压铸件模具用取件装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸件模具技术领域，具体涉及一种压铸件模具用取件装置。


背景技术：

2.压铸件是通过将原料熔化成液态状，再将液态状的原料成型为所需的形状。
3.如图4所示的压铸件，成型开模后的温度在250到350度之间，温度较高，而且压铸件会缩在型腔中，工人取件时非常不方便。
4.因此，亟需开发一种压铸件模具用取件装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压铸件模具用取件装置，以解决压铸件成型后不方便取出的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸件模具用取件装置，其包括：下型腔板，其成型面上开设有成型槽；顶料机构，位于下型腔板的下方；搬运机构，位于下型腔板的两侧；以及控制模块，与顶料机构和搬运机构电性连接，适于控制顶料机构将压铸件顶离成型槽后，再控制搬运机构搬运顶离成型槽的压铸件。
7.进一步，所述顶料机构包括：限位板，其上表面开设有用于固定下型腔板位置的限位槽；和至少两根顶柱，从下至上穿过限位板和下型腔板，在收缩时其上端与成型槽的底面齐平；以及顶柱驱动器，与控制模块电性连接；其中所述控制模块适于控制顶柱驱动器驱动各顶柱同步抬升，以将压铸件顶离成型槽。
8.进一步，所述搬运机构包括：分别位于下型腔板两侧的承接板；其中各所述承接板的下方设置有导轨，且均设置有独立的承接板驱动器；所述控制模块与承接板驱动器电性连接，适于控制各承接板驱动器驱动对应的承接板沿导轨朝向压铸件方向移动，以支撑压铸件后将其搬离顶柱。
9.进一步，所述取件装置的侧面设置有与控制模块电性连接的接近开关，以检测承接板位置；当承接板移动到承接位置后，所述控制模块获得接近开关的触发信号，以控制顶柱驱动器驱动各顶柱同步收缩，使压铸件落在两块承接板上，再控制承接板驱动器驱动承接板沿导轨返回到初始位置。
10.本实用新型的有益效果是，本压铸件模具用取件装置通过控制模块控制顶料机构将压铸件顶离成型槽，方便压铸件脱离成型槽；再通过控制模块控制搬运机构搬运顶离成型槽的压铸件，避免了取件时烫伤工人。
11.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
12.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的压铸件模具用取件装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的压铸件模具用取件装置的顶料机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的压铸件模具用取件装置的原理框图；
17.图4是本实用新型的产品示意图。
18.图中：
19.下型腔板1、成型槽11、顶料机构2、限位板21、限位槽211、顶柱22、顶柱驱动器23、搬运机构3、承接板31、导轨32、承接板驱动器33、压铸件4、接近开关5。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1所示，本实施例提供了一种压铸件模具用取件装置，其包括：下型腔板1，其成型面上开设有成型槽11；顶料机构2，位于下型腔板1的下方；搬运机构3，位于下型腔板1的两侧；以及控制模块，与顶料机构2和搬运机构3电性连接，适于控制顶料机构2将压铸件4顶离成型槽11后，再控制搬运机构3搬运顶离成型槽11的压铸件4。
23.在本实方式中，控制模块通过控制顶料机构2将压铸件4顶离成型槽11，方便压铸件4脱离成型槽11；再通过控制模块控制搬运机构3搬运顶离成型槽11的压铸件4，避免了人工取件时烫伤工人；在取件后，可以盖上上型腔板开始下一轮压铸，等搬运机构3上的压铸件4冷却后取下；控制模块可以但不限于采用plc。
24.如图2所示，在本实施例中，可选的，所述顶料机构2包括：限位板21，其上表面开设有用于固定下型腔板1位置的限位槽211；和至少两根顶柱22，从下至上穿过限位板21和下型腔板1，在收缩时其上端与成型槽11的底面齐平；以及顶柱驱动器23，与控制模块电性连接；其中所述控制模块适于控制顶柱驱动器23驱动各顶柱22同步抬升，以将压铸件4顶离成型槽11。
25.在本实方式中，限位槽211可以固定下型腔板1的位置，以防止下型腔板1移动位置而损伤顶柱22；可以通过按钮的形式给控制模块信号，使其控制顶柱驱动器23驱动各顶柱22同步抬升。
26.在本实施例中，可选的，所述搬运机构3包括：分别位于下型腔板1两侧的承接板31；其中各所述承接板31的下方设置有导轨32，且均设置有独立的承接板驱动器33；所述控制模块与承接板驱动器33电性连接，适于控制各承接板驱动器33驱动对应的承接板31沿导轨33朝向压铸件4方向移动，以支撑压铸件4后将其搬离顶柱22。
27.在本实方式中，搬运机构3的初始信号可以采用按钮的方式提供给控制模块，使其控制各承接板驱动器33驱动对应的承接板31沿导轨33朝向压铸件4方向移动。
28.在本实施例中，可选的，所述取件装置的侧面设置有与控制模块电性连接的接近开关5，以检测承接板31位置；当承接板31移动到承接位置后，所述控制模块获得接近开关5的触发信号，以控制顶柱驱动器23驱动各顶柱22同步收缩，使压铸件4落在两块承接板31上，再控制承接板驱动器33驱动承接板31沿导轨32返回到初始位置。
29.在本实方式中，顶柱驱动器23驱动各顶柱22同步收缩的速度大于承接板驱动器33驱动承接板31沿导轨32移动的速度；控制模块控制承接板驱动器33驱动接收到压铸件4的承接板31回到初始位置，以便于进行下一次取件。
30.综上所述，本压铸件模具用取件装置控制模块通过控制顶料机构2将压铸件4顶离成型槽11，方便压铸件4脱离成型槽11；再通过控制模块控制搬运机构3搬运顶离成型槽11的压铸件4，避免了人工取件时烫伤工人；在取件后，可以盖上上型腔板开始下一轮压铸，等搬运机构3上的压铸件4冷却后取下；限位槽211可以固定下型腔板1的位置，以防止下型腔板1移动位置而损伤顶柱22；可以通过按钮的形式给控制模块信号，使其控制顶柱驱动器23驱动各顶柱22同步抬升；搬运机构3的初始信号可以采用按钮的方式提供给控制模块，使其控制各承接板驱动器33驱动对应的承接板31沿导轨33朝向压铸件4方向移动；控制模块控制承接板驱动器33驱动承接板31回到初始位置以便于进行下一次取件。
31.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。