膜片传送调节装置、膜片检测系统的制作方法

1.本技术涉及膜片检测技术领域，尤其涉及一种膜片传送调节装置、膜片检测系统。


背景技术：

2.膜片在生产过程中，由于各方面因素的影响，膜片会出现缺胶、溢胶、气泡、刮痕、贴合不准、偏斜等各种瑕疵，需要对膜片进行检测，以保证膜片的质量。
3.相关技术中，对膜片质量的检测可以依靠机器进行自动化检测，但是，由于膜片的尺寸不一样，导致机器的通用性不强，不能适应不同尺寸膜片的检测，增加了厂家的检测成本。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种膜片传送调节装置，能够适应不同尺寸膜片的检测，提高了膜片传送调节装置的通用性，降低了厂家的检测成本。
5.本技术还提出一种具有上述膜片传送调节装置的膜片检测系统。
6.根据本技术的第一方面实施例的膜片传送调节装置，包括：
7.固定板；
8.固定传送机构，所述固定传送机构设置于所述固定板上，用于固定待检测膜片，并将所述待检测膜片传送移动；
9.限位调节机构，所述限位调节机构设置于所述固定传送机构上，用于调节所述固定传送机构的限位宽度。
10.根据本技术实施例的膜片传送调节装置，至少具有如下有益效果：通过在固定传送机构上设置限位调节机构，调节固定传送机构的限位宽度，以使膜片传送调节装置能够对不同尺寸的膜片进行传送，从而提高了膜片传送调节装置的通用性，降低了厂家的检测成本。
11.根据本技术的一些实施例，所述固定传送机构包括：
12.第一传送组件，设置于固定板上，所述第一传送组件包括：
13.第一传动辊、第二传动辊，所述第一传动辊、所述第二传动辊分别设置于固定板的两端，用于传送所述待检测膜片；
14.第二传送组件，设置于所述第一传动辊和所述第二传动辊之间，用于传送所述待检测膜片；
15.传送带，设置于所述第一传送组件和所述第二传送组件上，用于承载所述待检测膜片。
16.根据本技术的一些实施例，所述固定板上开设有滑动孔，所述第二传送组件沿所述滑动孔上下滑动，所述膜片传送调节装置还包括：
17.高度调节机构，所述高度调节机构与所述第二传送组件连接，所述高度调节机构
调节所述第二传送组件沿所述滑动孔上下滑动并锁定所述第二传送组件于所述固定板上。
18.根据本技术的一些实施例，所述高度调节机构包括：
19.调节件，与所述第二传送组件连接，并伸入所述滑动孔中，带动所述第二传送组件沿所述滑动孔上下滑动
20.固定件，与所述调节件螺纹连接，并固定所述调节件与所述固定板上。
21.根据本技术的一些实施例，所述滑动孔包括：第一滑动孔、第二滑动孔；
22.第二传送组件包括：
23.第三传动辊，所述第三传动辊设置于所述固定板上，沿所述第一滑动孔上下滑动；
24.第四传动辊，所述第四传动辊设置于所述固定板上；
25.第五传动辊，所述第五传动辊设置于所述固定板上，沿所述第二滑动孔上下滑动。
26.根据本技术的一些实施例，所述限位调节机构包括：
27.第一限位环，所述第一限位环套设于所述第三传动辊上；
28.第二限位环，所述第二限位环套设于所述第三传动辊上，所述第一限位环和所述第二限位环分别位于所述待检测膜片的两端，调节所述第一限位环和所述第二限位环靠近或远离以调节所述限位宽度；
29.第三限位环，所述第三限位环套设于所述第五传动辊上；
30.第四限位环，所述第四限位环套设于所述第五传动辊上，所述第三限位环和所述第四限位环分别位于所述待检测膜片的两端，调节所述第三限位环和所述第四限位环靠近或远离以调节所述限位宽度。
31.根据本技术的一些实施例，所述第一传动辊、所述第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊上分别套设有橡胶轴套。
32.根据本技术的第二方面实施例的膜片检测系统，包括：
33.如第一方面实施例中任意一项所述的膜片传送调节装置；
34.壳体，所述膜片传送调节装置设置于所述壳体内。
35.根据本技术实施例的膜片检测系统，至少具有如下有益效果：通过在固定传送机构上设置限位调节机构，调节固定传送机构的限位宽度，以使膜片传送调节装置能够对不同尺寸的膜片进行检测，从而提高了膜片传送调节装置的通用性，降低了厂家的检测成本，并且，设置壳体将膜片传送调节装置盖住，能够防止外部环境对整个膜片检测的干扰，提高了膜片检测过程的安全性和膜片检测结果的准确性。
36.根据本技术的一些实施例，所述膜片检测系统还包括：
37.供料装置，所述供料装置与所述膜片传送调节装置相连，用于将所述待检测膜片放置于所述膜片传送调节装置上；
38.收料装置，所述收料装置与所述膜片传送调节装置相连，用于收取所述膜片传送调节装置的待检测膜片。
39.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
40.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
