一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体为一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机。


背景技术：

2.目前铅酸蓄电池的的装配，有胶封装配和热封装配线，胶封装配后封盖后需要点极柱胶密封；分为手工装配和自动装配线，手工胶封装配线；铅零件通过手工浇焊成型后自带有凹槽，手工焊极柱，手工入槽等；但是手工浇铸组装的效率较低，且铅污染严重，劳动强度较大，逐渐被自动装配线取代，自动胶封装配线优点是效率高，环境污染小，劳动强度低，逐步取代手工装配线，装配前需要极柱带有环形凹槽，方便封盖后点极柱胶密封，密封性能高，稳定好。但是在对电池极柱进行开槽时，切削产生的碎屑容易掉入到极柱内，影响产品质量。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，解决了铣削产生的碎屑容易掉落到极柱内部的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，包括传送轨道与切槽平台，所述传送轨道上安装有翻转电机减速器，所述翻转电机减速器的输出轴上固定连接有翻转轴，所述翻转轴上固定连接有翻转架，所述翻转架上固定连接有夹紧气缸，所述切槽平台上设置有切槽主轴，所述切槽主轴上固定连接有刀架，所述切槽平台上固定连接有切槽电机，所述刀架上铰接有铣刀。
5.优选的，所述刀架上固定连接有顶轴，所述铣刀上固定连接有离心块。
6.优选的，所述翻转架的内部滑动连接有电池，所述电池与所述夹紧气缸的输出端接触。
7.优选的，所述切槽电机的输出轴外侧接触有同步皮带，所述同步皮带的内侧与所述切槽主轴接触。
8.优选的，所述铣刀的数量为三个，三个所述铣刀在所述刀架上均匀分布。
9.优选的，所述离心块的形状为圆柱体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过传送轨道上加设翻转轴、翻转架与翻转电机减速器等结构，极群入电池壳后，随滚道传送至切槽机翻转架，夹紧气缸伸出夹紧电池，电机减速机带动翻转轴，翻转轴带动翻转架，旋转180
°
，电池极柱朝下，进入切槽器中心位置，切槽电机通过同步齿轮和同步齿形带，带动切槽轴和刀架旋转；离心块在离心力的作用下，带动切刀进行极柱切屑。切屑力的大小和深度通过改变切槽电机的旋转速度控制；电池倒立后切槽，有力保证切屑不掉落电池极群内，不致引起电池短路；并将切屑进行统一收集，排除切槽机外。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1的切削平台的右视图；
14.图3为本实用新型的图2的刀架立体图。
15.图中：1、传送轨道；2、翻转轴；3、翻转架；4、翻转电机减速器；5、夹紧气缸；6、电池；7、切槽平台；8、切槽主轴；9、刀架；10、切槽电机；11、同步皮带；12、顶轴；13、铣刀；14、离心块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，包括传送轨道1与切槽平台7，传送轨道1上安装有翻转电机减速器4，翻转电机减速器4的输出轴上固定连接有翻转轴2，翻转轴2上固定连接有翻转架3，翻转架3上固定连接有夹紧气缸5，切槽平台7上设置有切槽主轴8，切槽主轴8上固定连接有刀架9，切槽平台7上固定连接有切槽电机10，刀架9上铰接有铣刀13。
18.请参阅图3，刀架9上固定连接有顶轴12，铣刀13上固定连接有离心块14，顶轴12可以对铣刀13进行定位。
19.请参阅图1，翻转架3的内部滑动连接有电池6，电池6与夹紧气缸5的输出端接触，可以通过夹紧气缸5对电池6进行装夹。
20.请参阅图2，切槽电机10的输出轴外侧接触有同步皮带11，同步皮带11的内侧与切槽主轴8接触，同步皮带11可以带动切槽主轴8进行转动。
21.请参阅图3，铣刀13的数量为三个，三个铣刀13在刀架9上均匀分布，三个铣刀13可以加快铣削的效率。
22.请参阅图3，离心块14的形状为圆柱体，圆柱体便于加工生产
23.本实用新型具体实施过程如下：极群入电池6壳后，随传送轨道1至切槽机翻转架3，夹紧气缸5伸出夹紧电池6，电机减速机带动翻转轴2，翻转轴2带动翻转架3，旋转180
°
，电池6极柱朝下，进入切槽器中心位置，切槽电机10通过同步齿轮和同步齿形带，带动切槽主轴8和刀架9旋转；离心块14在离心力的作用下，带动铣刀13进行极柱切屑。切屑力的大小和深度通过改变切槽电机10的旋转速度控制；电池6倒立后切槽，有力保证切屑不掉落电池6极群内，不会因为切屑引起电池6短路；并将切屑进行统一收集，排除切槽机外；
24.切槽完毕后，翻转架3再反向旋转180
°
，将电池6放在传送轨道1上，夹紧气缸5松开。翻转架3再次旋转升起，电池6随轨道运行输送至下一工位。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，包括传送轨道(1)与切槽平台(7)，其特征在于：所述传送轨道(1)上安装有翻转电机减速器(4)，所述翻转电机减速器(4)的输出轴上固定连接有翻转轴(2)，所述翻转轴(2)上固定连接有翻转架(3)，所述翻转架(3)上固定连接有夹紧气缸(5)，所述切槽平台(7)上设置有切槽主轴(8)，所述切槽主轴(8)上固定连接有刀架(9)，所述切槽平台(7)上固定连接有切槽电机(10)，所述刀架(9)上铰接有铣刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，其特征在于：所述刀架(9)上固定连接有顶轴(12)，所述铣刀(13)上固定连接有离心块(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，其特征在于：所述翻转架(3)的内部滑动连接有电池(6)，所述电池(6)与所述夹紧气缸(5)的输出端接触。4.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，其特征在于：所述切槽电机(10)的输出轴外侧接触有同步皮带(11)，所述同步皮带(11)的内侧与所述切槽主轴(8)接触。5.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，其特征在于：所述铣刀(13)的数量为三个，三个所述铣刀(13)在所述刀架(9)上均匀分布。6.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，其特征在于：所述离心块(14)的形状为圆柱体。

技术总结
本实用新型属于铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池生产的极柱切槽机，包括传送轨道与切槽平台。本实用新型通过传送轨道上加设翻转轴、翻转架与翻转电机减速器等结构，极群入电池壳后，随滚道传送至切槽机翻转架，夹紧气缸伸出夹紧电池，电机减速机带动翻转轴，翻转轴带动翻转架，旋转180


技术研发人员：冉启军 张杰 许金贵
受保护的技术使用者：武汉深蓝自动化设备股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/8