深孔定点打钻装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿定点打钻装置技术领域，具体为深孔定点打钻装置。


背景技术：

2.在煤层钻孔的过程中，使用的钻杆多为双臂钻杆，双臂钻杆的尾端连接有打钻尾辫，目前使用到的打钻尾辫多为单通道打钻尾辫，在气流从打钻尾辫进入到双臂钻杆中的时候，气流自然分为两路，分别朝向双臂钻杆的中间通道和外围夹层，但是现有的打钻尾辩在通入气体时大多都是从打钻尾辩的尾端通入气体，在中部设置特殊的连接部件与动力装置进行连接，如现有装置sdq-73型深孔定点取样装置的单通道打钻风尾就需要使用特殊的连接部件，因此很不方便人员使用市面上常用的动力传输装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了深孔定点打钻装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型技术方案如下：
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：深孔定点打钻装置，包括固定尾筒、可转动的设置在固定尾筒内壁的外管与设置在外管前端内壁的内管，所述外管的中部开设有进气环形凹槽，且所述进气环形凹槽的外周面开设有十字交叉进气孔，且所述十字交叉进气孔贯穿外管，所述外管的后端开设有动力固定凹槽，所述固定尾筒的底端固定连接有进气管，所述固定尾筒的底端开设有连通进气环形凹槽与进气管的连通孔。
6.可选的，所述固定尾筒内壁的前后两端均设置有卡接在固定尾筒与外管之间的轴承，所述固定尾筒的内壁设置有一侧抵接在轴承内测面上的定位环，所述固定尾筒的前后两侧均设置有一侧抵接在轴承上的环形挡盖。
7.可选的，所述外管外周面的前端均匀插接有多个一端抵接在内管上的定位销。
8.可选的，所述外管与固定尾筒之间为间隙配合。
9.可选的，所述内管外周面的前端间隔开设有两个密封环槽。
10.有益效果
11.本实用新型提供了深孔定点打钻装置，具备以下有益效果：
12.该深孔定点打钻装置，通过进气管与动力固定凹槽的设置，便于人员在外管上设置动力装置，并且人员可以直接在固定尾筒上安装上连接筒、管等也是可以间接的与动力装置进行连接，因此能够大大方便人员进行使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型正视结构示意图。
16.图中：1、固定尾筒；2、环形挡盖；3、外管；4、内管；5、进气管；6、环形凹槽；7、十字交叉进气孔；8、定位环；9、轴承；10、动力固定凹槽；11、连通孔；12、定位销；13、密封环槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：深孔定点打钻装置，包括固定尾筒1、可转动的设置在固定尾筒1内壁的外管3与设置在外管3前端内壁的内管4，内管4的中心开设有前后贯通的中心通道，同时内管4与固定尾筒1的内壁之间形成夹层通道，所述外管3的中部开设有进气环形凹槽6，且所述进气环形凹槽6的外周面开设有十字交叉进气孔7，且所述十字交叉进气孔7贯穿外管3与外管3内壁连通，所述外管3的后端开设有动力固定凹槽10，所述固定尾筒1的底端固定连接有进气管5，进气管5的底部开设有固定孔，同时通过进气管5与动力固定凹槽10的设置，便于人员在外管3上设置动力装置，并且人员可以直接在固定尾筒上安装上连接筒、管等也是可以间接的与动力装置进行连接，因此能够大大方便人员进行使用，所述固定尾筒1的底端开设有连通进气环形凹槽6与进气管5的连通孔11，从进气管5处进入的气流会依次经过进气管5、连通孔11、进气环形凹槽6与十字交叉进气孔7之后会分流出两股气流，一股进入到中心通道，另一股会进入夹层通道。
19.所述固定尾筒1内壁的前后两端均设置有卡接在固定尾筒1与外管3之间的轴承9，所述固定尾筒1的内壁设置有一侧抵接在轴承9内测面上的定位环8，所述固定尾筒1的前后两侧均设置有一侧抵接在轴承9上的环形挡盖2，通过环形挡盖2与定位环8可以限制其轴承9前后移动，所述外管3外周面的前端均匀插接有多个一端抵接在内管4上的定位销12，所述外管3与固定尾筒1之间为间隙配合，所述内管4外周面的前端间隔开设有两个密封环槽13。
20.综上所述，该深孔定点打钻装置使用时，是需要把该深孔定点打钻装置稳定在其它物体上的，从而来给该深孔定点打钻装置提供一个稳定点，其中该深孔定点打钻装置是把进气管5底端设置在其它物体上的。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.深孔定点打钻装置，其特征在于：包括固定尾筒、可转动的设置在固定尾筒内壁的外管与设置在外管前端内壁的内管，所述外管的中部开设有进气环形凹槽，且所述进气环形凹槽的外周面开设有十字交叉进气孔，且所述十字交叉进气孔贯穿外管，所述外管的后端开设有动力固定凹槽，所述固定尾筒的底端固定连接有进气管，所述固定尾筒的底端开设有连通进气环形凹槽与进气管的连通孔。2.根据权利要求1所述的深孔定点打钻装置，其特征在于：所述固定尾筒内壁的前后两端均设置有卡接在固定尾筒与外管之间的轴承，所述固定尾筒的内壁设置有一侧抵接在轴承内测面上的定位环，所述固定尾筒的前后两侧均设置有一侧抵接在轴承上的环形挡盖。3.根据权利要求1所述的深孔定点打钻装置，其特征在于：所述外管外周面的前端均匀插接有多个一端抵接在内管上的定位销。4.根据权利要求1所述的深孔定点打钻装置，其特征在于：所述外管与固定尾筒之间为间隙配合。5.根据权利要求1所述的深孔定点打钻装置，其特征在于：所述内管外周面的前端间隔开设有两个密封环槽。

技术总结
本实用新型公开了深孔定点打钻装置，包括固定尾筒、可转动的设置在固定尾筒内壁的外管与设置在外管前端内壁的内管，所述外管的中部开设有进气环形凹槽，且所述进气环形凹槽的外周面开设有十字交叉进气孔，且所述十字交叉进气孔贯穿外管与外管内壁连通，所述外管的后端开设有动力固定凹槽，所述固定尾筒的底端固定连接有进气管，所述固定尾筒的底端开设有连通进气环形凹槽与进气管的连通孔，该深孔定点打钻装置通过进气管与动力固定凹槽的设置，便于人员在外管上设置动力装置，并且人员可以直接在固定尾筒上安装上连接筒、管等也是可以间接的与动力装置进行连接，因此能够大大方便人员进行使用。进行使用。进行使用。


技术研发人员：水源
受保护的技术使用者：河南鼎淼电气设备有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/3/8