一种粉料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用网，滤筛，格栅或其他类似的工具细筛、粗筛、筛分或分选固体粉料的装置，具体涉及到一种粉料过滤装置。


背景技术：

2.现在制造业都在设法节约成本、减少浪费，在氧化锆生产中，更有许多可以回收利用的地方，比如落地粉、切割粉末等通过提纯清洗工艺，可以再回到生产中循环使用，这样不但可以减少浪费，还大大节约了成本。在清洗提纯这些回收的粉料时，因其属于回收利用，所以其中多多少少都含有一些塑料、铁等杂质垃圾，对提纯工艺影响较大，回收后的氧化锆纯度不高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种粉料过滤装置，旨在解决现有技术中回收的粉料杂质太多，含有铁屑，纯度不高的缺陷。
4.为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种粉料过滤装置，包括壳体、进料斗、第一过滤板、第一磁力件、振动电机和出料斗；所述第一过滤板通过弹簧倾斜地固定于所述壳体内，且所述壳体的侧壁对应第一过滤板的下端部设有第一出料口；所述进料斗固定于所述壳体上且位于所述第一过滤板的上方；所述出料斗固定于所述壳体内并位于所述第一过滤板的下方；所述振动电机固定于所述壳体内且与第一过滤板连接；所述第一磁力件固定于所述第一过滤板上且位于所述进料斗的下方。
6.作为上述方案的进一步技术方案，所述壳体上的第一出料口处设有第一遮挡盖。
7.作为上述方案的进一步技术方案，所述第一磁力件为磁力棒、磁力板或磁力网。
8.作为上述方案的进一步技术方案，所述壳体的底部设有滚轮。
9.作为上述方案的进一步技术方案，还包括第二过滤板，所述第二过滤板通过弹簧倾斜地固定于所述壳体内并位于所述第一过滤板和所述出料斗之间，且第二过滤板的倾斜方向与所述第一过滤板的倾斜方向相反，所述壳体的侧壁对应第二过滤板的下端部设有第二出料口；所述振动电机同时与第二过滤板连接。
10.作为上述方案的进一步技术方案，所述第一过滤板与水平面之间的夹角大于所述第二过滤板与水平面之间的夹角。
11.作为上述方案的进一步技术方案，所述第一过滤板的下端部和所述第二过滤板的上端部同时通过弹簧与所述振动电机连接。
12.作为上述方案的进一步技术方案，所述壳体上的第二出料口处设有第二遮挡盖。
13.作为上述方案的进一步技术方案，还包括第二磁力件，所述第二磁力件固定于所述第二过滤板的上部。
14.作为上述方案的进一步技术方案，所述第二磁力件为磁力棒、磁力板或磁力网。
15.综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：含有杂质的粉料经第一过滤板筛分后，其大直径粉料无法通过第一过滤板的小孔从而沿第一过滤板筛排出，符合要求的小粒径粉料则通过第一过滤板的小孔后进入下方的出料斗，而其中的金属则被进料斗底部的第一磁力件吸附，从而使最终得到的粉料杂质含量大幅减小，满足回收要求。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图中各标号的释义为：进料斗1，壳体2，第一磁力件3，第一过滤板4，第一遮挡盖5，振动电机6，第二磁力件7，第二过滤板8，第二遮挡盖9，出料斗10，滚轮11。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，本实用新型所述的一种粉料过滤装置包括壳体2、进料斗1、第一过滤板4、第一磁力件3、振动电机6和出料斗10。
