一种用于高分子电缆料生产的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆料生产技术领域，具体为一种用于高分子电缆料生产的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，在对电缆料进行加工时，需要使用到挤出机，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.目前的双螺杆挤出机，需要定期对机体中的螺杆进行清理，常用的清理方式为：对机体进行拆卸取出螺杆，通过人工使用毛刷对螺杆进行清理。
4.但是现有的双螺杆挤出机在对双螺杆进行清洁时，人工进行拆卸清洁，这种清理方式清理效率低，拆卸螺杆的过程浪费时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于高分子电缆料生产的双螺杆挤出机，以解决目前的双螺杆挤出机，对双螺杆外壁清洁效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子电缆料生产的双螺杆挤出机，包括机体、底座和安装架，机体设置有底座，底座靠近机体的一侧固接有安装架，安装架活动连接有滑块，滑块设置有顶杆，两个顶杆的顶端设置有通过螺母与顶杆相固接的壳体，壳体的底部设置有毛刷，壳体连通有曲管。
7.优选的，安装架安装有与滑块螺纹连接的传动轴。
8.优选的，底座靠近机体的一侧固接有伸缩件，多个伸缩件的顶部均固定连接有与机体相贴合的护壳。
9.优选的，机体设置有控料机构；
10.控料机构包括入料壳、螺旋杆、电机和支座；
11.入料壳的内腔安装有螺旋杆，螺旋杆远离入料壳的一端固定连接有用于驱动螺旋杆的电机，电机设置有与机体相固接的支座，入料壳连通有套筒，套筒套接有与护壳相连通的套管。
12.优选的，入料壳连通有料斗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于高分子电缆料生产的双螺杆挤出机，相对于传统技术，具有以下优点：
14.通过安装架、滑块、顶杆、壳体、螺母、毛刷和曲管等的配合使用，通过滑块带动壳体移动，毛刷对旋转的螺杆进行清理，加装曲管连通压缩空气，保证清理效果，在不用将螺杆拆卸的状态下进行清理，节省清洁时间；
15.通过入料壳、螺旋杆、电机和支座等的配合使用，电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将
原料匀速推入到机体中进行加工，防止物料堆积造成堵料的现象发生，有利于对进料速度的调控。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中滑块、安装架和传动轴连接结构示意图；
18.图3为图1中入料壳、料斗和套筒连接结构示意图；
19.图4为图3的局部剖视图。
20.图中：100、机体，101、底座，102、安装架，200、滑块，201、顶杆， 202、壳体，203、螺母，204、毛刷，205、曲管，300、传动轴，400、伸缩件，401、护壳，500、控料机构，501、入料壳，502、螺旋杆，503、电机， 504、支座，600、套筒，601、套管，700、料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高分子电缆料生产的双螺杆挤出机，包括机体100、底座101和安装架102，机体100设置有底座101，底座101靠近机体100的一侧固接有安装架102，安装架102活动连接有滑块200，滑块200设置有顶杆201，两个顶杆201的顶端设置有通过螺母203与顶杆201相固接的壳体202，壳体202的底部设置有毛刷204，壳体202连通有曲管205。
23.可以理解的是，机体100为双螺杆挤出机，底座101用于机体100的安装，安装架102为一根横杆和两块竖板组成。
24.进一步，滑块200中加工有通孔可以在安装架102中滑动，顶杆201的顶部加工有凸块用来卡住壳体202，两个顶杆201的设置保证壳体202连接牢固性。
25.进一步，使用螺母203对壳体202进行位置固定，方便壳体202与顶杆 201之间的拆卸，便于壳体202的收纳，毛刷204固定在壳体202的下表面用于对螺杆表面的清理，在壳体202中连通有两个曲管205，曲管205连通外接压缩空气管道，在毛刷204对螺杆进行清理的同时，利用空气吹落残留物。
