一种气化炉煤气洗涤净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种气化炉煤气洗涤净化系统。


背景技术：

2.合成氨是肥料生产的重要工序，其原料为氮气和氢气，其中氮气来自于空气分离过程，氢气来自于水煤气。在制备水煤气时，来自空分岗位合格的氧气通过喷嘴高速喷出，与来自制浆岗位的水煤浆并流混合雾化，在气化炉内瞬间经历煤浆升温及水分蒸发、煤热解挥发、残碳气化和气体间的化学反应等过程，最终生成以co、h2为主要组分的粗水煤气(或称合成气、工艺气)，是合成液体无水氨反应的主要原料气。粗水煤气则在变换炉中，在高温高压条件下通过co与自身携带的水蒸汽反应生产h2和co2，同时释放热量。
3.其中，粗水煤气经激冷水淬冷洗涤，净化后才能送变换工段使用，否则其夹带的炭黑会堵塞后工段。在现有技术中，粗水煤气经激冷水淬冷洗涤后，一般通过除沫器折流板来分离粗煤气中的炭黑，其分离净化效果差，易堵塞后工段。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种气化炉煤气洗涤净化系统，使其能够有效地降低碳黑含量。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种气化炉煤气洗涤净化系统，其包括：
6.气化炉，所述气化炉的顶部设置有喷嘴，所述喷嘴上设置有氧气进口和煤浆料进口；
7.激冷室、缓冲罐、旋风分离装置及洗涤塔，所述激冷室的下部依次经所述缓冲罐、所述旋风分离装置后侧向连通至所述洗涤塔；所述洗涤塔内设置有第一喷淋装置和第二喷淋装置；
8.集渣罐及捞渣机，所述集渣罐的顶部与所述激冷室的底部连接，所述集渣罐的底部连接至所述捞渣机；所述捞渣机的底部通过管道连接至一激冷水沉渣池；
9.其中，所述沉渣池经一冲洗水泵连接至所述集渣罐的上部设置的冲洗口；所述沉渣池经一循环水泵连接至所述第二喷淋装置的进水端；所述洗涤塔的下部经洗涤水加压泵连接至所述冲洗口和所述激冷室的上部设置的激冷水进口。
10.优选地，所述旋风分离装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器。
11.优选地，所述第一喷淋装置位于所述第二喷淋装置的上方。
12.优选地，所述喷嘴外设置有喷嘴冷却夹套。
13.本实用新型采用洗涤塔来代替除沫器，优化了工艺流程，经过两次洗涤，可将其夹带的炭黑含量降至≤1mg/nm3，能有效避免后工段堵塞问题，后工段阻力上升时间较以往延长了3倍左右。另外，由于使用了后续变换工段所产生的冷凝水，其温度较高，因此也能够更好地保证处理后的水煤气温度满足后工段生产的需要。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的气化炉煤气洗涤净化系统的结构示意图；
15.附图标记说明：1、气化炉；2、喷嘴；3、喷嘴冷却夹套；4、激冷室；5、集渣罐；6、捞渣机；7、缓冲罐；8、一级旋风分离器；9、二级旋风分离器；10、洗涤塔；11、洗涤水加压泵；
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1。
20.本实用新型垢气化炉煤气洗涤净化系统，其包括气化炉1、喷嘴2、喷嘴冷却夹套3、激冷室4、集渣罐5、捞渣机6、缓冲罐7、一级旋风分离器8、二级旋风分离器9、洗涤塔10。
21.其中，气化炉1的顶部设置有喷嘴2。喷嘴2上设置有氧气进口和煤浆料进口。喷嘴2外设置有喷嘴冷却夹套3，喷嘴冷却夹套3内通有冷却水以进行降温。一级旋风分离器8、二级旋风分离器9组成旋风分离装置。
