一种用于电动球阀的气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体是一种用于电动球阀的气动执行器。


背景技术：

2.电动球阀是工业自动化控制系统中的中药执行机构，其是根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，同时还可用于流体的调节与控制，电动球阀中的电动执行器是其重要组成部分，气动执行器是用压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，使得电动球阀能够正常的运行工作。
3.但是，目前进入到执行器内部的空气一般都是自然界中的空气，由于含有大量的灰尘和湿气，进而会影响执行器的使用寿命并且执行器在于球阀进行安装时一般都是通过多个螺栓进行固定，这样在进行安装拆卸时较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于电动球阀的气动执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电动球阀的气动执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于电动球阀的气动执行器，包括执行器主体，所述执行器主体的前表面从左到右分别开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口的内部均嵌入安装有过滤筒，所述执行器主体的下表面对称设置有安装板，所述安装板的下表面设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板的下表面设置有安装柱，所述安装柱的末端连接在球阀的上表面。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板与连接板呈“l”型设置，且安装板的下表面设置有紧固螺栓。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的一侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部对称设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有安装块，所述安装块的一侧设置有压紧板，所述压紧板的一侧安装有限位块，所述第一固定板的两侧开设有与限位块相互卡合的限位槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧在第一固定槽的内部至少对称设置有三组，所述压紧板的长度比连接板的长度长，且压紧板的宽度为安装块宽度的两倍。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块为长方形设置，且限位块在压紧板的一侧至少等距设置有三组。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筒的内部从左到右分别设置有除湿层和第一过滤层，且过滤筒的内部在第一过滤层的一侧设置有第二过滤层。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二过滤层的一侧靠近第一过滤层的位置对称设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有限位板，所述出气口的内侧在第二过滤层的
一侧对称设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有第二固定槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定槽的内部对称设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在限位板的一侧，所述限位板与连接杆呈“t”型设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装板下表面设置的紧固螺栓的作用，可快速的将安装板与执行器主体安装，通过利用第一固定槽内部对称设置的第一弹簧的作用，可使得安装块向第一固定槽的外部移动，进而可使得压紧板一侧设置的限位块嵌入到连接板外部开设的限位槽的内部，从而可将执行器主体与连接板进行快速的安装固定，该设置能够便于执行器主体与连接板下方设置的球阀快速的安装拆卸，使其工作效率更快；
16.2、在进气口与出气口的内部均嵌入安装有过滤筒，利用过滤筒内部设置的第一过滤层与第二过滤层，从而可对空气中的杂质进行有效的过滤，并且通过除湿层的设置，可对空气中的湿气进行处理，进而使得进入到执行器主体的内部气体无杂质无湿气，从而能够保证执行器主体的正常工作，增加执行器主体的使用寿命。
附图说明
17.图1为一种用于电动球阀的气动执行器的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图；
