一种多功能金属电解提炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及电解提炼设备领域，尤其涉及的是一种多功能金属电解提炼设备。


背景技术：

2.重金属多为非降解型有毒物质，不具备自然净化能力，一旦进入环境就很难从环境中去除。目前重金属污染已相当严重，其对环境和生物的危害极大，且易通过食物链而富集，直接或间接地影响到人类的自身健康。造成污染的重金属主要富集于工业生产过程中产生的固、液废弃物中。在固态电子废物方面，全球电子类产业的快速发展，促进了产品的更新换代频次加快，我国综合国力的提升，使得我国电子产品产量和持有量呈快速增长趋势，根据中华人民共和国国家统计局的1994～2004国民经济和社会发展统计公报显示，十年间彩电生产总量达到2.86亿台，电冰箱1.08亿台，空调1.7亿台，移动电话5.35亿部，微机近一亿台，集成电路更是达到594亿块。从2004年起，我国报废的电视机平均每年至少在1000万台以上，洗衣机平均500万台，电冰箱约600万台，手机1000万部，加上空调、微机和其它电子产品，中国电子废弃物的数量将以每年16％至28％的速度迅速增加。废旧家电是毒物的集大成者，含有镉、铅、汞、六价铬、砷、聚氯乙烯塑料和溴化阻燃剂等有害物质。如果将废旧家电作为一般垃圾丢弃到荒野或垃圾堆填区域，其所含的铅等重金属就会渗透污染土壤和水质，经植物、动物及人的食物链循环，最终造成中毒事件的发生；如果对之进行焚烧，又会释放出二噁英等大量有害气体，威胁人类的身体健康。电子废弃物一方面对人类和环境造成恶劣影响，另一方面在资源紧缺的情况下又被誉为“城市矿山”，已经成为重要的补偿性资源。电子废弃物中含有大量的铜、铝、铅、锌等有色金属和金、银、铂等贵金属。电脑中金属的含量为35％左右，而洗碗机中的金属含量高达55％。废弃线路板中仅铜的含量即高达20％，另外还含有铝、铁等金属及微量的金、银、铂等稀贵金属。因此无害化处理电子废弃物，从中提取回收重金属和稀贵金属，不但具有可观的经济价值，还可有效地减少环境污染
3.现有技术中，金属的提炼方法主要有两类：一类是化学提炼法，如电解提炼法、离子交换法等；另一类是物理提炼法，如区域熔炼法、真空熔炼法、电子束熔炼法等。通过离子交换法进行金属提纯时常常因为溶液中存在杂质，或者是在反应过程中生成的杂质导致制备的金属纯度达不到要求，亦或者需要多次提纯，才能达到纯度要求，导致生产成本很高；同时，在金属提炼过程中，往往需要人们手动进行上下料，操作繁琐；另外，经过提炼的金属会存在于电解液中，往往需要人们手动收集电解液再进行过滤收集，从而使提炼过程变得复杂，十分麻烦。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用方便、金属提炼纯度高，易于收集金属的多功能金属电解提炼设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
7.一种多功能金属电解提炼设备，包括机架、上下料移动机构、退金滚筒机构、两组电解沉积组件及联动驱动机构，所述机架由左至右依次设有上料槽、清洗槽及电解槽，所述上下料移动机构滑动设于机架上，所述所述退金滚筒机构设于电解槽中部，两组所述电解沉积组件分别设于退金滚筒机构的左右两侧，所述联动驱动机构与退金滚筒机构传动连接；
8.其中，所述电解沉积组件包括石墨板、钢板、若干加热管及直流电源，所述电解槽内灌装有电解液，所述钢板设于电解槽侧壁端，所述石墨板通过连接板悬挂于钢板与退金滚筒机构之间，所述直流电源的输出端与石墨板连接，所述加热管设于石墨板的左右两侧。
9.采用上述技术方案，所述的多功能金属电解提炼设备中，所述退金滚筒机构包括支撑架、第一齿轮、两个第二齿轮、第一转轴及退金滚筒，所述支撑架设于电解槽顶部，所述支撑架的顶部外侧设有第一齿轮，所述支撑架顶部的内侧两端分别设有第二齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮之间通过第一转轴连接，所述支撑架的底部设有退金滚筒，所述退金滚筒的左右两侧分别设有第三齿轮，位于同侧的所述第三齿轮与第二齿轮通过啮合连接。
10.采用上述技术方案，所述的多功能金属电解提炼设备中，所述退金滚筒呈六面体结构，所述退金滚筒的六个面上分别设有若干通孔。
