一种成捆型材的液压整型机的制作方法

1.本实用新型属于型材生产制造技术领域，尤其涉及一种成捆型材的液压整型机。


背景技术：

2.多捆型材来料后，需要将型材捆与捆之间分离开来，然后才能将每捆的束紧钢带剪断，抽离出来，才能对型材每层进行磷化装框。工厂一般的生产流程都是多捆型材来料后工人采用天车将一捆捆的型材分离开，然后剪断束紧钢带，然后才能对型材每层进行磷化装框。采用这种生产流程，不仅劳动强度大，效率低，不利于车间自动化的实施，而且多次转运过程中的型材也对操作人员的人身安全造成一定的威胁。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种成捆型材的液压整型机。
4.本实用新型是这样实现的，一种成捆型材的液压整型机，包括机架、液压工作站；其特征在于，所述机架上安装有承载平台，承载平台的一端固定安装有定位基准架；靠近承载平台侧定位基准架的内侧面为整型基准面；承载平台组件的另一端安装有整型动力机构，所述整型动力机构包括连接液压工作站的油缸，所述油缸连接整型板，并带动整型板水平往复运动。
5.优选的，所述油缸活塞杆通过导向部件连接整型板，所述导向部件穿装在导向套内，所述导向套固定安装在导向平台上，所述导向部件的端部连接整型板。
6.优选的，所述承载平台至少包括一个固定板面和一个移动板面，所述移动板面的下表面连接有带有移动板面相对于固定板面分离的分离油缸，所述分离油缸连接液压工作站。
7.优选的，固定板面和移动板面之间还安装有数个分离板面，分离板面和移动板面之间设有联锁部。
8.优选的，所述联锁部包括联锁t型槽和联锁t型块，所述联锁t型块与联锁t型槽内在水平移动方向设有移动空间；所述移动空间的水平距离等于相邻两捆型材分离间距。
9.优选的，所述定位基准架上铰接安装有翻转定位架；所述翻转定位架的下端通过定位销与机架连接。
10.优选的，所述整型动力机构上安装有防护罩。
11.本实用新型具有的优点和技术效果：本实用新型能极大的降低工人的劳动强度，提高生产效率，同时保证工人的身体安全，避免在生产中受伤。
12.具体来说具有以下优点或有益效果：
13.(1)本实用新型采用液压系统驱动，与其他一些传动方式相比，在同等功率下，液压装置体积小、质量轻、结构紧凑；在同等体积下，液压装置能产生更大的动力；
14.(2)本实用新型可扩展性强，后期可以根据车间来料情况增加分离板数量来适应多捆型材；
15.(3)本实用新型可以将多捆型材一次性分离，极大减少工人转运次数，降低操作安全隐患，提高生产效率；
16.(4)本实用新型在控制方面采用plc智能控制，易于与其它自动化设备相连，适用于型材磷化的自动化生产过程中。
附图说明
17.图1是本实用新型主视图；
18.图2是本实用新型俯视图；
19.图3和图4是本实用新型立体结构示意图；
20.图5是去掉保护罩结构示意图；
21.图6是固定板面和移动板面之间设有分离板面结构示意图。
22.图中、1、机架；2、液压工作站；3、承载平台；3-1、固定板面；3-2、移动板面；3-3、分离油缸；3-4、分离板面；3-5、联锁部；3-50、联锁t型槽；3-51、联锁t型块；4、定位基准架；5、整型动力机构；5-1、油缸；5-2、整型板；5-3、导向部件；5-4、导向套；5-5、导向平台；6、翻转定位架；7、定位销；8、防护罩。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1至5，一种成捆型材的液压整型机，包括机架1、液压工作站2；所述机架上安装有承载平台3，承载平台的一端固定安装有定位基准架4；靠近承载平台侧定位基准架的内侧面为整型基准面；承载平台组件的另一端安装有整型动力机构5，所述整型动力机构包括连接液压工作站的油缸5-1，所述油缸连接整型板5-2，并带动整型板水平往复运动。采用本实用新型结构可以实现单捆成捆型材的整型。
25.优选的，所述油缸活塞杆通过导向部件5-3连接整型板，所述导向部件穿装在导向套5-4内，所述导向套固定安装在导向平台5-5上，所述导向部件的端部连接整型板5-2。提高了整型板运动的稳定性和安全性。
