一种裁切平整的PP片材生产用切片装置的制作方法

一种裁切平整的pp片材生产用切片装置
技术领域
1.本实用新型涉及pp片材技术领域，特别是涉及一种裁切平整的pp片材生产用切片装置。


背景技术：

2.pp片材透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，可回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料，pp片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装。如加工成果冻盒、乳品包装盒、快餐盒、冷饮容器、托盘、微波炉用具等可用于食品包装；加工成泡罩可用于药品片剂、胶囊等固体制剂的包装等。
3.现有的pp片材的成品都是呈卷状的，在进行加工时需要切割成一片一片的，然而在切割过程中需要耗费大量的时间和精力，导致工作人员的劳动力增大的问题，为此我们提出一种裁切平整的pp片材生产用切片装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种裁切平整的pp片材生产用切片装置，具有。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种裁切平整的pp片材生产用切片装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定连接有装置支架，所述装置主体的顶端且位于装置支架的中间位置处固定有底板，所述底板的顶端设置有切割刀，所述切割刀顶端中间位置处设置有驱动机构，所述切割刀的顶端两侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿于装置支架的顶端，所述限位杆贯穿装置支架后的顶端还固定连接有第一限位块，所述驱动机构包括移动套筒，所述移动套筒的顶端固定连接有移动套环，所述移动套环的中间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有第二限位块，所述移动套环的底端设有固定套环，所述丝杆贯穿固定套环且通过固定套环与装置支架活动连接，所述丝杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有电机驱动轴，所述电机驱动轴的一端设置有用于驱动电机驱动轴的电机，所述装置支架的顶端固定连接有保护壳，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均安装于保护壳的内部，所述移动套筒的形状为半中空圆柱体，所述丝杆的一端可置于移动套筒的内部。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.将pp材片穿过底板和切割刀的中间，然后启动电机，电机通过电机驱动轴带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，从而第一锥齿轮在固定套环的辅助作用下带动丝杆进行转动，由于丝杆的转动，移动套环会在丝杆上向下进行移动，且由于第二限位块的存在，移动套环在移动后不会脱离丝杆，移动套环移动后通过移动套筒带动切割刀向下进行移动，且在限位杆的限位作用下，切割刀只会向下进行移动而不会发生转动，从而使底板上的pp材片进行裁剪，以获得半成品的pp材片。
9.在进一步的技术方案中，所述装置主体的前表面中间位置处设置有柜门，所述柜门呈打开状态时可便于工作人员维修装置主体的内部，所述装置主体的前表面顶端固定连接有放置板，所述放置板与装置主体所连接成的角度呈九十度，所述放置板的下表面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有第一连接座，所述支撑杆的另一端通过第一连接座与装置主体连接。
10.剪裁完的pp材片会落入到放置板上，从而便于收集剪裁后的pp材片，当放置板上的pp材片较多时，工作人员可以手动拿出，设计的第一连接座便于支撑杆一端与装置主体的连接，设计的支撑杆便于对放置板的支撑，防止放置板的pp材片较多后而出现放置板断裂的情况发生。
11.在进一步的技术方案中，所述装置支架的后表面设置有两组夹持机构，所述夹持机构包括辊轮，所述辊轮的中间贯穿有转轴，所述转轴的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有第二连接座，所述连接杆的一端通过第二连接座与装置支架转动连接，所述连接杆的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与两组连接杆固定连接，两组所述连接杆通过限位弹簧进行弹性连接，所述第二连接座的中间设置有连接轴，所述连接轴贯穿于连接杆的一端，所述连接杆通过连接轴与第二连接座转动连接。
12.当将pp材片穿过底板和切割刀之间前，先拉动上端的一组辊轮，在连接杆和第二连接座的作用下绕连接轴进行转动，同时将限位弹簧进行拉伸，此时的限位弹簧具有一定的弹性势能，且两组辊轮存在很大的缝隙，此时工作人员可将pp材片穿过两组辊轮之间，然后松开辊轮，在限位弹簧的弹性势能下辊轮回到原来状态，即可pp材片进行夹紧，同时对pp材片整平，减少褶皱的存在。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的底板、切割刀、移动套筒、丝杆和电机便于对pp片材进行裁切，通过电机、电机驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和固定套环带动丝杆进行转动，从而移动套环可在丝杆上向下进行移动，移动套环通过移动套筒带动切割刀向下进行移动，从而对放置在底板上的pp片材进行裁切，裁切完成后，电机带动电机驱动轴反向转动，从而使得切割刀进行上升，以便下次裁切pp片材；
