一种钢丝绳接头落料成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种钢丝绳接头落料成型模具。


背景技术：

2.钢丝绳接头成型成型往往都是分为多个步骤进行挤压操作，工人手工操作挤压成型，最后将边角料剪切，步骤繁多，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳接头落料成型模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.一种钢丝绳接头落料成型模具，包括上模、下模和导向机构，下模包括底座、模具板，模具板与底座之间设有间隙，上模设置上模具块组，下模设置下模块组，模具块依次穿过模具板；上模包括压板和压座，压座底端与压板固定连接，压板用于挤压模具板，导向机构包括定位柱，定位柱一端与底座固定连接，定位柱另一端穿过模具板，压板上设置与定位柱相匹配的定位孔，上模具块组用于挤压下模块组。
6.优选，前述的一种钢丝绳接头落料成型模具，模具板包括第一模具板和第二模具板，第一模具板顶端与第二模具板固定连接，第一模具板与底座顶端之间设有间隙；定位柱依次穿过第一模具板和第二模具板。
7.优选，前述的一种钢丝绳接头落料成型模具，第一模具板顶端设置限位柱，限位柱一端与第一模具板固定连接，限位柱另一端穿过第二模具板。
8.优选，前述的一种钢丝绳接头落料成型模具，底座包括第一底板、第二底板、第一垫板、第二垫板，第一底板顶端与第二底板固定连接，第二底板顶端与第一垫板固定连接，第一垫板顶端与第二垫板固定连接；模具块的底端与第一垫板固定连接，定位柱与第一垫板固定连接，下模块组的底端与第一垫板固定连接。
9.优选，前述的一种钢丝绳接头落料成型模具，压板包括第一压板、第二压板，第一压板顶端与第二压板固定连接，第二压板与压座固定连接，第一压板用于挤压模具板，上模具块组顶端与第二压板固定连接。
10.优选，前述的一种钢丝绳接头落料成型模具，第二压板底端设置顶柱，顶柱用于缓冲第一压板和模具板之间的碰撞。
11.优选，前述的一种钢丝绳接头落料成型模具，压座包括顶板、第一连接板和第二连接板，顶板与第一连接板固定连接，第一连接板底端与第二连接板固定连接，第二连接板底端与第二压板固定连接。
12.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：本实用新型通过设置若干模具块，将钢丝绳接头成型步骤集合在一个成型模具，减少施工步骤，提高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图
14.图2为本实用新型具体实施方式模具板结构示意图；
15.图3为本实用新型具体实施方式模具板另一方向结构示意图
16.其中：1-顶板、2-第一连接板、3-第二连接板、4-第二压板、5-第一压板、6-定位柱、7-第二模具板、8-第一模具板、12-第一底板、11-第二底板、10-第一垫板、9-第二垫板、1301-上模具块组、1302-下模块组、15-定位孔、16-限位柱、17-顶柱。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1和图2所示，本实用新型公开一种钢丝绳接头落料成型模具，包括上模、下模和导向机构，下模包括底座、模具板，模具板与底座之间设有间隙，上模设置若干上模具块组1301，下模设置下模块组1302，模具块13依次穿过模具板；上模包括压板和压座，压座底端与压板固定连接，压板用于挤压模具板，导向机构包括定位柱6，定位柱6与底座固定连接，定位柱6另一端穿过模具板，压板上设置与定位柱6相匹配的定位孔15，上模具块组1301用于挤压下模块组1302。
21.本实用新型通过设置若干模具块，将钢丝绳接头成型步骤集合在一个成型模具，减少施工步骤，提高效率。
22.导向机构包括定位柱6，模具板包括第一模具板8和第二模具板7，底座包括第一底板12、第二底板11、第一垫板10、第二垫板9；压板包括第一压板5、第二压板4；压座包括顶板1、第一连接板2和第二连接板3；本实用新型从高到低依次为顶板1、第一连接板2、第二连接板3、第二压板4、第一压板5、第二模具板7、第一模具板8、第二垫板9、第一垫板10、第二底板11、第一底板12，第二底板11与第一底板12固定连接，第二底板11顶端与第一垫板10固定连接，第一垫板10顶端与第二垫板9固定连接，定位柱6一端与第一垫板10固定连接，另一端穿过第二模具板7、第一模具板8，第一模具板8与第二垫板9之间设置间隙，第二压板4和第一
压板5设置与定位柱6相匹配的定位孔15；第二压板4底端与第一压板5固定连接，第二压板4顶端与第二连接板3固定连接，第二连接板3顶端与第一连接板2固定连接，第一连接板2顶端与顶板1固定连接。
23.下模块组1302的底端与第一垫板10固定连接，上模具块组1301顶端与第二压板4固定连接。
24.如图2所示，第一模具板8顶端设置限位柱16，限位柱16一端与第一模具板8固定连接，限位柱16另一端穿过第二模具板7，第一压板5上开有与限位柱16相匹配的开孔，限位柱16顶住开孔的顶端时，达到上模下压的最大距离；第二压板4底端设置顶柱17，顶柱17是可伸缩杆，顶柱17用于减缓第一压板5对模具板下压过程中产生的碰撞力。
25.工作原理，上模在外力的作用下向下运动，上模具块组1301也随上模向下运动，当第一压板5与模具板刚接触时，上模继续往下运动，最后将第一模具板8与第二垫板9贴紧，此时上模结束向下的运动，在此时，下模块组1302的底端与第一垫板10固定连接，即下模块组1302相对静止，上模具块组1301与下模块组1302挤压产生剪切力，使得产品成型。
26.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。