一种低振动的机械传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械传动技术领域，特别涉及一种低振动的机械传动结构。


背景技术：

2.机械传动是指利用机械方式传递动力和运动的传动，分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，其他特殊作用，如有利于机器的控制、装配、安装、维护和安全等而设置传动装置。
3.传动装置是把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动的装置，现有的技术存在的问题是：现有的传动装置在运行时，通过机件之间的摩擦进行传动，而摩擦力会使传动装置产生振动和噪音，从而对传动装置产生影响，且在产生振动后，不能对振动进行消减，增加使用者操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种低振动的机械传动结构，旨在解决现有的传动装置在运行时，通过机件之间的摩擦进行传动，而摩擦力会使传动装置产生振动和噪音，从而对传动装置产生影响，且在产生振动后，不能对振动进行消减，增加使用者操作难度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种低振动的机械传动结构，包括固定块，所述固定块的前侧活动连接有活动板，所述固定块的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端与活动板的后侧固定连接，所述活动板的内腔活动连接有转轴，所述固定块的前侧开设有与转轴配合使用的齿槽，所述固定块的顶部固定连接有储存机构；
6.所述储存机构包括储存盒、进油管和喷油孔，所述储存盒的底部与固定块的顶部固定连接，所述进油管的底部与储存盒的顶部连通，所述喷油孔开设于齿槽的内壁，所述储存盒的底部与固定块的顶部连通。
7.为了达到减少转轴与活动杆之间摩擦力的效果，作为本实用新型的一种低振动的机械传动结构优选的，所述转轴的表面活动连接有钢珠，所述转轴的表面开设有与钢珠配合使用的凹槽，所述凹槽的内壁与钢珠的表面接触。
8.为了达到对转轴减振的效果，作为本实用新型的一种低振动的机械传动结构优选的，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧靠近钢珠的一侧与钢珠接触。
9.为了达到对钢珠导向移动的效果，作为本实用新型的一种低振动的机械传动结构优选的，所述活动板的前侧开设有与转轴配合使用的移动孔，所述移动孔的内壁开设有与钢珠配合使用的移动槽。
10.为了达到对润滑剂进行推动的效果，作为本实用新型的一种低振动的机械传动结构优选的，所述储存盒的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有推板，所述推板的表面与储存盒的内壁接触。
11.为了达到便于观察润滑剂多少的效果，作为本实用新型的一种低振动的机械传动
结构优选的，所述储存盒的前侧镶嵌有透明板，所述进油管的表面套设有控制阀，所述控制阀的内壁与进油管的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该低振动的机械传动结构，通过设置储存机构，使用者启动电机，通过电机带动活动板进行旋转，在活动板旋转的时候，带动转轴进行移动，由于固定块的前侧开设有齿槽，转轴在进行移动的时候会带动自身进行旋转，从而达到对动力传动的效果，而储存盒的内腔设置有润滑剂，在转轴进行旋转的时候，润滑剂会从喷油孔进入齿槽的内壁，在转轴进行移动的时候，转轴会与润滑剂进行接触，从而达到对转轴进行润滑的效果，通过润滑剂降低了转轴与齿槽之间的摩擦力，从而降低了转轴运行时的振动和噪音，防止转轴和齿槽之间产生摩擦力，导致对转轴和使用者产生影响，通过设置进油管，达到对润滑剂进行添加的效果，防止润滑剂用完后无法添加。
附图说明
14.图1为本实用新型的低振动的机械传动结构的整体结构图；
15.图2为本实用新型中储存机构的主视剖视图；
16.图3为本实用新型中电机和活动板的立体示意图；
17.图4为本实用新型中转轴的立体示意图；
18.图5为本实用新型中转轴的后视剖视图。
19.图中，1、固定块；2、活动板；3、电机；4、转轴；5、齿槽；6、储存机构；601、储存盒；602、进油管；603、喷油孔；7、钢珠；8、凹槽；9、弹簧；10、移动孔；11、移动槽；12、电动伸缩杆；13、推板；14、透明板；15、控制阀。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种低振动的机械传动结构，包括固定块1，固定块1的前侧活动连接有活动板2，固定块1的后侧固定连接有电机3，电机3的输出端与活动板2的后侧固定连接，活动板2的内腔活动连接有转轴4，固定块1的前侧开设有与转轴4配合使用的齿槽5，固定块1的顶部固定连接有储存机构6；