15.2、通过设计的放置板、支撑杆和第一连接座便于对裁切后的pp片材进行存放，当放置在放置板上的pp片材较多时可以取出，不用裁切一片就拿一片，大大的节省了工作人员的时间；
16.3、通过设计的辊轮、第二连接座、连接轴、连接杆和限位弹簧便于对pp片材进行夹紧，同时可对裁切前的pp片材进行整平，防止裁切后的pp片材上的褶皱较多，大大提高了产品的质量。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的移动套筒剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的装置支架局部侧视结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的辊轮局部俯视结构示意图；
21.附图标记说明：
22.1、装置主体；2、装置支架；3、柜门；4、放置板；5、支撑杆；6、第一连接座；7、底板；8、切割刀；9、保护壳；10、电机；11、移动套筒；12、限位杆；13、第一限位块；14、移动套环；15、丝杆；16、固定套环；17、第一锥齿轮；18、第二限位块；19、第二锥齿轮；20、电机驱动轴；21、连接杆；22、第二连接座；23、连接轴；24、限位弹簧；25、辊轮；26、转轴。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图4所示，一种裁切平整的pp片材生产用切片装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定连接有装置支架2，装置主体1的顶端且位于装置支架2的中间位置处固定有底板7，底板7的顶端设置有切割刀8，切割刀8顶端中间位置处设置有驱动机构，切割刀8的顶端两侧固定连接有限位杆12，限位杆12的顶端贯穿于装置支架2的顶端，限位杆12贯穿装置支架2后的顶端还固定连接有第一限位块13，驱动机构包括移动套筒11，移动套筒11的顶端固定连接有移动套环14，移动套环14的中间螺纹连接有丝杆15，丝杆15的底端固定连接有第二限位块18，移动套环14的底端设有固定套环16，丝杆15贯穿固定套环16且通过固定套环16与装置支架2活动连接，丝杆15的顶端固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的一侧啮合连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的一侧固定连接有电机驱动轴20，电机驱动轴20的一端设置有用于驱动电机驱动轴20的电机10，装置支架2的顶端固定连接有保护壳9，第一锥齿轮17和第二锥齿轮19均安装于保护壳9的内部，移动套筒11的形状为半中空圆柱体，丝杆15的一端可置于移动套筒11的内部。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.将pp材片穿过底板7和切割刀8的中间，然后启动电机10，电机10通过电机驱动轴20带动第二锥齿轮19进行转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮17进行转动，从而第一锥齿轮17在固定套环16的辅助作用下带动丝杆15进行转动，由于丝杆15的转动，移动套环14会在丝杆15上向下进行移动，且由于第二限位块18的存在，移动套环14在移动后不会脱离丝杆15，移动套环14移动后通过移动套筒11带动切割刀8向下进行移动，且在限位杆12的限位作用下，切割刀8只会向下进行移动而不会发生转动，从而使底板7上的pp材片进行裁剪，以获得半成品的pp材片。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，装置主体1的前表面中间位置处设置有柜门3，柜门3呈打开状态时可便于工作人员维修装置主体1的内部，装置主体1的前表面顶端固定连接有放置板4，放置板4与装置主体1所连接成的角度呈九十度，放置板4的下表面两侧均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的另一端设置有第一连接座6，支撑杆5的另一端通过第一连接座6与装置主体1连接。
29.剪裁完的pp材片会落入到放置板4上，从而便于收集剪裁后的pp材片，当放置板4上的pp材片较多时，工作人员可以手动拿出，设计的第一连接座6便于支撑杆5一端与装置主体1的连接，设计的支撑杆5便于对放置板4的支撑，防止放置板4的pp材片较多后而出现放置板4断裂的情况发生。
30.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，装置支架2的后表面设置有两组夹持机构，夹持机构包括辊轮25，辊轮25的中间贯穿有转轴26，转轴26的两端均固定连接有连接杆
21，连接杆21的一端设置有第二连接座22，连接杆21的一端通过第二连接座22与装置支架2转动连接，连接杆21的一侧设置有限位弹簧24，限位弹簧24的两端分别与两组连接杆21固定连接，两组连接杆21通过限位弹簧24进行弹性连接，第二连接座22的中间设置有连接轴23，连接轴23贯穿于连接杆21的一端，连接杆21通过连接轴23与第二连接座22转动连接。
31.当将pp材片穿过底板7和切割刀8之间前，先拉动上端的一组辊轮25，在连接杆21和第二连接座22的作用下绕连接轴23进行转动，同时将限位弹簧24进行拉伸，此时的限位弹簧24具有一定的弹性势能，且两组辊轮25存在很大的缝隙，此时工作人员可将pp材片穿过两组辊轮25之间，然后松开辊轮25，在限位弹簧24的弹性势能下辊轮25回到原来状态，即可pp材片进行夹紧，同时对pp材片整平，减少褶皱的存在。
32.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。