用于钢结构的辅助连接装备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是涉及用于钢结构的辅助连接装备。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，工字钢作为钢结构产品的一种，在现实中的用途非常广泛。
3.由于工字钢自身独特的结构，在市面上缺少适用于工字钢之间的连接组件，导致工字钢之间大多都是采用焊接的方式进行连接固定的，但是工字钢之间采用焊接的方式进行连接，导致工字钢之间很难再在进行拆卸，不方便工字钢的回收再利用，因此，我们需要用于钢结构的辅助连接装备来解决此问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于钢结构的辅助连接装备，采用中间板配合固定组件和多个压板的连接方式，能够避免工字钢之间采用焊接的方式进行固定连接，方便固定在一起的工字钢后续的拆卸，解决了焊接固定不方便拆卸的问题，同时也方便了工字钢的回收利用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于钢结构的辅助连接装备，包括第一工字钢和与第一工字钢垂直设置的第二工字钢，所述第一工字钢与第二工字钢之间设置有连接机构；
6.所述连接机构包括中间板、开设于中间板四个拐角处的插槽、贯穿于插槽内部的固定组件、设置于中间板靠近第一工字钢一侧的第一压板和设置于中间板靠近第二工字钢一侧的第二压板，所述第一压板沿长度方向的中线开设有连接槽，所述固定组件贯穿于连接槽内部，所述第二压板与第一压板的结构相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽设置成l形结构，所述固定组件包括双头螺杆、安装于双头螺杆两端的螺母。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双头螺杆贯穿于连接槽内部，所述双头螺杆位于第一压板与螺母之间的杆体局均套设有垫圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压板与第一工字钢的长度方向设置的相同，所述第一压板与中间板之间设置有第一垫块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压板与第二工字钢的长度方向设置的相同，所述第二压板与中间板之间设置有第二垫块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一垫块与第一工字钢分别位于双头螺杆的两侧，所述第二垫块与第二工字钢分别位于双头螺杆的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、将中间板置于第一工字钢和第二工字钢之间，接着将固定组件插入插槽内，将两两竖直设置的固定组件贯穿于第一压板上的连接槽内，使第一压板与第一工字钢的长度方向相同，并且使第一压板压住第一工字钢的边缘处，接着将两两水平设置的固定组件贯穿于第二压板上的连接槽内，使第二压板与第二工字钢的长度方向相同，并且使第二压板压住第二工字钢的边缘处，调节固定组件，使第一压板和第二压板靠近中间板，从而将两个工字钢固定连接在一起，采用中间板配合固定组件和多个压板的连接方式，能够避免工字钢之间采用焊接的方式进行固定连接，方便固定在一起的工字钢后续的拆卸，解决了焊接固定不方便拆卸的问题，同时也方便了工字钢的回收利用；
14.2、将中间板放置在第一工字钢和第二工字钢之间后，将双头螺杆插入插槽内，接着将双头螺杆插入第一压板的连接槽的内部，移动双头螺杆在插槽内部的位置，使双头螺杆位于第一工字钢的两侧并与侧壁相接触，接着将双头螺杆插入第二压板上的连接槽内，在调节双头螺杆位置的过程中，双头螺杆会在第二压板上的连接槽内部移动，保持第二压板对第二工字钢边缘的压合，接着调节螺母，将第一压板和第二压板对两个工字钢之间的固定，通过双头螺杆在插槽内部位置的调节，能够满足工作尺寸工字钢之间的连接固定，提高了连接组件的适用范围，从而提高了连接组件的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正面的安装结构示意图；
16.图2为本实用新型背面的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型中间板与第一压板和第二压板的连接结构示意图；
20.图6为本实用新型中间板与固定组件的连接结构示意图。
21.其中：1、第一工字钢；2、第二工字钢；3、中间板；4、插槽；5、固定组件；501、双头螺杆；502、螺母；6、第一压板；7、第二压板；8、连接槽；9、第一垫块；10、第二垫块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.如图1-6所示，用于钢结构的辅助连接装备，包括第一工字钢1和与第一工字钢1垂直设置的第二工字钢2，第一工字钢1与第二工字钢2之间设置有连接机构；
25.连接机构包括中间板3、开设于中间板3四个拐角处的插槽4、贯穿于插槽4内部的固定组件5、设置于中间板3靠近第一工字钢1一侧的第一压板6和设置于中间板3靠近第二
工字钢2一侧的第二压板7，第一压板6沿长度方向的中线开设有连接槽8，固定组件5贯穿于连接槽8内部，第二压板7与第一压板6的结构相同；
26.将中间板3置于第一工字钢1和第二工字钢2之间，接着将固定组件5插入插槽4内，将两两竖直设置的固定组件5贯穿于第一压板6上的连接槽8内，使第一压板6与第一工字钢1的长度方向相同，并且使第一压板6压住第一工字钢1的边缘处，接着将两两水平设置的固定组件5贯穿于第二压板7上的连接槽8内，使第二压板7与第二工字钢2的长度方向相同，并且使第二压板7压住第二工字钢2的边缘处，调节固定组件5，使第一压板6和第二压板7靠近中间板3，从而将两个工字钢固定连接在一起，采用中间板3配合固定组件5和多个压板的连接方式，能够避免工字钢之间采用焊接的方式进行固定连接，方便固定在一起的工字钢后续的拆卸，解决了焊接固定不方便拆卸的问题，同时也方便了工字钢的回收利用。
27.在其他实施例中，插槽4设置成l形结构，固定组件5包括双头螺杆501、安装于双头螺杆501两端的螺母502；
28.将中间板3放置在第一工字钢1和第二工字钢2之间后，将双头螺杆501插入插槽4内，接着将双头螺杆501插入第一压板6的连接槽8的内部，移动双头螺杆501在插槽4内部的位置，使双头螺杆501位于第一工字钢1的两侧并与侧壁相接触，接着将双头螺杆501插入第二压板7上的连接槽8内，在调节双头螺杆501位置的过程中，双头螺杆501会在第二压板7上的连接槽8内部移动，保持第二压板7对第二工字钢2边缘的压合，接着调节螺母502，将第一压板6和第二压板7对两个工字钢之间的固定，通过双头螺杆501在插槽4内部位置的调节，能够满足工作尺寸工字钢之间的连接固定，提高了连接组件的适用范围，从而提高了连接组件的实用性。
29.在其他实施例中，双头螺杆501贯穿于连接槽8内部，双头螺杆501位于第一压板6与螺母502之间的杆体局均套设有垫圈；能够避免螺母502与压板之间直接接触对压板造成磨损。
30.在其他实施例中，第一压板6与第一工字钢1的长度方向设置的相同，第一压板6与中间板3之间设置有第一垫块9；第一垫块9厚度与第一工字钢1的边缘处的厚度相等，避免第一压板6在固定第一工字钢1边缘时发生倾斜的情况。
31.在其他实施例中，第二压板7与第二工字钢2的长度方向设置的相同，第二压板7与中间板3之间设置有第二垫块10；第二垫块10厚度与第二工字钢2的边缘处的厚度相等，避免第二压板7在固定第二工字钢2边缘时发生倾斜的情况。
32.在其他实施例中，第一垫块9与第一工字钢1分别位于双头螺杆501的两侧，第二垫块10与第二工字钢2分别位于双头螺杆501的两侧；当双头螺杆501与螺母502相互配合固定压板和工字钢时，提高压板两侧受力的均匀性，提高连接的稳定性。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二
电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。