一种管道旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及对管道进行加工的设备，尤其涉及一种管道旋切机。


背景技术：

2.在井下作业修井起钻中，常常存在碰到管柱被卡的可能，更是棘手的是碰到油管下接箍正处于转盘面下方、上接箍过高导致油管难以卸掉的状况。对于没有连接压井管线的井口来说，也存在较大的井控风险。特别是在油管上接箍位置过高，或下接箍在转盘面一下无法拆卸，更难于解决的技术问题是在修井起管柱的过程中，管柱被卡住无法自如上下移动的技术问题。现有技术中是通过手动在转盘面上方合适位置把油管锯断，以方便下一步处理。而手动锯断油管耗时长，不利于井口快速处于控制状态，同时手动切割对作业人员也存在安全风险。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种管道旋切机及其加工方法，该实用新型中管道旋切机可以精准地对切割的管道定位，实现快速、稳定、安全的切割过程，满足高效生产要求。
4.为了解决现有技术中存在问题，本实用新型采用如下技术方案实施：
5.一种管道旋切机，由旋切机本体构成，所述旋切本体包括可以对管道进行旋切的座圈；所述座圈上设置有刀架总成；所述刀架总成包括刀架底板、调刀机构、切割刀夹和坡口刀夹；其中：所述调刀机构通过进给丝杆与所述刀架底板上调节孔连接；所述切割刀夹与所述坡口刀夹分别通过螺母与所述刀架底板连接；所述切割刀夹通过连接板与所述坡口刀夹连接。
6.进一步，所述座圈为分瓣式机构，包括第一半圈和第二半圈；所述第一半圈通过紧固件与所述第二半圈连接；所述第一半圈上设置有第一齿圈；所述第二半圈上设置有第二齿圈。
7.进一步，所述调刀机构与所述刀架底板侧壁之间设置有楔形调整块，所述调刀机构上设置有防尘盖；其中：所述调刀机构包括进刀齿轮、轴承座和深沟球轴承；所述深沟球轴承通过定位销与所述轴承座连接；所述进刀齿轮衬套与所述轴承座通孔连接；所述轴承座通过平键与进给丝杆连接；所述平键与所述轴承座之间设置有挡圈。
8.进一步，所述调刀机构与所述刀架底板侧壁之间设置有楔形调整块，所述调刀机构上设置有防尘盖；其中：所述调刀机构包括进刀齿轮、轴承座和深沟球轴承；所述深沟球轴承通过定位销与所述轴承座连接；所述进刀齿轮衬套与所述轴承座通孔连接；所述轴承座通过平键与进给丝杆连接；所述平键与所述轴承座之间设置有挡圈。
9.进一步，所述旋切本体还包括进给机构，所述进给机构与所述座圈连接，其中：所述进给机构包括拉卸支架、进刀座、进给拉销；所述进给拉销依次通过拉卸支架、进刀轮挡块与所述进刀座连接；所述拉卸支架上设置有缩紧件。
10.进一步，所述旋切本体还包括夹紧部；所述夹紧部设置在座圈内径上，其中：所述夹紧部包括胀紧块、胀爪和胀紧杆；所述胀紧块通过螺钉与所述胀爪连接，所述胀紧杆通过连接孔与胀爪连接，所述胀爪通过螺钉与所述座圈连接。
11.进一步，所述旋切本体还驱动机构，所述驱动机构与座圈连接，其中：所述驱动机构可以为气电互换的驱动方式。
12.有益效果
13.1、本实用新型通过分瓣式的座圈可以实现对不同位置的管道精准定位，克服现有技术中对卡住管道不易切割的技术难题；
14.2、本实用新型通过刀架总成实现自如对管道进行切割互换的加工程序，克服现有技术中管道加工程序复杂、繁琐，效率低技术问题；特别是刀头由底板架带动旋转，固定在底座和驱动机构上，驱动机构中动旋转作提供力矩，带动调刀机构旋转，随着调刀机构旋转，进刀机构被拨动，形成旋转旋进，进而达到自动进刀的目的。
15.3、本实用新型设计巧妙、结构合理、适合推广应用。
附图说明
16.图1是本实用新型一种管道旋切机结构示意图；
17.图2是本实用新型一种管道旋切机中座圈结构示意图；
18.图3是本实用新型一种管道旋切机中刀架总成结构示意图；
19.图4是本实用新型一种管道旋切机中进给机构结构示意图。
具体实施方式：