41.图1为本技术实施例提供的膜片传送调节装置的结构示意图；
42.图2为本技术实施例提供的膜片传送调节装置的结构示意图；
43.图3为本技术实施例提供的膜片传送调节装置的结构示意图；
44.图4为本技术实施例提供的膜片检测系统的结构示意图。
45.附图标记：1000、膜片传送调节装置；1100、固定板；1110、第一滑动孔；1120、第二滑动孔；1130、第三滑动孔；1140、第四滑动孔；1200、限位调节机构；1210、第一限位环；1220、第二限位环；1230、第三限位环；1240、第四限位环；1310、第一传送组件；1311、第一传动辊；1312、第二传动辊；1320、第二传送组件；1321、第三传动辊；1322、第四传动辊；1323、第五传动辊；1330、传送带；1400、高度调节机构；1410、调节件；1420、固定件；1500、待检测膜片；2000、壳体；3000、供料装置；4000、收料装置。
具体实施方式
46.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
49.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
50.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.第一方面，一并参照图1、图2和图3，在申请的一些实施例提出了一种膜片传送调节装置，包括固定板1100、固定传送机构和限位调节机构1200；其中，固定传送机构设置于固定板1100上，用于固定待检测膜片1500，并将待检测膜片1500传送移动，限位调节机构1200设置于固定传送机构上，用于调节固定传送机构的限位宽度。
52.待检测膜片1500的宽度尺寸不一，当待检测膜片1500的尺寸大于限位宽度时，会导致膜片无法传送至检测系统，导致不能正常对膜片进行检测，当待检测膜片1500的尺寸小于限位宽度时，固定传送机构很难将待检测膜片1500固定，容易导致膜片检测结果不准确，因此，在固定传送机构上设置限位调节机构1200，调节固定传送机构的限位宽度，不仅
让膜片传送调节装置1000能够对不同尺寸的膜片进行传送，提高了膜片传送调节装置1000的通用性，降低了厂家的检测成本。
53.在本技术的一些实施例中，固定传送机构包括第一传送组件1310、第二传送组件1320和传送带1330。第一传送组件1310设置于固定板1100上，第一传送组件1310包括第一传动辊1311和第二传动辊1312，第一传动辊1311、第二传动辊1312分别设置于固定板1100的两端，用于传送待检测膜片1500；第二传送组件1320设置于第一传动辊1311和第二传动辊1312之间，用于传送待检测膜片1500；传送带1330设置于第一传动辊1311和第二传动辊1312上，用于承载待检测膜片1500。通过这样设置，能够固定并带动待检测膜片1500。
54.具体地，传送带1330可以设置为透明的传送带1330，待检测膜片1500贴合设置在传送带1330上，其中，一般来说，待检测膜片1500的宽度略微小于传送带1330的宽度。传送带1330从第一传动辊1311上面经过，到达第二传送组件1320的下方，在到第二传动辊1312的上面，实现传送带1330的固定，从而将待检测膜片1500固定，当第一传动辊1311、第二传动辊1312在电机的带动下滚动时，带动传送带1330移动，从而实现待检测模块的移动。
55.在本技术的一些实施例中，固定板1100上开设有滑动孔，第二传送组件1320沿滑动孔上下滑动，膜片传送调节装置1000还包括：高度调节机构1400，高度调节机构1400与第二传送组件1320连接，高度调节机构1400调节第二传送组件1320沿滑动孔上下滑动，并锁定第二传送组件1320于固定板1100上。
56.通过在固定板1100上开设滑动孔以及设置高度调节机构1400，从而实现第二传送组件1320的上下调节，以实现膜片传送调节装置1000的高度调节，从而适应不同厚度的膜片，并且，这样设置还能调节传送带1330的松紧程度。
57.在本技术的一些实施例中，高度调节机构1400包括调节件1410和固定件1420。调节件1410和第二传送组件1320连接，并伸入滑动孔中，带动第二传送组件1320沿滑动孔上下滑动，固定件1420与调节件1410螺纹连接，并固定调节件1410于固定板1100上。
58.在本技术的一些实施例中，滑动孔包括第一滑动孔1110、第二滑动孔1120；第二传送组件1320包括第三传动辊1321、第四传动辊1322和第五传动辊1323；其中，第三传动辊1321设置于固定板1100上，沿第一滑动孔1110滑动，第四传动辊1322设置于固定板1100上，第五传动辊1323设置于固定板1100上，沿第二滑动孔1120上下滑动。
