一种轧钢线材全自动卸卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业机械设备技术领域，具体来说，涉及一种轧钢线材全自动卸卷装置。


背景技术：

2.轧钢，是在旋转的轧辊间改变的钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，而轧钢在加工时得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等。
3.现有的轧钢线材生产车间，在收卷完后需要将线材盘卷卸至地面，而现有的卸卷是通过将线材盘卷卸至小车，然后在依靠人工进行卸至到地面，这种方式不仅容易产生危险，还增加了人工成本，提高了劳动强度，还减低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧钢线材全自动卸卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轧钢线材全自动卸卷装置，包括安装板，所述安装板两侧均固定有防护板，且防护板之间固定有倾斜板，所述倾斜板倾斜固定在安装板上，所述防护板上表面分别设有固定板一和固定板二，且固定板一和固定板二之间安装有夹持机构，所述夹持机构连接有卷筒，且卷筒表面缠绕有线材，所述防护板靠近倾斜板一侧安装有限制板，所述安装板远离限制板一侧固定有导料板，且导料板上表面安装有等距离分布的橡胶条带。
7.进一步的，为了便于保护安装板不受损失，起到缓冲作用，所述安装板开设有凹槽，且凹槽内安装有缓冲板。
8.进一步的，为了便于对线材收卷的卷筒进行固定，且方便对卷筒进行转动，所述夹持机构包括伺服电机、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述伺服电机与固定板二连接，且伺服电机的输出端与电动伸缩杆一固定，所述电动伸缩杆一的输出端位于卷筒内，所述电动伸缩杆二与固定板一连接，且固定板一开设有安装孔，所述安装孔与电动伸缩杆二相适配，且电动伸缩杆二的输出端位于卷筒内，所述伺服电机、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均电性连接有感应器，且感应器安装在电动伸缩杆一的输出端，所述感应器的输出端电性连接有控制开关的输入端，且控制开关安装在防护板一侧。
9.进一步的，为了提高稳定性，同时起到保护作用，所述安装板远离夹持机构一侧安装有若干支撑柱，且支撑柱一侧开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，且螺杆一端固定有底座。
10.进一步的，为了保持安装板的平稳性，防止卷筒收卷时过重，所述安装板靠近支撑柱安装有配重盒，且配重盒安装在支撑柱之间。
11.进一步的，为了便于对伺服电机进行固定安装，所述固定板二开设有放置槽，且放置槽与伺服电机相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)、通过将卷筒固定在夹持机构，便于对线材进行收卷，方便操作，提高了工作效率，在经过安装板安装的倾斜板与限制板，便于线材卸下与预防线材脱离，通过在防护板安装的固定板一与固定板二，便于对夹持机构进行固定，方便卸至线材，在经过安装板安装的导料板，便于将线材卸至地面，减少了人力浪费，降低了人工成本，在经过安装板两侧安装的防护板，便于对卸下来的线材进行防护，防止偏移造成危险，提高了卸卷的安全性，在通过导料板安装的橡胶条带，起到缓冲保护的作用。
14.(2)、通过控制开关对伺服电机、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二进行控制，便于对线材卸至，提高了效率，减轻的劳动强度，在经过安装板安装的缓冲板，便于对卸至的线材进行缓冲保护，减少线材的损伤，通过在支撑柱螺纹连接的螺杆与底座，便于对提高稳定性，在经过安装板安装的配重盒，便于保持安装板的平稳性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种轧钢线材全自动卸卷装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种轧钢线材全自动卸卷装置的侧面结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种轧钢线材全自动卸卷装置的俯视结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种轧钢线材全自动卸卷装置的夹持机构结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种适用于高炉风口内的喷煤状况的卷筒的结构示意图；
21.图6是根据本实用新型实施例的一种适用于高炉风口内的喷煤状况的支撑柱的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、安装板；2、防护板；3、倾斜板；4、固定板一；5、固定板二；6、卷筒；7、线材；8、限制板；9、导料板；10、缓冲板；11、伺服电机；12、电动伸缩杆一；13、电动伸缩杆二；14、感应器；15、控制开关；16、支撑柱；17、螺纹孔；18、螺杆；19、底座；20、配重盒。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种轧钢线材全自动卸卷装置，包括安装板1，所述安装板1两侧均固定有防护板2，且防护板2之间固定有倾斜板3，所述倾斜板3倾斜30-45度角，并且，所述倾斜板固定在安装板1上，所述防护板2上表面分别设有固定板一4和