22.激冷室4的下部依次经缓冲罐7、旋风分离装置后侧向连通至洗涤塔10。洗涤塔10内设置有第一喷淋装置和第二喷淋装置。集渣罐5的顶部与激冷室4的底部连接。集渣罐5的底部连接至捞渣机6。捞渣机6的底部通过管道连接至一激冷水沉渣池。
23.其中，沉渣池经一冲洗水泵(未示出)连接至集渣罐5的上部设置的冲洗口。沉渣池经一循环水泵(未示出)连接至第二喷淋装置的进水端。洗涤塔10的下部经洗涤水加压泵11连接至冲洗口和激冷室4的上部设置的激冷水进口。
24.其中，第一喷淋装置位于第二喷淋装置的上方。第一喷淋装置内的喷淋水可来自后续变换工段中变换气冷凝时产生的冷凝水，即变换工段冷凝水。
25.本方案中，通过增设洗涤水泵，将原本先进激冷室的洗涤水，先从洗涤塔中部进入洗涤煤气后，再用增设的洗涤泵送至激冷室；同时变换工段的冷凝水输送至洗涤塔上部洗涤煤气。
26.本实用新型采用洗涤塔来代替除沫器，优化了工艺流程，经过两次洗涤，可将其夹带的炭黑含量降至≤1mg/nm3，能有效避免后工段堵塞问题，后工段阻力上升时间较以往延长了3倍左右。另外，由于后续变换工段所产生的冷凝水，其温度较高，因此也能够更好地保证处理后的水煤气温度满足后工段生产的需要。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种气化炉煤气洗涤净化系统，其特征在于，包括：气化炉(1)，所述气化炉(1)的顶部设置有喷嘴(2)，所述喷嘴(2)上设置有氧气进口和煤浆料进口；激冷室(4)、缓冲罐(7)、旋风分离装置及洗涤塔(10)，所述激冷室(4)的下部依次经所述缓冲罐(7)、所述旋风分离装置后侧向连通至所述洗涤塔(10)；所述洗涤塔(10)内设置有第一喷淋装置和第二喷淋装置；集渣罐(5)及捞渣机(6)，所述集渣罐(5)的顶部与所述激冷室(4)的底部连接，所述集渣罐(5)的底部连接至所述捞渣机(6)；所述捞渣机(6)的底部通过管道连接至一激冷水沉渣池；其中，所述沉渣池经一冲洗水泵连接至所述集渣罐(5)的上部设置的冲洗口；所述沉渣池经一循环水泵连接至所述第二喷淋装置的进水端；所述洗涤塔(10)的下部经洗涤水加压泵(11)连接至所述冲洗口和所述激冷室(4)的上部设置的激冷水进口。2.如权利要求1所述的气化炉煤气洗涤净化系统，其特征在于，所述旋风分离装置包括一级旋风分离器(8)和二级旋风分离器(9)。3.如权利要求1所述的气化炉煤气洗涤净化系统，其特征在于，所述第一喷淋装置位于所述第二喷淋装置的上方。4.如权利要求1所述的气化炉煤气洗涤净化系统，其特征在于，所述喷嘴(2)外设置有喷嘴冷却夹套(3)。

技术总结
一种气化炉煤气洗涤净化系统，其包括：气化炉，气化炉的顶部设置有喷嘴，喷嘴上设置有氧气进口和煤浆料进口；激冷室、缓冲罐、旋风分离装置及洗涤塔，激冷室的下部依次经缓冲罐、旋风分离装置后侧向连通至洗涤塔；洗涤塔内设置有第一喷淋装置和第二喷淋装置；集渣罐及捞渣机，集渣罐的顶部与激冷室的底部连接，集渣罐的底部连接至捞渣机；捞渣机的底部通过管道连接至一激冷水沉渣池；其中，沉渣池经一冲洗水泵连接至集渣罐的上部设置的冲洗口；沉渣池经一循环水泵连接至第二喷淋装置的进水端；洗涤塔的下部经洗涤水加压泵连接至冲洗口和激冷室的上部设置的激冷水进口。冷室的上部设置的激冷水进口。冷室的上部设置的激冷水进口。


技术研发人员：易传涛 杨国富 周卫 余士明
受保护的技术使用者：湖北凯龙楚兴化工集团有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/8