11.采用上述技术方案，所述的多功能金属电解提炼设备中，所述联动驱动机构包括驱动电机、带轮传动组件、第一蜗轮减速器、第二蜗轮减速器、第二转轴、第四齿轮及第五齿轮，所述驱动电机的输出轴通过带轮传动组件与第一蜗轮减速器的右侧输入端连接，所述第一蜗轮减速器的顶部输出端通过第四齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一蜗轮减速器的左侧输出端通过第二转轴与第二蜗轮减速器的右侧输入端连接，所述第二蜗轮减速器的顶部输出端设有第五齿轮。
12.采用上述技术方案，所述的多功能金属电解提炼设备中，所述带轮传动组件包括主动带轮、从动带轮及传动带，所述驱动电机的输出轴设有主动带轮，所述第一蜗轮减速器的右侧输入端设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。
13.采用上述技术方案，所述的多功能金属电解提炼设备中，所述上下料移动机构包括两个滑杆、龙门架、若干滑轮、升降卷扬机、悬挂带及卡钩件，两个所述滑杆分别设于机架的前后两侧，所述龙门架底部通过若干滑轮与滑杆滑动连接，所述升降卷扬机设于龙门架顶部内侧，所述升降卷扬机的输出端通过悬挂带与卡钩件连接。
14.采用上述技术方案，所述的多功能金属电解提炼设备中，所述上料槽的前后两内侧分别设有支撑板，所述支撑板顶部设有若干定位槽。
15.采用上述技术方案，所述的多功能金属电解提炼设备中，所述卡钩件包括横管、左卡钩及右卡钩，所述横管的左右两侧分别与悬挂带连接，所述左卡钩及右卡钩分别设于横管底部的两侧。
16.采用上述技术方案，所述的多功能金属电解提炼设备中，所述滑杆的左右两侧末端分别设有限位卡块。
17.采用上述各个技术方案，本实用新型电解槽中的退金滚筒机构可对镀金废件进行充分搅拌，使之与电解液反应还原得到金属物质，在电解沉积组件的作用下，可使金属物质
附着在钢板表面，便于人们统一收集，实用方便，金属回收率高，节约资源；清洗槽可对镀金废件的电解液进行充分清洗，便于人们回收利用废件，有效减少资源的浪费；上下料移动机构可将退金滚筒进行提举，并可沿着机架进行横向移动以完成清洗及上下料操作，省时省力，操作方便；整体使用便捷、金属提炼纯度高，金属收集方便，有效减少资源的浪费，可推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的上下料移动机构结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.如图1及图2所示，本实施例提供一种多功能金属电解提炼设备，包括机架1、上下料移动机构2、退金滚筒机构4、两组电解沉积组件5及联动驱动机构3，所述机架1由左至右依次设有上料槽11、清洗槽12及电解槽13，所述上下料移动机构2滑动设于机架1上，所述退金滚筒机构4设于电解槽13中部，两组所述电解沉积组件5分别设于退金滚筒机构4的左右两侧，所述联动驱动机构3分与退金滚筒机构4传动连接。本实施例中，联动驱动机构3可驱动退金滚筒机构4运转，电解槽13中的退金滚筒机构4可对镀金废件进行充分搅拌，使之与电解槽13中的电解液反应还原得到金属物质，在电解沉积组件5的作用下，可使金属物质进行统一附着，便于人们统一收集，金属回收率高，节约资源；清洗槽12可对镀金废件的电解液进行充分清洗，便于人们回收利用废件，有效减少资源的浪费；上下料移动机构2可沿着机架1进行横向移动，便于人们完成上下料操作，省时省力，操作方便。
22.其中，所述电解沉积组件5包括石墨板51、钢板52、若干加热管53及直流电源54，所述电解槽13内灌装有电解液，所述钢板52设于电解槽13侧壁端，所述石墨板51通过连接板55悬挂于钢板52与退金滚筒机构4之间，所述直流电源54的输出端与石墨板51连接，所述加热管53设于石墨板51的左右两侧。本实施例中，当镀金废件在电解液的作用下还原得到金属物质时，直流电源54通电，可使石墨板51变成阴极，而镀金废件变成阳极，在电沉积作用下，可使金属物质充分附着在钢板52表面，便于人们统一收集，金属回收率高。加热管53的设置，可提高镀金废件的金属电解反应速率。
