号反馈设置，如图1和图3所示，在支撑板2上连接设有导轮断带检测机构11，所述导轮断带检测机构11包括位移检测传感器15、感应片16、摆动支架17和导轮18，所述导轮18安装在摆动支架17底端，所述感应
片16倾斜设置在摆动支架17上端部，所述位移检测传感器15设置在支撑板2外侧。
25.优选地，所述高度调节机构5包括连接套12、调节螺杆13和挡板夹持部14，所述调节螺杆13上端部通过螺纹连接安装在连接套12上，所述挡板夹持部14 连接在调节螺杆13下端部，所述挡板夹持部14底部夹持固定动作挡板6。
26.优选地，所述动作挡板6设置在皮带上方，动作挡板6下底边与皮带上表面不接触。
27.优选地，所述动作挡板6与转动主轴4设置在同一平面内，确保动作挡板6 能够垂直于下方皮带。
28.优选地，如图3所示，所述摆动支架17包括上连接杆19和下安装杆20，在上连接杆19和下安装杆20内设有调节槽21，上连接杆19和下安装杆20通过连接件安装在调节槽21实现长度调节连接。
29.优选地，所述感应体7倾斜向外设置在撕裂传感器9一侧，当感应体7受力复位后能够触发撕裂传感器9发送相应探测信号。
30.优选地，所述在轴承3外设有轴承保护罩22，通过轴承保护罩22能够保护轴承3在恶劣的环境中不被损坏腐蚀，提高轴承3的使用寿命。
31.具体工作原理：
32.如图4所示，将防断带撕裂保护装置设置在皮带输送机的输送皮带上，让动作挡板6垂直设置与输送皮带上，将导轮断带检测机构11的导轮18放在输送皮带的上表面与上表面接触。
33.物料输送中当异物穿透输送皮带载荷面引起输送皮带撕裂时，输送的物料沿着撕裂口洒漏在下回程输送皮带上面，输送皮带运行中，洒漏的物料顺着输送皮带运送至本装置的动作挡板6处时，由于动作挡板6的阻力，洒漏的物料逐渐堆积，由于感应体7与动作挡板6同轴设置在转动主轴4上，当堆积到一定数量，推动动作挡板6沿着转动主轴4向前抬起，感应体7同时向上转动抬起，当抬起的倾斜度角度达到15
°
时，感应体7同样转动15
°
，通过电子感应非接触式触发撕裂传感器9，从而撕裂传感器9发出停机信号。
34.为了消除动作挡板6因物料传动引起不必要的停机，
35.撕裂传感器9采用前延时信号反馈设置，只有当触发撕裂传感器9的时间达到预设延时时间值时，才会发出停机信号，通过前延时信号反馈设置可以准确判断动作挡板6是否真正的检测到输送皮带撕裂引起的信号，当有其他原因洒漏的个别块料不予停机，只有当真正的输送皮带撕裂时能够起到保护作用。
36.当皮带输送机正常运行时，与输送皮带接触面转动的导轮18正常运转，感应片16位于位移检测传感器15一侧，位移检测传感器15信号正常，感应片16 倾斜设置在摆动支架17上端部，此时感应片16位于位移检测传感器15下方。
37.当输送皮带断带时，由于导轮18没有了输送皮带的支撑，在重力的作用下向下摆动，此时感应片16向上摆动，在感应片16动作角度偏移15
°
，位移检测传感器15感应到感应片16发出断带停机信号。
38.动作挡板6与转动主轴4设置在同一平面内可以确保在输送皮带断裂时对洒落对堆积物料能够更加准确及时地做出判断。
39.根据不同的安装环境，当防断带撕裂保护装置与输送皮带之间的距离变化时，可以通过调节槽21来改变上连接杆19和下安装杆20的组合长度，从而实现调节摆动支架17的
长度，以确保导轮18能够与输送皮带接触，且保持感应片 16位于位移检测传感器15下方。
40.在轴承3外设有轴承保护罩22，提高轴承3的使用寿命，确保在恶劣的输送环境中能够保持转动主轴4能够顺利转动，避免因为使用时间过长或者环境影响，出现转动主轴4卡死或者转动延迟的问题，导致检测反馈不及时，大大提高了本防断带撕裂保护装置的检测可靠性。
41.当需要调整感应体7的感应安装角度的时候，只要通过松开角度调节螺栓8 调整感应体7的安装角度，再将角度调节螺栓8锁紧即可。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。