59.具体地，在本实施例中，固定件1420设有多个，且固定件1420为螺母，调节件1410上设有螺纹，螺母与螺纹相配合，调节件1410设有多个，与固定件1420的数量一致。第三传动辊1321和第五传动辊1323与对应的调节件1410连接，第四传动辊1322固定设置于固定板1100上。
60.以第三传动辊1321为例，说明本技术实施例的膜片传送调节装置的高度调节过程。第三传动辊1321通过调节件1410插接于固定板1100上，并且通过螺母固定在固定板1100上，当需要调节高度时，将螺母拧松，第三传动辊1321沿第一滑动孔1110上下滑动以调节第三传动辊1321和第一传动辊1311之间的间距，第五传动辊1323沿第二滑动孔1120上下滑动以调节第三传动辊1321和第二传动辊1312之间的间距，调到合适位置后，将螺母拧紧，实现第三传动辊1321固定在固定板1100上，第五传动辊1323固定在固定板1100上，从而实现膜片传送调节装置1000的高度调节，满足不同待检测膜片1500的不同厚度要求，并且，在调节第三传动辊1321上下滑动时，传送带1330的松紧程度也会随着变化，从而实现传送带
1330的松紧程度调节。
61.在本技术的一些实施例中，滑动孔还包括第三滑动孔1130和第四滑动孔1140，第三滑动孔1130和第四滑动孔1140为备用的，可以将第三传动辊1321、第四传动辊1322或第五传动辊1323，插接于第三滑动孔1130或第四滑动孔1140中，以增强膜片检测系统的通用性。
62.在本技术的一些实施例中，限位调节机构1200包括第一限位环1210、第二限位环1220、第三限位环1230和第四限位环1240。其中，第一限位环1210和第二限位环1220分别套设于第三传动辊1321的两端，调节第一限位环1210和第二限位环1220靠近或远离以调节限位宽度，第三限位环1230和第四限位环1240分别套设于第五传动辊1323的两端，调节第三限位环1230和第四限位环1240靠近或远离以调节限位宽度。通过这样设置，实现对固定传送机构限位宽度的调节，不仅让膜片检测系统能够对不同尺寸的膜片进行检测，提高了膜片检测系统的通用性，降低了厂家的检测成本，还能够提高膜片检测结果的准确度。
63.具体地，以第一限位环1210、第二限位环1220调节限位宽度为例，对本技术实施例的膜片传送调节装置1000的限位宽度调节进行说明。一般的，传送带1330的宽度与待检测膜片1500的宽度相适应，一般略微大于待检测膜片1500的宽度，当待检测膜片1500在宽度上的尺寸发生变化时，传送带1330的尺寸也会发生相对应的变化。当限位宽度小于当前待检测膜片1500的宽度时，通过调节第一限位环1210和第二限位环1220远离，以增加第一限位环1210和第二限位环1220之间的距离，从而增大限位宽度；当限位宽度大于当前待检测膜片1500的宽度时，通过调节第一限位环1210和第二限位环1220靠近，以减小第一限位环1210和第二限位环1220之间的距离，从而减小限位宽度。
64.在本技术的一些实施例中，第一传动辊1311、第二传动辊1312、第三传动辊1321、第四传动辊1322、第五传动辊1323上分别套设有橡胶轴套。通过这样设置，降低待检测膜片1500和第一传动辊1311、第二传动辊1312、第三传动辊1321、第四传动辊1322、第五传动辊1323之间的摩擦力，以减少待检测膜片1500的摩擦，从而保证待检测膜片1500不会损坏。
65.第二方面，参照图3和图4，本技术的一些实施例还提出一种膜片检测系统，包括第一方面实施例中的膜片传送调节装置1000和壳体2000，其中，膜片传送调节装置1000设置于壳体2000中。
66.本技术实施例的膜片检测系统，通过在固定传送机构上设置限位调节机构1200，调节固定传送机构的限位宽度，以使膜片传送调节装置1000能够对不同尺寸的膜片进行检测，从而提高了膜片传送调节装置1000的通用性，降低了厂家的检测成本，并且，设置壳体2000将膜片传送调节装置1000盖住，能够防止外部环境对整个膜片检测的干扰，提高了膜片检测过程的安全性和膜片检测结果的准确性。
67.在本技术的一些实施例中，膜片检测系统还包括：供料装置3000和收料装置4000。其中，供料装置3000与膜片传送调节装置1000相连，用于将待检测膜片1500放置于膜片传送调节装置1000上；收料装置4000与膜片传送调节装置1000相连，用于收取膜片传送调节装置1000的待检测膜片1500。通过这样设置，实现膜片的自动检测，不需要人工参与，提高了检测的效率与准确度。
68.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作
出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。