用于钢结构安装的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及连接件领域，特别是涉及用于钢结构安装的连接件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。但是在工字钢结构连接中，工字钢连接处会存在因为螺栓而无法使用的连接件，连接不方便，结构复杂，连接不牢固，使用效果差，因此需要一种工字钢结构连接件。
3.在中国专利cn202022181903.8中，介绍了一种工字钢结构连接件，其中工件体和工件体内部的回弹结构和锁紧块，可以将两端的工字钢直接嵌合锁紧，连接速度快，使用便捷、牢固，而通过锁紧块上侧设置的螺帽可以采用扳手转动使锁紧块向上侧移动，有效地避免了工字钢连接错误拆卸不便的问题，提高本结构的使用便捷性，连接时更加的牢固，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该装置在使用时，由于内部的锁紧块为较大的一面，所以在拆卸时，其内部会由于锁紧的状态，而无法向下移动，出现故障，造成其实用性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的实用性较差的不足，本实用新型提供用于钢结构安装的连接件，通过设置的连接装置，较于现有的结构，使用者更加方便的对固定效果进行操作，使用者可以通过将下压块下压，与传动杆接触，传动杆受到底杆的驱动之后（由于与底杆接触的面为斜面，故下压时，底杆前移），传动杆迁移的过程中，其中部会带动轴座向前方移动，进而将支杆向外偏移，进而将凸块向外顶出，与另一组工字钢的定位孔进行卡设，第二弹簧压缩，在拆卸时，使用者可以通过取出下压块，第二弹簧回弹，凸块回缩，取消固定，使用简单，效果明显，可快速进行拆装固定，满足使用需要。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于钢结构安装的连接件，包括工字钢，所述工字钢的两外侧上下两端均设置有两组凸起和凹槽结构，所述凸起与凹槽结构间隔排布，所述凸起为空心管道结构，且所述凸起的内部设置于连接装置，凹槽结构内壁开设有定位孔结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工字钢的一侧开设有下压孔，所述下压孔内设置有下压块，所述下压块的底端贯穿下压孔的底端，所述下压块的外侧固定有第一弹簧，所述下压块的底部为上大下小的倒置梯形结构，所述下压块的前端设置有传动杆，所述传动杆的中部通过支撑杆与凸起的内壁接触固定，所述传动杆的另一侧末端与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧与凸起的前端内壁接触，所述传动杆的中部设置有轴座，所述轴座的一侧与支杆活动设置，所述支杆的顶端设置有凸块，所述凸块活动设置于凸起的侧壁上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起为等距阵列分布，且每组所述凸起的外侧均为斜面结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压孔内设置有圆环，所述圆环的内部两侧壁均开设有缺口，所述圆环内设置有底杆，所述底杆的顶端设置有圆台结构，且圆台结构的外侧设置有卡块，圆台结构的顶端同心设置有压块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环的顶端中部同心设置有缘边结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与传动杆为套设关系。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块与定位孔结构的尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本装置中，通过设置的连接装置，较于现有的结构，使用者更加方便的对固定效果进行操作，使用者可以通过将下压块下压，与传动杆接触，传动杆受到底杆的驱动之后（由于与底杆接触的面为斜面，故下压时，底杆前移），传动杆迁移的过程中，其中部会带动轴座向前方移动，进而将支杆向外偏移，进而将凸块向外顶出，与另一组工字钢的定位孔进行卡设，第二弹簧压缩，在拆卸时，使用者可以通过取出下压块，第二弹簧回弹，凸块回缩，取消固定，使用简单，效果明显，可快速进行拆装固定，满足使用需要。
14.2、本装置中，通过设置的圆环和底杆结构，使用者可以通过缺口和卡块的特点，首先进行卡合，待底杆完全进入之后，通过压块进行旋转，将缺口和卡块的位置错开，即可完成固定，较于现有的螺栓固定形势，有效的延长使用时间，避免锈蚀，拆装快速，固定牢靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型工字钢的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型圆环和底杆的结构示意图；
19.图5为本实用新型连接装置的剖面结构示意图。
20.其中：1、工字钢；11、下压孔；2、凸起；3、连接装置；31、下压块；311、第一弹簧；32、传动杆；321、支撑杆；33、凸块；331、支杆；332、轴座；34、第二弹簧；35、圆环；351、缺口；36、底杆；361、卡块；362、压块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-5所示，本实用新型提供用于钢结构安装的连接件，包括工字钢1，工字钢1
的两外侧上下两端均设置有两组凸起2和凹槽结构，凸起2与凹槽结构间隔排布，凸起2为空心管道结构，且凸起2的内部设置于连接装置3，凹槽结构内壁开设有定位孔结构。
24.在其他实施例中，工字钢1的一侧开设有下压孔11，下压孔11内设置有下压块31，下压块31的底端贯穿下压孔11的底端，下压块31的外侧固定有第一弹簧311，下压块31的底部为上大下小的倒置梯形结构，下压块31的前端设置有传动杆32，传动杆32的中部通过支撑杆321与凸起2的内壁接触固定，传动杆32的另一侧末端与第二弹簧34的一端固定连接，第二弹簧34与凸起2的前端内壁接触，传动杆32的中部设置有轴座332，轴座332的一侧与支杆331活动设置，支杆331的顶端设置有凸块33，凸块33活动设置于凸起2的侧壁上。
25.通过设置的连接装置3，较于现有的结构，使用者更加方便的对固定效果进行操作，使用者可以通过将下压块31下压，与传动杆32接触，传动杆32受到底杆36的驱动之后（由于与底杆36接触的面为斜面，故下压时，底杆36前移），传动杆32迁移的过程中，其中部会带动轴座332向前方移动，进而将支杆331向外偏移，进而将凸块33向外顶出，与另一组工字钢1的定位孔进行卡设，第二弹簧34压缩，在拆卸时，使用者可以通过取出下压块31，第二弹簧34回弹，凸块33回缩，取消固定，使用简单，效果明显，可快速进行拆装固定，满足使用需要。
26.在其他实施例中，凸起2为等距阵列分布，且每组凸起2的外侧均为斜面结构。
27.多组凸起2可以与定位孔结构进行加强卡设固定，避免出现松动造成脱落的现象。
28.在其他实施例中，下压孔11内设置有圆环35，圆环35的内部两侧壁均开设有缺口351，圆环35内设置有底杆36，底杆36的顶端设置有圆台结构，且圆台结构的外侧设置有卡块361，圆台结构的顶端同心设置有压块362。
29.通过设置的圆环35和底杆36结构，使用者可以通过缺口351和卡块361的特点，首先进行卡合，待底杆36完全进入之后，通过压块362进行旋转，将缺口351和卡块361的位置错开，即可完成固定，较于现有的螺栓固定形势，有效的延长使用时间，避免锈蚀，拆装快速，固定牢靠。
30.在其他实施例中，圆环35的顶端中部同心设置有缘边结构。
31.可以在第一弹簧311受压缩之后，与缘边结构将底杆36卡设，避免出现松动的现象。
32.在其他实施例中，支撑杆321与传动杆32为套设关系。
33.加强支撑杆321移动时的稳定性，避免两端歪斜的现象。
34.在其他实施例中，凸块33与定位孔结构的尺寸相适配。
35.提高固定效果。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。