19.图3为一种用于电动球阀的气动执行器中安装块的结构示意图；
20.图4为一种用于电动球阀的气动执行器中过滤筒的内部结构示意图；
21.图5为图4中b部分的放大图。
22.图中：1、执行器主体；2、进气口；3、过滤筒；4、安装柱；5、出气口；6、连接板；7、第一固定板；8、限位槽；9、限位块；10、压紧板；11、紧固螺栓；12、安装板；13、第一弹簧；14、安装块；15、第一固定槽；16、除湿层；17、第一过滤层；18、第二过滤层；19、第二弹簧；20、限位板；21、第二固定槽；22、第二固定板；23、连接杆。
具体实施方式
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于电动球阀的气动执行器，包括执行器主体1，执行器主体1的前表面从左到右分别开设有进气口2和出气口5，进气口2和出气口5的内部均嵌入安装有过滤筒3，过滤筒3的内部从左到右分别设置有除湿层16和第一过滤层17，且过滤筒3的内部在第一过滤层17的一侧设置有第二过滤层18，第二过滤层18的一侧靠近第一过滤层17的位置对称设置有连接杆23，连接杆23的一端连接有限位板20，出气口5的内侧在第二过滤层18的一侧对称设置有第二固定板22，第二固定板22的一侧开设有第二固定槽21，第二固定槽21的内部对称设置有第二弹簧19，第二弹簧19的一端连接在限位板20的一侧，限位板20与连接杆23呈“t”型设置，在进气口2与出气口5的内部均嵌入安装有过滤筒3，利用过滤筒3内部设置的第一过滤层17与第二过滤层18，从而可对空气中的杂质进行有效的过滤，并且通过除湿层16的设置，可对空气中的湿气进行处理，进而使得进入到执行器主体1的内部气体无杂质无湿气，从而能够保证执行器主体1的正常工作，增加执行器主体1的使用寿命。
24.在图1、图2和图3中：执行器主体1的下表面对称设置有安装板12，安装板12与连接
板6呈“l”型设置，且安装板12的下表面设置有紧固螺栓11，安装板12的下表面设置有连接板6，连接板6的一侧设置有第一固定板7，第一固定板7的下表面设置有安装柱4，安装柱4的末端连接在球阀的上表面，连接板6的一侧开设有第一固定槽15，第一固定槽15的内部对称设置有第一弹簧13，第一弹簧13在第一固定槽15的内部至少对称设置有三组，压紧板10的长度比连接板6的长度长，且压紧板10的宽度为安装块14宽度的两倍，第一弹簧13的一端连接有安装块14，安装块14的一侧设置有压紧板10，压紧板10的一侧安装有限位块9，第一固定板7的两侧开设有与限位块9相互卡合的限位槽8，限位块9为长方形设置，且限位块9在压紧板10的一侧至少等距设置有三组，本实用新型通过安装板12下表面设置的紧固螺栓11的作用，可快速的将安装板12与执行器主体1安装，通过利用第一固定槽15内部对称设置的第一弹簧13的作用，可使得安装块14向第一固定槽15的外部移动，进而可使得压紧板10一侧设置的限位块9嵌入到连接板6外部开设的限位槽8的内部，从而可将执行器主体1与连接板6进行快速的安装固定，该设置能够便于执行器主体1与连接板6下方设置的球阀快速的安装拆卸，使其工作效率更快。
25.本实用新型的工作原理是：在执行器主体1的下表面通过紧固螺栓11安装有安装板12，而安装板12的下表面一体式连接有连接板6，在将执行器主体1进行安装时，将连接板6一侧设置的压紧板10向连接板6的位置移动，这时会使得连接板6一侧设置的安装块14向连接板6一侧开设的第一固定槽15的内部移动，同时会使得第一固定槽15内部设置的第一弹簧13受到挤压发生形变，此时将执行器主体1进行安装，即连接板6移动到第一固定板7的外部，将压紧板10进行释放，使得第一固定槽15内部设置的第一弹簧13恢复形变，从而会使得压紧板10另一侧设置的限位块9嵌入到第一固定板7两侧开设的限位槽8的内部，由于限位块9至少设置有三组，从而使得安装的稳定性较好，该设置能够便于执行器主体1与连接板6下方设置的球阀快速的安装拆卸，使其工作效率更快，同时在执行器主体1前表面开设的进气口2与出气口5的内部均设置有过滤筒3，利用过滤筒3内部设置的第一过滤层17与第二过滤层18，从而可对进入到执行器主体1内部的空气中的杂质进行有效的过滤，并且在第一过滤层17的一侧设置有除湿层16，空气除杂后会使得进入到除湿层16的内部，从而可对空气中的湿气进行处理，进而使得进入到执行器主体1的内部气体无杂质无湿气，从而能够保证执行器主体1的正常工作，增加执行器主体1的使用寿命，并且在过滤筒3的内侧对称设置有第二固定板22，在第二固定板22一侧开设的第二固定槽21中对称设置有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与限位板20的一侧连接，从而在空气进入到过滤筒3的内部后，利用第二弹簧19可对第二过滤层18起到很好的缓冲作用，增加第二过滤层18的使用寿命。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。