20.以下结合实施案例和附图，对本实用新型的技术和方法进行详细描述，以下案例和附图用于说明本实用新型的构成，但不是用来限定本实用新型的范围。
21.如图1所示，本实用新型提供一种管道旋切机，由旋切机本体构成，所述旋切本体包括可以对管道进行旋切的座圈101；所述座圈101为分瓣式机构，所述座圈101上设置有刀架总成201；所述座圈上设置有进给机构301；所述座圈外径上设置有吊环401；所述座圈内径上设置有可以夹紧管道的夹持部501；所述座圈外径上还设置有驱动机构601，所述驱动机构所述驱动机构601可以为气电互换的驱动方式。
22.如图2所示，所述的座圈101包括第一半圈102和第二半圈103；所述第一半圈102通过紧固件106与所述第二半圈103连接；所述第一半圈102上设置有第一齿圈104；所述第二半圈103上设置有第二齿圈105；所述第一半圈102与所述第二半圈103内径上分别设置有夹紧部501。所述第一半圈102内半径轴向对称设置夹紧部(501a,501b)，所述第二半圈103内半径轴向对称设置夹紧部(501c,501d)其中：每个所述夹紧部(501a,501b，501c,501d)包括胀紧块502、胀爪503和胀紧杆504；所述胀紧块502通过螺钉与所述胀爪504连接，所述胀紧杆504通过连接孔与胀爪503连接，所述胀爪502通过螺钉与所述座圈101连接。
23.如图3所示，所述刀架总成201包括刀架底板202、调刀机构203、切割刀夹204和坡口刀夹205；其中：所述刀架底板202为凹形结构，底板凹部上设置有调节孔218；所述调刀机构203通过进给丝杆206与所述刀架底板202上调节孔218连接；所述切割刀夹204与所述坡口刀夹205分别通过螺母与所述刀架底板202连接；所述切割刀夹204通过连接板207与所述
坡口刀夹205连接。所述调刀机构203与所述刀架底板202侧壁之间设置有楔形调整块208，所述调刀机构203上设置有防尘盖209；所述坡口刀夹205一侧上设置有白钢镶条219；其中：所述调刀机构203包括进刀齿轮211、所述进刀齿轮211为方孔齿轮；轴承座212和深沟球轴承213；所述深沟球轴承213通过定位销214与所述轴承座212连接；所述进刀齿轮211通过衬套215与所述轴承座212通孔连接；所述轴承座212通过平键216与进给丝杆206连接；所述平键216与所述轴承座201之间设置有挡圈217。所述坡口刀夹205一侧上设置有白钢镶条219。
24.如图4所示，所述旋切本体还包括进给机构301，所述进给机构301与所述座圈101连接，其中：所述进给机构301包括拉卸支架302、进刀座303、进给拉销304；所述进给拉销依次通过拉卸支架302、进刀轮挡块306与所述进刀座303连接；所述拉卸支架302上设置有缩紧件307。
25.本实用新型还可以通过如下步骤对管道进行旋切加工：
26.s1、用反方头扳手驱动第一齿圈104、第二齿圈105使第一半圈102、第二半圈103对折线重回套入代切割的管道；
27.s2、通过紧固件106将第一半圈102、第二半圈103连接夹紧管道，根据生产需求对调刀机构203进行选择；
28.s3、将调刀机构203调节到离管道外径最高点约1mm处；
29.s4、调节进给机构301，确保能自动进给和空进给
30.s5、当切割刀夹204切入管柱至少1mm深时，将坡口刀夹205调进跟入，实现一把刀切割，一把刀坡口效果；如果管道只进行切割，所述切割刀夹204内装入两把切割刀；管口平整无需切断时，所述坡口刀夹205内安装两把坡口刀进行加工；
31.s6、所述切割刀夹204、坡口刀夹205勿使刀夹超越行程滑出刀架底座的红色标线；
32.s7、启动驱动机构601对管道进行加工。
33.本实用新型并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本实用新型的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。