表面贴装电感器的制作方法

1.本实用新型涉及，具体地，涉及表面贴装电感器。


背景技术：

2.目前的大电流表面贴装模压型功率电感采用预先绕制线圈后再放入模穴进行模压成型，这种方法会存在模压过程中损坏漆包线的漆包层造成短路的风险。传统大电流表面贴装组合型功率电感一般采用c型与i型磁芯粘接的方式，线径较粗的扁平线在c型磁芯上直接弯折成型后再将i型磁芯盖上后粘接，通常因为直接弯折成型使得制造过程中容易发生磁芯的破裂，并且线圈位于组合磁芯粘接面处使得高频下涡流损耗较大。
3.经现有技术专利文献检索发现，中国发明专利公开号为cn209947614u，公开了一种表面贴装电感器，属于电感器技术领域，解决小型化电感器的散热问题等优点。包括线圈、骨架组件和磁芯组件，骨架组件由二个骨架可拆卸地连接而成，二个骨架均设有贯通孔，在贯通孔的外壁上绕卷线圈，磁芯组件贯穿于贯通孔中，骨架组件的底部固设有引脚，引脚包括固设在骨架组件上的引脚第一段以及用于表面贴装的引脚第二段，线圈的末端固设在引脚第一段上，骨架组件顶部安装有与吸附头相配合的水平顶盖，水平顶盖与线圈的顶部之间设有间隙。而本实用新型通过一体成型或预先折弯方式使得导线避开气隙，所以可以减小导线上的涡流损耗。因此，该文献与本实用新型所介绍的方法是属于不同的发明构思。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种表面贴装电感器。
5.根据本实用新型提供的一种表面贴装电感器，包括电感线圈、c型磁芯、工字型磁芯以及电极，c型磁芯和工字型磁芯通过电感线圈连接，电感线圈导线端面做电极，电极连接工字型磁芯。
6.一些实施例中，电感线圈包括基部和折弯部，基部的两端分别连接折弯部，折弯部导线端面做电极。
7.一些实施例中，电感线圈呈凹字形。
8.一些实施例中，折弯部和电极卡接于工字型磁芯。
9.一些实施例中，c型磁芯上设有第一凹槽，基部卡接于第一凹槽内。
10.一些实施例中，工字型磁芯上设有第二凹槽，折弯部卡接于第二凹槽内。
11.一些实施例中，工字型磁芯还包括第一磁芯块、第二磁芯块以及第三磁芯块，第一磁芯块和第二磁芯块之间通过第三磁芯块连接。
12.一些实施例中，第一磁芯块与第三磁芯块的连接处、第二磁芯块与第三磁芯块的连接处均进行倒角处理。
13.一些实施例中，第三磁芯块垂直连接于第一磁芯块和第二磁芯块的中间位置。
14.一些实施例中，折弯部穿过第二凹槽卡接于第三磁芯块上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
16.本实用新型一体成型或预先折弯方式的电感线圈使得导线避开气隙，可以减小导线上的涡流损耗；同时磁芯折弯方式使得大线径扁铜线弯折时不会直接接触磁芯，所以折弯过程中不会对磁芯造成损坏；设计制程合理，适合于大电流表面贴装电感的系列化设计和生产。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型之成品的分解图；
19.图2为本实用新型之c型磁芯示意图；
20.图3为本实用新型之工字型磁芯示意图；
21.图4为本实用新型之电感线圈的区域界定示意图；
22.图5为本实用新型之电感线圈贴合工字型磁芯示意图；
23.图6为本实用新型之成品装件示意图。
24.图中标号：
25.电感线圈-1、基部-11、折弯部-12、c型磁芯-2、第一凹槽-21、工字型磁芯-3、第二凹槽-31、第一磁芯块-32、第二磁芯块-33、第三磁芯块-34、电极-4。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
27.实施例1
28.本实用新型提供了一种表面贴装电感器，包括电感线圈1、c型磁芯2、工字型磁芯3以及电极4，c型磁芯2和工字型磁芯3通过电感线圈1连接，电感线圈1导线端面做电极4，电极4贴于工字型磁芯3外表面。优选的，c型磁芯2、工字型磁芯3均采用磁性粉末和树脂压制而成。
29.电感线圈1包括基部11和折弯部12，基部11的两端分别连接折弯部12，折弯部 12卡接于工字型磁芯3，折弯部12导线端面做电极4。优选的，电感线圈1呈凹字形，采用预先弯折或一体成型外部电极的大线径扁平线。基部11卡接于c型磁芯2上的第一凹槽21内，折弯部12卡接于工字型磁芯3上第二凹槽31内，折弯部12底部的电极 4穿过第二凹槽31卡接于第三磁芯块34上。
30.更为具体的，第一凹槽21为预先弯折或一体成型后的电感线圈1上的基部11提供容纳空间，使得铜线能避开气隙位置减小涡流损耗。底部工字型磁芯3上设计有第二凹槽31，第二凹槽31即为两侧导线和底面外部电极凹槽，能使得带磁芯弯折后的电感线圈1能套入其中固定。电感线圈1选用预先弯折或一体成型外部电极的大线径扁平线，卡入工字型磁芯3两侧的第二凹槽31内，使得电感线圈1弯折后与底部工字型磁芯3 成为整体,电感线圈1
中的铜线将被紧密配合工字型磁芯3顶面之上。铜线的紧密配合减少了高频工况下由于边缘效应在电感线圈1上产生的涡流损耗。最后弯折成型或一体成型后的整体与顶部c型磁芯粘接上完成实际组装。
31.实施例2
32.本实施例2是在实施例1的基础上对工字型磁芯3的进一步描述，使其两侧的第二凹槽31结构一致，能更好的进行卡接折弯部12，确保结构的牢固性。具体的：
33.工字型磁芯3还包括第一磁芯块32、第二磁芯块33以及第三磁芯块34，第一磁芯块32和第二磁芯块33之间通过第三磁芯块34连接。第一磁芯块32与第三磁芯块34 的连接处、第二磁芯块33与第三磁芯块34的连接处均进行倒角处理。优选的，第一磁芯块32和第二磁芯块33平行排列，第三磁芯块34垂直连接于第一磁芯块32和第二磁芯块33的中间位置。
34.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
35.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。