23.所述壳体2主要是作为整个装置的承载基座，用于方便其他零部件的装配，其形成一个密封空间，防止粉料在筛选时四处飞溅。所述进料斗1固定于壳体2上方，所述出料斗10固定于壳体2内的下方，进料斗1和出料斗10均呈上大下小的漏斗状，其底部均具有出口。所述第一过滤板4倾斜地固定于壳体2内，第一过滤板4上开设有多个整齐排列的小孔，使第一过滤板4能够根据粒径筛分粉料中的大尺寸杂物。由于本实用新型主要用于回收粉末，因此第一过滤板4上的小孔直径不是很大，但分布较密。第一过滤板4的上端部和下端部分别通过弹簧固定于壳体2内，具体的，上端部的弹簧位于第一过滤板4上方，下端部的弹簧位于第一过滤板4下方，这样布置弹簧的目的是为了不阻碍粉料的运动，特别是第一过滤板4的下端部，因在所述壳体2的侧壁对应第一过滤板4的下端部设有第一出料口，大尺寸粉料经第一过滤板4筛分后需要从第一过滤板4下端部沿第一出料口排出，因此下端部的弹簧需要位于下方。而上端部的弹簧之所以位于上方，则是为了防止粉料从第一过滤板4的上端飞溅出去，这样就起不到筛分过来的效果了。所述振动电机6固定于所述壳体2内且与第一过滤板4
连接，通过振动电机6带着第一过滤板4振动，对粉料进行筛分，弹簧则可减弱第一过滤板4传递至壳体2的振动。第一过滤板4需要具有一定的硬度，如钢板，以便于顺利传递振动，硬度不高的第一过滤板4在传递振动时效果不佳，筛分效果弱。进料斗1、第一过滤板4和出料斗10位于一条竖线上。所述第一磁力件3固定于所述第一过滤板4上且位于所述进料斗1的下方。工作时，粉料经进料斗1进入，然后落入第一过滤板4上，粉料中的金属则被吸附至第一磁力件3上，这样，便能将金属从粉料中筛分出去。之后，启动振动电机6带动第一过滤板4开始振动，大粒径粉料无法通过第一过滤板4的小孔，因而始终位于第一过滤板4上，最后从第一出料口排出，小粒径粉料(主要是待回收的粉料)则通过小孔落入到下一层，最后落入出料斗10中被收集起来。
24.在重力及振动的双重作用下，大粒径粉料的滚落速度较快，容易从第一出料口飞溅出去，因此，本技术还在所述壳体2上的第一出料口处设有第一遮挡盖5。第一遮挡盖5能有效阻挡滚落速度过快的大直径粉料，以便于后续收集。
25.所述第一磁力件3为磁力棒、磁力板或磁力网。面积越大的磁力件，其对金属的吸附效果越好。
26.为便于移动整个装置，所述壳体2的底部还设有滚轮11，优选为带锁定功能的万向轮。
27.为确保第一过滤板4能连续地分离粉料，通常将第一过滤板4的小孔直径做得略大，这样才不易堵塞。但略大的小孔会导致多余的大粒径杂质进入到下一层。因此，本技术还包括第二过滤板8，所述第二过滤板8通过弹簧倾斜地固定于所述壳体2内并位于所述第一过滤板4和所述出料斗10之间，且第二过滤板8的倾斜方向与所述第一过滤板4的倾斜方向相反，所述壳体2的侧壁对应第二过滤板8的下端部设有第二出料口；所述振动电机6同时与第二过滤板8连接。第二过滤板8的上部位于第一过滤板4的下部的下方，且第二过滤板8上的小孔略小于第一过滤板4上的小孔，这样，经第一过滤板4一次筛分的粉料会被第二过滤板8进行第二次筛分，以进一步筛分其中不符合要求的大粒径杂质，符合要求的粉末粉料则会进入出料斗10内，这样，经过两次筛分的粉料，其最后需要回收的粉料的纯度极高，几乎无杂质。
28.为提高第一过滤板4的筛分效果，所述第一过滤板4与水平面之间的夹角大于所述第二过滤板8与水平面之间的夹角。较大的倾角有利于大粒径粉料在第一过滤板4上快速通过，不会过多地堆积在进料口处。而更小的倾角则有利于筛分的充分性，使粉料在第二过滤板8上停留的时间更长，筛分更彻底。
29.为了节约且简化结构设计，所述第一过滤板4的下端部和所述第二过滤板8的上端部同时通过弹簧与所述振动电机6连接，即振动电机6能同时带动第一过滤板4和第二过滤板8振动。
30.所述壳体2上的第二出料口处设有第二遮挡盖9，以阻挡飞溅的粉料粉末。
31.仅通过第一过滤板4对粉料进行筛分可能无法保证金属的全部分离，特别是第一磁力件3吸附满金属后，其对后续粉料中金属的吸附能力减弱，一部分金属仍会随着粉料进入下层。因此本技术还包括第二磁力件7，所述第二磁力件7固定于所述第二过滤板8的上部。第二磁力件7可充分保证粉料中的金属被完全吸附。如之前所述，第二磁力件7也可选用磁力棒、磁力板或磁力网中的一种。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。