26.优选的，所述承载平台3至少包括一个固定板面3-1和一个移动板面3-2，所述移动板面的下表面连接有带有移动板面相对于固定板面分离的分离油缸3-3，所述分离油缸连接液压工作站。当需要一次性整型两捆时，将两捆型材分别放置在固定板面和移动板面上，整型完成后移动面板后移一定距离，分离后人工将束紧钢带剪断；然后其它的自动化设备进行型材磷化装框。
27.优选的，固定板面和移动板面之间还安装有数个分离板面3-4，请参阅图6，分离板面和移动板面之间设有联锁部3-5。所述联锁部3-5包括联锁t型槽3-50和联锁t型块3-51，所述联锁t型块与联锁t型槽内在水平移动方向设有移动空间；所述移动空间的水平距离h等于相邻两捆型材分离间距。可实现一次性多困成捆型材一次整型完成。
28.优选的，所述定位基准架上铰接安装有翻转定位架6；所述翻转定位架的下端通过定位销7与机架1连接。
29.优选的，所述整型动力机构上安装有防护罩8。
30.本实用新型的工艺流程在于：本实用新型的液压整型机要集成在型材自动化流水线中，多捆型材来料后，人工采用天车整体将多捆型材整体转运至本设备，液压泵站开启，大行程压紧油缸动作推动整型板将多捆型材压紧至定位基准架上，回到某一固定位置；然后小行程分离油缸推动移动板面相对于固定板面分离；分离后人工将束紧钢带剪断；然后其它的自动化设备进行型材磷化装框。当需要一次需要整型多捆型材时，可以根据来料情况，在固定面板和移动面板之间增加数个分离板面；分离板面随移动面板通过联锁部实现联动；运动一定距离将多捆型材分离开一定间距。本实用新型能极大的降低工人的劳动强度，提高生产效率，同时保证工人的身体安全，避免在生产中受伤。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种成捆型材的液压整型机，包括机架、液压工作站；其特征在于，所述机架上安装有承载平台，承载平台的一端固定安装有定位基准架；靠近承载平台侧定位基准架的内侧面为整型基准面；承载平台组件的另一端安装有整型动力机构，所述整型动力机构包括连接液压工作站的油缸，所述油缸连接整型板，并带动整型板水平往复运动。2.根据权利要求1所述的成捆型材的液压整型机，其特征在于：所述油缸活塞杆通过导向部件连接整型板，所述导向部件穿装在导向套内，所述导向套固定安装在导向平台上，所述导向部件的端部连接整型板。3.所述承载平台至少包括一个固定板面和一个移动板面，所述移动板面的下表面连接有带有移动板面相对于固定板面分离的分离油缸，所述分离油缸连接液压工作站。4.根据权利要求1所述的成捆型材的液压整型机，其特征在于：固定板面和移动板面之间还安装有数个分离板面，分离板面和移动板面之间设有联锁部。5.根据权利要求1所述的成捆型材的液压整型机，其特征在于：所述联锁部包括联锁t型槽和联锁t型块，所述联锁t型块与联锁t型槽内在水平移动方向设有移动空间；所述移动空间的水平距离等于相邻两捆型材分离间距。6.根据权利要求1所述的成捆型材的液压整型机，其特征在于：所述定位基准架上铰接安装有翻转定位架；所述翻转定位架的下端通过定位销与机架连接。7.根据权利要求1所述的成捆型材的液压整型机，其特征在于：所述整型动力机构上安装有防护罩。

技术总结
本实用新型公开了一种成捆型材的液压整型机，包括机架、液压工作站；其特征在于，所述机架上安装有承载平台，承载平台的一端固定安装有定位基准架；靠近承载平台侧定位基准架的内侧面为整型基准面；承载平台组件的另一端安装有整型动力机构，所述整型动力机构包括连接液压工作站的油缸，所述油缸连接整型板，并带动整型板水平往复运动。本实用新型能极大的降低工人的劳动强度，提高生产效率，同时保证工人的身体安全，避免在生产中受伤。避免在生产中受伤。避免在生产中受伤。


技术研发人员：许伯超 李淼 王若凡 许佳音
受保护的技术使用者：天津工程机械研究院有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/8