技术特征：
1.一种表面贴装电感器，其特征在于，包括电感线圈(1)、c型磁芯(2)、工字型磁芯(3)以及电极(4)，所述c型磁芯(2)和所述工字型磁芯(3)通过所述电感线圈(1)连接，所述电感线圈(1)导线端面做所述电极(4)，所述电极(4)连接所述工字型磁芯(3)。2.根据权利要求1所述的表面贴装电感器，其特征在于，所述电感线圈(1)包括基部(11)和折弯部(12)，所述基部(11)的两端分别连接所述折弯部(12)，所述折弯部(12)导线端面做所述电极(4)。3.根据权利要求2所述的表面贴装电感器，其特征在于，所述电感线圈(1)呈凹字形。4.根据权利要求3所述的表面贴装电感器，其特征在于，所述折弯部(12)和电极(4)卡接于所述工字型磁芯(3)内。5.根据权利要求4所述的表面贴装电感器，其特征在于，所述c型磁芯(2)上设有第一凹槽(21)，所述基部(11)卡接于所述第一凹槽(21)内。6.根据权利要求5所述的表面贴装电感器，其特征在于，所述工字型磁芯(3)上设有第二凹槽(31)，所述折弯部(12)卡接于所述第二凹槽(31)内。7.根据权利要求6所述的表面贴装电感器，其特征在于，所述工字型磁芯(3)还包括第一磁芯块(32)、第二磁芯块(33)以及第三磁芯块(34)，所述第一磁芯块(32)和第二磁芯块(33)之间通过所述第三磁芯块(34)连接。8.根据权利要求7所述的表面贴装电感器，其特征在于，所述第一磁芯块(32)与所述第三磁芯块(34)的连接处、所述第二磁芯块(33)与所述第三磁芯块(34)的连接处均进行倒角处理。9.根据权利要求8所述的表面贴装电感器，其特征在于，所述第三磁芯块(34)垂直连接于所述第一磁芯块(32)和所述第二磁芯块(33)的中间位置。10.根据权利要求9所述的表面贴装电感器，其特征在于，所述折弯部(12)穿过所述第二凹槽(31)卡接于所述第三磁芯块(34)上。

技术总结
本实用新型提供了一种涉及电感器技术领域的表面贴装电感器，包括电感线圈、C型磁芯、工字型磁芯以及电极，C型磁芯和工字型磁芯通过电感线圈连接，电感线圈导线端面做电极，电极连接工字型磁芯。本实用新型一体成型或预先折弯方式的电感线圈使得导线避开气隙，可以减小导线上的涡流损耗；同时磁芯折弯方式使得大线径扁铜线弯折时不会直接接触磁芯，所以折弯过程中不会对磁芯造成损坏；设计制程合理，适合于大电流表面贴装电感的系列化设计和生产。合于大电流表面贴装电感的系列化设计和生产。合于大电流表面贴装电感的系列化设计和生产。


技术研发人员：曹正平 褚江
受保护的技术使用者：墨尚电子科技（江苏）有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/8