23.进一步的，所述退金滚筒机构4包括支撑架41、第一齿轮42、两个第二齿轮43、第一转轴44及退金滚筒45，所述支撑架41设于电解槽13顶部，所述支撑架41的顶部外侧设有第一齿轮42，所述支撑架41顶部的内侧两端分别设有第二齿轮43，所述第一齿轮42与两个第二齿轮43之间通过第一转轴44连接，所述支撑架41的底部设有退金滚筒45，所述退金滚筒45的左右两侧分别设有第三齿轮46，位于同侧的所述第三齿轮46与第二齿轮43通过啮合连接。本实施例中，联动驱动机构3可带动退金滚筒机构4运转。具体的，联动驱动机构3可通过第一齿轮42带动第一转轴44旋转，由于第二齿轮43套设在第一转轴44上，进而带动与第二齿轮43啮合连接的退金滚筒45旋转。
24.更进一步的，所述退金滚筒45呈六面体结构，所述退金滚筒45的六个面上分别设有若干通孔。本实施例中，退金滚筒45内可装设待电解的镀金废件，在退金滚筒45表面上设
置的通孔，可便于退金滚筒45内的镀金废件与电解液进行充分反应。
25.进一步的，所述联动驱动机构3包括驱动电机31、带轮传动组件、第一蜗轮减速器33、第二蜗轮减速器34、第二转轴35、第四齿轮及第五齿轮，所述驱动电机31的输出轴通过带轮传动组件与第一蜗轮减速器33的右侧输入端连接，所述第一蜗轮减速器33的顶部输出端通过第四齿轮与第一齿轮42啮合连接，所述第一蜗轮减速器33的左侧输出端通过第二转轴35与第二蜗轮减速器34的右侧输入端连接，所述第二蜗轮减速器34的顶部输出端设有第五齿轮。本实施例中，联动驱动机构3可带动退金滚筒机构4进行运转。具体的，驱动电机31可通过带轮传动组件带动第一蜗轮减速器33运转，第一蜗轮减速器33顶部的第四齿轮可带动退金滚筒机构4中的第一齿轮42旋转，第一蜗轮减速器33左侧的第二转轴35可带动第二蜗轮减速器34运转，在第二蜗轮减速器34顶部设置的第五齿轮，可带动在清洗槽12内设置的备用滚筒机构(未图示)进行运转，需要说明的是，备用滚筒机构与退金滚筒机构4的结构及工作原理相同。
26.进一步的，所述带轮传动组件包括主动带轮321、从动带轮322及传动带323，所述驱动电机31的输出轴设有主动带轮321，所述第一蜗轮减速器33的右侧输入端设有从动带轮322，所述主动带轮321与从动带轮322之间通过传动带323连接。
27.进一步的，所述上下料移动机构2包括两个滑杆21、龙门架22、若干滑轮23、升降卷扬机(未图示)、悬挂带24及卡钩件25，两个所述滑杆21分别设于机架1的前后两侧，所述龙门架22底部通过若干滑轮23与滑杆21滑动连接，所述升降卷扬机设于龙门架22顶部内侧，所述升降卷扬机的输出端通过悬挂带24与卡钩件25连接。本实施例中，上下料移动机构2可将退金滚筒45进行提举，并可沿着机架1横向移动以完成清洗及上下料操作，省时省力，操作方便。具体的，用户可推动龙门架22在滑杆21上进行横向移动，当需要提举退金滚筒45时，可将卡钩件25钩合在退金滚筒45两侧，启动升降卷扬机，以通过悬挂带24带动卡钩件25进行升降移动完成上下料操作，省去了人们手动搬运的繁琐，实用方便。
28.进一步的，所述上料槽11的前后两内侧分别设有支撑板10，所述支撑板10顶部设有若干定位槽100。本实施例中，用户可将退金滚筒45放置到支撑板10上进行镀金废件的装载，定位槽100的设置，可防止退金滚筒45由于侧滑掉落。
29.进一步的，所述卡钩件25包括横管251、左卡钩252及右卡钩253，所述横管251的左右两侧分别与悬挂带24连接，所述左卡钩252及右卡钩253分别设于横管251底部的两侧。
30.进一步的，所述滑杆21的左右两侧末端分别设有限位卡块211。本实施例中，限位卡块211的设置，可防止龙门架22的移动行程过大造成脱落。
31.采用上述各个技术方案，本实用新型电解槽中的退金滚筒机构可对镀金废件进行充分搅拌，使之与电解液反应还原得到金属物质，在电解沉积组件的作用下，可使金属物质附着在钢板表面，便于人们统一收集，实用方便，金属回收率高，节约资源；清洗槽可对镀金废件的电解液进行充分清洗，便于人们回收利用废件，有效减少资源的浪费；上下料移动机构可将退金滚筒进行提举，并可沿着机架进行横向移动以完成清洗及上下料操作，省时省力，操作方便；整体使用便捷、金属提炼纯度高，金属收集方便，有效减少资源的浪费，可推广使用。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。