23.储存机构6包括储存盒601、进油管602和喷油孔603，储存盒601的底部与固定块1的顶部固定连接，进油管602的底部与储存盒601的顶部连通，喷油孔603开设于齿槽5的内壁，储存盒601的底部与固定块1的顶部连通。
24.在本实施例中：通过设置储存机构6，使用者启动电机3，通过电机3带动活动板2进行旋转，在活动板2旋转的时候，带动转轴4进行移动，由于固定块1的前侧开设有齿槽5，转轴4在进行移动的时候会带动自身进行旋转，从而达到对动力传动的效果，而储存盒601的内腔设置有润滑剂，在转轴4进行旋转的时候，润滑剂会从喷油孔603进入齿槽5的内壁，在转轴4进行移动的时候，转轴4会与润滑剂进行接触，从而达到对转轴4进行润滑的效果，通过润滑剂降低了转轴4与齿槽5之间的摩擦力，从而降低了转轴4运行时的振动和噪音，防止转轴4和齿槽5之间产生摩擦力，导致对转轴4和使用者产生影响，通过设置进油管602，达到对润滑剂进行添加的效果，防止润滑剂用完后无法添加。
25.作为本实用新型的技术优化方案，转轴4的表面活动连接有钢珠7，转轴4的表面开设有与钢珠7配合使用的凹槽8，凹槽8的内壁与钢珠7的表面接触。
26.在本实施例中：通过设置凹槽8，凹槽8用于对钢珠7进行放置，防止钢珠7脱离凹槽8，从而达到对钢珠7进行限位的效果，通过设置钢珠7，转轴4进行旋转的时候，会带动钢珠7在活动板2的内腔进行旋转，通过钢珠7与活动板2的内壁接触，达到减少钢珠7与活动板2之间摩擦力的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，凹槽8的内壁固定连接有弹簧9，弹簧9靠近钢珠7的一侧与钢珠7接触。
28.在本实施例中：通过设置弹簧9，在钢珠7受到振动的时候，钢珠7会带动弹簧9受力形变，在钢珠7旋转到一定位置时，弹簧9受力形变会带动钢珠7反向移动，对钢珠7进行复位，从而达到进行减振的效果，且由于钢珠7的表面与弹簧9为接触状态，不会防止钢珠7旋转。
29.作为本实用新型的技术优化方案，活动板2的前侧开设有与转轴4配合使用的移动孔10，移动孔10的内壁开设有与钢珠7配合使用的移动槽11。
30.在本实施例中：通过设置移动孔10，转轴4齿槽5的内腔进行移动的时候，转轴4在移动孔10的内腔进行移动，从而达到对转轴4进行移动的效果，通过设置移动槽11，在转轴4进行旋转的时候，钢珠7在移动槽11的内腔进行移动，从而达到对钢珠7进行导向移动的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，储存盒601的内壁固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的右侧固定连接有推板13，推板13的表面与储存盒601的内壁接触。
32.在本实施例中：通过设置电动伸缩杆12和推板13的配合使用，使用者通过启动电动伸缩杆12带动推板13进行移动，推板13对储存盒601的润滑剂进行推动，使润滑剂从喷油孔603的内腔流出，从而达到对润滑剂进行推出的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，储存盒601的前侧镶嵌有透明板14，进油管602的表面套设有控制阀15，控制阀15的内壁与进油管602的内壁固定连接。
34.在本实施例中：通过设置透明板14，达到对润滑剂多少进行观察的效果，便于对润滑剂进行添加，通过设置控制阀15，对进油管602进行控制，在电动伸缩杆12带动推板13进行移动的时候，通过控制阀15达到对进油管602进行关闭的效果，防止润滑剂从进油管602向上移动。
35.工作原理：首先，使用者通过对活动板2进行旋转，在活动板2旋转的时候，带动转轴4进行移动，由于固定块1的前侧开设有齿槽5，转轴4在进行移动的时候会带动自身进行
旋转，从而达到对动力传动的效果，而储存盒601的内腔设置有润滑剂，在转轴4进行旋转的时候，使用者通过启动电动伸缩杆12带动推板13进行移动，推板13对储存盒601的润滑剂进行推动，使润滑剂从喷油孔603的内腔流出，从而达到对润滑剂进行推出的效果，润滑剂会从喷油孔603进入齿槽5的内壁，在转轴4进行移动的时候，转轴4会与润滑剂进行接触，从而达到对转轴4进行润滑的效果，通过润滑剂降低了转轴4与齿槽5之间的摩擦力，从而降低了转轴4运行时的振动和噪音，防止转轴4和齿槽5之间产生摩擦力，导致对转轴4和使用者产生影响，在转轴4在移动孔10的内腔进行移动，达到对转轴4进行移动的效果，在转轴4进行移动的时候自身发生旋转，会带动钢珠7在活动板2的内腔进行旋转，通过钢珠7与活动板2的内壁接触，达到减少钢珠7与活动板2之间摩擦力的效果，在钢珠7受到振动的时候，钢珠7会带动弹簧9受力形变，在钢珠7旋转到一定位置时，弹簧9受力形变会带动钢珠7反向移动，对钢珠7进行复位，从而达到进行减振的效果。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。