固定板二5，且固定板一4和固定板二5之间安装有夹持机构，所述夹持机构连接有卷筒6，且卷筒6表面缠绕有线材7，所述防护板2靠近倾斜板2一侧安装有限制板8，所述安装板1远离限制板8一侧固定有导料板9，且导料板9倾斜角度为30度，所述导料板9上表面安装有等距离分布的橡胶条带。
27.通过本实用新型上述方案，所述安装板1两侧均固定有防护板2，且防护板2之间固定有倾斜板3，所述倾斜板3一端与安装板1上表面一侧固定，所述防护板2上表面分别设有固定板一4和固定板二5，且固定板一4和固定板二5之间安装有夹持机构，所述夹持机构连接有卷筒6，且卷筒6表面缠绕有线材7，所述防护板2靠近倾斜板2一侧安装有限制板8，所述安装板1远离限制板8一侧固定有导料板9，且导料板9上表面安装有等距离分布的橡胶条带，通过将卷筒6固定在夹持机构，便于对线材进行收卷，方便操作，提高了工作效率，在经过安装板1安装的倾斜板3与限制板8，便于线材卸下与预防线材脱离，通过在防护板2安装的固定板一4与固定板二5，便于对夹持机构进行固定，方便卸至线材，在经过安装板1安装的导料板9，便于将线材卸至地面，减少了人力浪费，降低了人工成本，在经过安装板1两侧安装的防护板2，便于对卸下来的线材进行防护，防止偏移造成危险，提高了卸卷的安全性，在通过导料板2安装的橡胶条带，起到缓冲保护的作用。
28.实施例二：
29.请参阅图1-6，对于一种轧钢线材全自动卸卷装置来说，所述安装板1开设有凹槽，且凹槽内安装有缓冲板10，所述夹持机构包括伺服电机11、电动伸缩杆一12和电动伸缩杆二13，所述伺服电机11与固定板二5连接，所述固定板二5开设有放置槽，且放置槽与伺服电机11相适配，所述伺服电机11两侧固定有连接板，且连接板与固定板二5通过螺杆连接，所述伺服电机11的输出端与电动伸缩杆一12固定，所述电动伸缩杆一12的输出端位于卷筒6内，所述电动伸缩杆二13与固定板一4连接，且固定板一4开设有安装孔，所述安装孔与电动伸缩杆二13相适配，且电动伸缩杆二13的输出端位于卷筒6内，所述伺服电机11、电动伸缩杆一12和电动伸缩杆二13均电性连接有感应器14，且感应器14安装在电动伸缩杆一12的输出端，所述感应器14的输出端电性连接有控制开关15的输入端，且控制开关15安装在防护板2一侧，所述控制开关15电性连接有电源，所述安装板1远离夹持机构一侧安装有若干支撑柱16，且支撑柱16一侧开设螺纹孔17，所述螺纹孔17内螺纹连接有螺杆18，且螺杆18一端固定有底座19，所述底座19一端安装有橡胶垫，且橡胶垫与底座19相适配，所述安装板1靠近支撑柱16安装有配重盒20，且配重盒20安装在支撑柱16之间。
30.通过本实用新型上述方案，所述安装板1开设有凹槽，且凹槽内安装有缓冲板10，所述夹持机构包括伺服电机11、电动伸缩杆一12和电动伸缩杆二13，所述伺服电机11与固定板二5连接，所述固定板二5开设有放置槽，且放置槽与伺服电机11相适配，所述伺服电机11两侧固定有连接板，且连接板与固定板二5通过螺杆连接，所述伺服电机11的输出端与电动伸缩杆一12固定，所述电动伸缩杆一12的输出端位于卷筒6内，所述电动伸缩杆二13与固定板一4连接，且固定板一4开设有安装孔，所述安装孔与电动伸缩杆二13相适配，且电动伸缩杆二13的输出端位于卷筒6内，所述伺服电机11、电动伸缩杆一12和电动伸缩杆二13均电性连接有感应器14，且感应器14安装在电动伸缩杆一12的输出端，所述感应器14的输出端电性连接有控制开关15的输入端，且控制开关15安装在防护板2一侧，所述安装板1远离夹持机构一侧安装有若干支撑柱16，且支撑柱16一侧开设螺纹孔17，所述螺纹孔17内螺纹连
接有螺杆18，且螺杆18一端固定有底座19，所述安装板1靠近支撑柱16安装有配重盒20，且配重盒20安装在支撑柱16之间,通过控制开关15对伺服电机11、电动伸缩杆一12和电动伸缩杆二13进行控制，便于对线材卸至，提高了效率，减轻的劳动强度，在经过安装板1安装的缓冲板10，便于对卸至的线材进行缓冲保护，减少线材的损伤，通过在支撑柱16螺纹连接的螺杆18与底座19，便于对提高稳定性，在经过安装板1安装的配重盒20，便于保持安装板1的平稳性。
31.为了方便理解本实用新型上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，通过工作人员将卷筒放置在夹持机构上进行固定与转动，便于线材收卷，同时方便在收卷完成后进行卸卷，在通过控制开关15对伺服电机11、电动伸缩杆一12和电动伸缩杆二13进行控制，便于对线材卸至，提高了效率，减轻的劳动强度，在经过安装板1安装的缓冲板10，便于对卸至的线材进行缓冲保护，减少线材的损伤，通过在支撑柱16螺纹连接的螺杆18与底座19，便于对提高稳定性，经过安装板1安装的配重盒20，便于保持安装板1的平稳性在经过安装板1安装的倾斜板3与限制板8，便于线材卸下与预防线材脱离，经过安装板1两侧安装的防护板2，便于对卸下来的线材进行防护，防止偏移造成危险，提高了卸卷的安全性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。