一种钢渣立磨的减震装置及立磨系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣微粉系统中的钢渣研磨设备技术领域，尤其是涉及一种钢渣立磨的减震装置及立磨系统。


背景技术：

2.钢渣立磨已在钢渣微粉系统中广泛应用，其作用是把钢渣颗粒物料研磨成粉状物料。
3.目前钢渣立磨设备，通常是不加减震层，或者在减速机底板与底部框架之间增加一层减震层。对于不加减震层的磨机，所有冲击力直接通过磨盘、减速机传递到底部框架上，震动在全部为刚性连接的结构中传递，对减速机冲击非常大，而且磨机运行震动非常大，也会影响到产量；对于在减速机底板与底部框架之间增加一层减震层的机构，虽然能缓解部分磨机震动，但是所有冲击力依然是通过减速机输出轴传递下来，对减速机伤害依然非常严重，减速机使用寿命明显低于设计寿命。
4.因此，如何提高钢渣立磨的研磨效率，增加立磨减速机的使用寿命是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢渣立磨的减震装置及立磨系统，其具有通过有效减震，提高钢渣立磨的研磨效率并延长立磨减速机的使用寿命的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢渣立磨的减震装置，包括位于减速机底板与底部支撑框架之间间隙的减震垫一，以及位于磨盘与立磨减速机之间间隙的减震垫二，所述减震垫一和减震垫二均为环氧树脂垫层。
8.本实用新型进一步设置为：所述减震垫一的外周侧壁均设置有一圈封堵环，所述封堵环为橡胶环。
9.本实用新型进一步设置为：所述封堵环的内环侧壁呈斜面且封堵环的截面呈上窄下宽的梯形。
10.本实用新型进一步设置为：所述封堵环与对应减速机底板和底部支撑框架之间的间隙过盈配合。
11.本实用新型进一步设置为：所述封堵环上开设有用于向减速机底板与底部支撑框架之间间隙填充环氧树脂的注浆口。
12.本实用新型进一步设置为：所述封堵环的内环侧壁上向内辐射设置有若干个橡胶条，所述橡胶条嵌入减震垫一内。
13.一种立磨系统，包括底部支撑框架、立磨减速机和磨盘，所述立磨减速机通过减速机底板与底部支撑框架固定连接，所述磨盘通过销轴与立磨减速机连接，所述立磨系统还包括有上述的一种钢渣立磨的减震装置。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.1.通过减震垫一和减震垫二的设置，有效吸收垂直方向的冲击力，对减速机的使用寿命有明显提升，同时降低磨机震动，使磨机研磨更平稳，产量明显提升；
16.2.通过封堵环的设置，对现场浇灌的环氧树脂减震垫起到了一定限位作用，避免环氧树脂因为流动，成型后无法与磨盘、立磨减速机、底部支撑框架充分接触，影响减震效果，同时，橡胶材质的封堵环也能起到一定减震作用；
17.3.通过橡胶条的设置，减震垫一成型后将橡胶条包裹其中，增大了减震垫与封堵环的连接强度。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中减震垫一的局部剖视图。
20.图中，1、磨盘；2、销轴；3、立磨减速机；4、减速机底板；5、底部支撑框架；6、减震垫一；7、减震垫二；8、封堵环；9、橡胶条。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例一
23.参照图1，为本实用新型公开的一种钢渣立磨的减震装置，包括位于位于减速机底板4与底部支撑框架5之间间隙的减震垫一6，以及磨盘1与立磨减速机3之间间隙的减震垫二7，减震垫一6和减震垫二7均为环氧树脂垫层。本实施例中的减震垫一6和减震垫二7均为现场浇灌而成。在设备运行时，减震垫二7吸收垂直方向的冲击力，令减速机输出轴受力平稳，减震垫一6吸收经过减速机传递下来的冲击力，有效对减速机进行保护。同时，减震带来的有益效果还包括保障磨辊与磨盘1的接触，提高研磨效率和磨机产量。