26.具体的，首先将壳体202安装在两个顶杆201的顶部，使用螺母203与顶杆201螺纹连接，利用螺母203对壳体202进行位置固定，与此同时壳体 202底部的毛刷204与螺杆的表面紧密贴合，通过曲管205连通压缩空气管道，空气通过曲管205吹向螺杆的表面，通过机体100启动螺杆转动，毛刷204 即可对螺杆进行清理。
27.进一步，可以在壳体202的表面直接加工开口连接空气管道对曲管205 进行替换，毛刷204的材质可以根据使用需求具体选定，本方案中的毛刷204 所在高度为理想状态下，毛刷204通过壳体202安装在顶杆201中直接与螺杆相贴合，可以通过机械结构或者电器元件改变毛刷204所在高度。
28.除了上述的结构，本实施例还可以包括对壳体202设计成自动旋转结构，需要清理
时通过电器元件将带有毛刷204的壳体旋转到螺杆的表面，对毛刷 204进行特殊工艺的加工增加其表面强度以保证清理效果。
29.可以理解的是，对壳体202安装旋转结构，可以快速的改变毛刷204的位置，节省人力，自动化程度得到提高，对毛刷204进行特殊处理可以延长其使用寿命，减少不必要的经济损失。
30.实施例2：请参阅图1和2，安装架102安装有与所述滑块200螺纹连接的传动轴300。
31.可以理解的是，传动轴300的表面加工螺纹，传动轴300通过轴承在安装架102中转动，传动轴300与外接动力源相固接，传动轴303转动带动滑块200在安装架102的外壁移动。
32.具体的，通过外接动力源为传动轴300的转动提供动力，传动轴300带动滑块200沿着安装架102的外壁移动，滑块200间接带动毛刷204沿着螺杆的外壁移动，进而对螺杆进行全面清理。
33.进一步，其中传动轴300仅是示意性的，并不局限与此，传动轴300也可以为电动的往复结构，液压结构等，目的在于带动滑块200进行指定范围的左右往复运动。
34.实施例3：请参阅图1，底座101靠近机体100的一侧固接有伸缩件400，多个伸缩件400的顶部均固定连接有与机体100相贴合的护壳401。
35.可以理解的是：伸缩件400可以为电动推杆、液压杆、液压缸等伸缩性元件，可以根据使用需求选定，四个伸缩件400工作时带动护壳401上下移动。
36.具体的，在对螺杆进行清理之前，需要启动伸缩件400带动护壳401移动，护壳401与机体100分离后，机体100内部的螺杆才会露出，将带有毛刷204的壳体202安装在护壳401与机体100之间。
37.进一步，采用伸缩件400带动护壳401与机体100紧密贴合，改变传统的螺栓连接方式，方便对机体100内部的螺杆进行拆卸。
38.实施例4：请参阅图1、3和4，机体100设置有控料机构500，控料机构 500包括入料壳501、螺旋杆502、电机503和支座504，入料壳501的内腔安装有螺旋杆502，螺旋杆502远离入料壳501的一端固定连接有用于驱动螺旋杆502的电机503，电机503设置有与机体100相固接的支座504，入料壳 501连通有套筒600，套筒600套接有与护壳401相连通的套管601，入料壳 501连通有料斗700。
39.进一步，入料壳501的内腔加工有圆柱形空腔，电机503带动螺旋杆502 转动，电机503的型号为smg80-m02430，螺旋杆502通过轴承与入料壳501 活动相连，电机503通过支座504固定在机体100的顶端，
40.进一步，套筒600与套管601为间隙配合，当伸缩件400带动护壳401 向上移动时，护壳401带动套管601在套筒600中向上移动，料斗700的底部加工成锥形，方便下料。
41.具体的，接通电机503的外接电源，电机503开始工作，电机503的输出轴带动螺旋杆502在入料壳501中转动，通过料斗700将原料导入到涂料可501中，在螺旋杆502的作用下将原料推入到套筒600中，进而原料进入到机体100中进行加工，通过改变电机503的转速，调节进料速度。
42.除了上述的结构，本实施例还可以包括在料斗700中加装搅拌机构和清洁结构，旋转的搅拌机构有助于原料的混合，清洁机构对料斗700进行刮壁处理，在料斗700的出口处安装传感器，用于对原料流速的监控，有利于堵料时进行报警。
43.可以理解的是，搅拌机构的设置增加原料的混合效果，同时防止原料发生粘连，清洁机构的设置，可以对料斗700的内壁进行清理，保证料斗700 的清洁性，利用传感器进行堵料报警，防止机体100发生堵料事故。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。