发电机机壳底脚的制作方法

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1.本实用新型属于电机生产技术领域，特别涉及一种发电机机壳底脚。


背景技术：

2.现有发电机机壳底脚由多个零件组成，每个零件都是激光切割成型，加工成本高。多个零件焊接组成底脚，焊接位置多，人工成本高，多个位置焊接还容易导致底脚变形，与理论尺寸有差距，需要额外整型加工，增加了生产成本。此外，底脚上的安装孔只有一个，无法调整，导致底脚位置无法根据需要灵活调节。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发电机机壳底脚，从而克服上述现有技术中的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种发电机机壳底脚，包括：底板、侧板、后板、安装孔、焊接弧面、变形孔；所述底板两侧以侧板连接，底板后侧与后板连接，后板与侧板连接，底板与后板间夹角为140
°
；侧板顶面的一部分形成焊接弧面，焊接弧面上设置有变形孔；所述底板上设置有安装孔，安装孔错落设置；所述底板、侧板、后板为一体结构，采用激光下料折弯成型工艺制成；底脚通过焊接弧面、后板顶面与机壳焊接连接。
6.优选地，技术方案中，安装孔包括腰型孔、椭圆孔。
7.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
8.采用单一零件代替原有多个零件，减少焊接位置，降低了激光加工成本和人工焊接成本。底脚焊接时产生的微量变形被变形孔吸收，底脚只有焊接弧面、后板顶面两处焊接位置，减少了底脚焊接后产生的变形量，使底脚焊接后无需再整形，降低了生产成本。多个不同位置结构的安装孔，满足了底脚灵活调节的需要。
附图说明：
9.图1为本实用新型发电机机壳底脚结构示意图；
10.图2为本实用新型发电机机壳底脚仰视图；
11.附图标记为：1-底板、2-侧板、3-后板、4-安装孔、5-焊接弧面、6-变形孔、7-机壳。
具体实施方式：
12.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
13.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变
换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
14.如图1-2所示，一种发电机机壳底脚，包括：底板1、侧板2、后板3、安装孔4、焊接弧面5、变形孔6；所述底板1两侧以侧板2连接，底板1后侧与后板3连接，后板3与侧板2连接，底板1与后板3间夹角为140
°
；侧板2顶面的一部分形成焊接弧面5，焊接弧面5上设置有变形孔6；所述底板1上设置有安装孔4，安装孔4错落设置，安装孔4包括腰型孔、椭圆孔，多个不同位置结构的安装孔4，满足了底脚灵活调节的需要；所述底板1、侧板2、后板3为一体结构，采用激光下料后通过折弯成型工艺制成，采用单一零件代替原有多个零件，减少焊接位置，降低了激光加工成本和人工焊接成本。底脚通过焊接弧面5、后板3顶面与机壳7焊接连接，底脚焊接时产生的微量变形被变形孔6吸收，底脚只有焊接弧面5、后板3顶面两处焊接位置，减少了底脚焊接后产生的变形量，使底脚焊接后无需再整形，降低了生产成本。
15.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种发电机机壳底脚，其特征在于：包括底板、侧板、后板、安装孔、焊接弧面、变形孔；所述底板两侧以侧板连接，底板后侧与后板连接，后板与侧板连接，底板与后板间夹角为140
°
；侧板顶面的一部分形成焊接弧面，焊接弧面上设置有变形孔；所述底板上设置有安装孔，安装孔错落设置；所述底板、侧板、后板为一体结构，采用激光下料折弯成型工艺制成；底脚通过焊接弧面、后板顶面与机壳焊接连接。2.根据权利要求1所述的发电机机壳底脚，其特征在于：安装孔包括腰型孔、椭圆孔。

技术总结
本实用新型公开了一种发电机机壳底脚。包括底板、侧板、后板、安装孔、焊接弧面、变形孔；所述底板两侧以侧板连接，底板后侧与后板连接，后板与侧板连接，底板与后板间夹角为140


技术研发人员：黄勤
受保护的技术使用者：江苏法兰德电机科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8