24.参照图2，减震垫一6的外周侧壁均设置有一圈封堵环8，封堵环8为橡胶环。封堵环8与对应减速机底板4和底部支撑框架5之间间隙过盈配合。封堵环8的内环侧壁呈斜面且封堵环8的截面呈上窄下宽的梯形，方便将其塞入减速机底板4与底部支撑框架5之间间隙。
25.封堵环8上开设有注浆口（图中未标出），用于向减速机底板4与底部支撑框架5之间间隙填充环氧树脂。在本实施例中，可以由注浆口将封堵环8拉成直线，从而方便将封堵环8塞入减速机底板4与底部支撑框架5之间间隙。
26.封堵环8的内环侧壁上向内辐射设置有若干个橡胶条9，橡胶条9嵌入减震垫一6内。减震垫一6成型后将橡胶条9包裹其中，增大了减震垫与封堵环8的连接强度。
27.本实施例的实施方式为：将封堵环8塞入减速机底板4与底部支撑框架5之间间隙，令封堵环8与间隙过盈配合，塞入后保留有注浆口，然后从注浆口向封堵环8圈出的缝隙内通入环氧树脂，环氧树脂成型后即为减震垫一6，同时向磨盘1与立磨减速机3之间间隙内浇筑环氧树脂，成型后即为减震垫二7。减震垫一6和减震垫二7有效吸收垂直方向的冲击力，对减速机的使用寿命有明显提升，同时降低磨机震动，使磨机研磨更平稳，提升产量。
28.实施例二
29.一种立磨系统，包括底部支撑框架5、立磨减速机3、磨盘1和磨辊，立磨减速机3通
过减速机底板4与底部支撑框架5固定连接，磨盘1通过销轴2与立磨减速机3连接，磨辊位于磨盘1上方对磨盘1上表面的物料进行研磨。立磨系统还包括有实施例一公开的一种钢渣立磨的减震装置。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢渣立磨的减震装置，其特征在于：包括位于减速机底板(4)与底部支撑框架(5)之间间隙的减震垫一(6)，以及位于磨盘(1)与立磨减速机(3)之间间隙的减震垫二(7)，所述减震垫一(6)和减震垫二(7)均为环氧树脂垫层。2.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨的减震装置，其特征在于：所述减震垫一(6)的外周侧壁均设置有一圈封堵环(8)，所述封堵环(8)为橡胶环。3.根据权利要求2所述的一种钢渣立磨的减震装置，其特征在于：所述封堵环(8)的内环侧壁呈斜面且封堵环(8)的截面呈上窄下宽的梯形。4.根据权利要求3所述的一种钢渣立磨的减震装置，其特征在于：所述封堵环(8)与对应减速机底板(4)和底部支撑框架(5)之间的间隙过盈配合。5.根据权利要求4所述的一种钢渣立磨的减震装置，其特征在于：所述封堵环(8)上开设有用于向减速机底板(4)与底部支撑框架(5)之间间隙填充环氧树脂的注浆口。6.根据权利要求5所述的一种钢渣立磨的减震装置，其特征在于：所述封堵环(8)的内环侧壁上向内辐射设置有若干个橡胶条(9)，所述橡胶条(9)嵌入减震垫一(6)内。7.一种立磨系统，其特征在于：包括底部支撑框架(5)、立磨减速机(3)和磨盘(1)，所述立磨减速机(3)通过减速机底板(4)与底部支撑框架(5)固定连接，所述磨盘(1)通过销轴(2)与立磨减速机(3)连接，所述立磨系统还包括有权利要求1-6所述的一种钢渣立磨的减震装置。

技术总结
本实用新型公开了一种钢渣立磨的减震装置及立磨系统，涉及钢渣微粉系统中的钢渣研磨设备的技术领域，旨在解决现有技术中，磨机工作时，机身震动造成减速机受损、产量降低的问题。其技术方案要点是包括位于减速机底板与底部支撑框架之间间隙的减震垫一以及位于磨盘与立磨减速机之间间隙的减震垫二，所述减震垫一和减震垫二均为环氧树脂垫层。本实用新型通过有效减震，提高钢渣立磨的研磨效率并延长立磨减速机的使用寿命。磨减速机的使用寿命。磨减速机的使用寿命。


技术研发人员：龚汉保 李晓刚 冯涛 李征
受保护的技术使用者：江苏羚羊水泥工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8