一种DMTO-IIC4回炼供料系统的制作方法

一种dmto-iic4回炼供料系统
技术领域
1.本实用新型涉及化工技术领域，具体的是涉及一种dmto-iic4回炼供料系统。


背景技术：

2.dmto-ii是甲醇制烯烃二代技术，是目前国内唯一投用的二代生产装置，其中c4回炼单元是区别于一代mto技术的关键。c4回炼单元进料系统中原料来自两个部分，一部分是将烯烃分离脱苯塔塔顶气相混合c4送至c4进料气相管线，另一部分来自c4脱丙烷塔塔底液相，依靠塔压输送至c4汽化器中气化后并入c4进料气相管线。混合的气相c4作为c4回炼单元的进料。
3.开车初期c4反应不稳定，长时间c4脱丙烷塔无可输送的物料供c4反应使用，造成c4反应无法有效控制进料流量；mto低负荷时，新型催化剂造成c4原料不足，mto负荷低至200t/h进料后，c4因原料不足，反应不稳定极易深度裂解；长周期运行时，c4反应气中携带的油类进入到了c4急冷水洗塔，被水洗涤下来，造成水洗水中油含量严重超标，污水汽提塔无法处理超标油造成污水指标严重超标，造成污水系统崩溃。
4.c4反应本身会产生少量c6+(n-甲基苯)和轻质油类，初期轻质油类链短、较轻，并不会直接被水洗涤下来，同时水洗水中少量的短链轻质油类(包括长链醇)还会被解析至产品气中，这些夹杂有c6+轻质油类的气相组分，进入到c4压缩分离单元，在c4脱丙烷塔中，c6+和轻质油类留在了塔底。原工艺直接从c4脱丙烷塔底向c4汽化器供料，这部分c6+和轻质油类又被重新送到c4反应器参与反应，造成反应链进一步被加长，而导致在水洗时停留在水系统中。随着时间的推移，生产的长链越来越多，油质组分越来越多，超出水系统油质平衡。造成污水排放超标。
5.原进料系统设计若反应平稳进行，随着时间的推移c4脱丙烷塔物料会逐渐积累，达到循环供应的条件。但实际在开车过程中，初期c4反应进料太少，反应深度无法有效控制，大量c4被反应成过轻组分，在c4脱丙烷塔中无法实现物料积累，造成进料总量无法提升，c4反应深度不可控制的死循环，使得开车不稳定。
6.原设计时考虑的都是早期的mto催化剂，而近几年来，mto催化剂更新换代，双烯产量不断提高的同时，造成c4+组分减少，使得同样负荷情况下c4原料供应不足。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供通过进料前精馏分离c5+组分，解决c4反应油类物质的累积，增加罐区物料补充线，在开车初期时临时替代c4脱丙烷塔釜物料，使得c4反应能够尽快进入稳定状态，在mto低负荷时，c4原料不足，无法维持低负荷时，从外采购c4原料，通过该管线向系统补充原料，保证c4回炼的稳定性的dmto-iic4回炼供料系统。
8.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种dmto-iic4回炼供料系统，包括脱苯塔、c4脱丙烷塔、开工脱丁塔和c4汽化器：
9.所述脱苯塔的脱苯进料管线与c4+原料管线连通，所述开工脱丁塔的开工脱丁进料管线与c4+原料管线连通；
10.所述脱苯塔与c4气相进料线连通；所述脱苯塔底部与c5产品收集罐通过c5产品收集管线连通；
11.所述开工脱丁塔与c4汽化器的c4液相进料管线通过c4液相进料管线连通；所述开工脱丁塔的顶部与c5罐区连通的c5收集管线连通；
12.所述c4脱丙烷塔与烯烃分离烃类进料管线连通，所述c4脱丙烷塔底部的液相管线分别与c4汽化器通过c4液相进料管线连通、与脱苯塔的脱苯进料管线通过c4液相补充管线连通，与脱丁塔通过c4+出料管线连通；
13.所述c4汽化器连通有来自c4罐区的c4液相添加管线，所述c4汽化器上设有的c4气相出料管线与c4气相进料线连通。
14.所述脱苯塔的顶部通过设有的气相混合出料管线与脱苯塔回流罐连通，所述脱苯塔回流罐的顶部与c4气相进料线连通；
15.所述开工脱丁塔顶部设有的液相混合出料管线与开工脱丁塔回流罐相连，所述开工脱丁塔回流罐的顶部与c4液相进料管线连通；
16.所述c4脱丙烷塔顶部的烯烃出料管线与c4脱丙烷塔回流罐连通；所述c4脱丙烷塔回流罐与烯烃分离烃类进料管线连通。
17.所述脱苯塔回流罐与脱苯塔通过c4液相回流管线连通，该c4液相回流管线上连接有第一回流泵。
18.所述c4脱丙烷塔回流罐与c4脱丙烷塔通过液相回流管线连通，所述液相回流管线上设有第二回流泵。
19.所述开工脱丁塔回流罐与开工脱丁塔通过液相回流管线连通，所述液相回流管线上设有第三回流泵连通。
20.所述c4液相进料管线上设有加压泵。
21.所述c4液相进料管线上连通有与c4产品罐接通的c4收集管线，且该c4收集管线位于加压泵的下游。
22.本实用新型的有益效果是：1.通过精馏塔对c5+物料的精馏分离，保证进入c4反应的物料中不在含有c6+轻质油类，可以有效的降低水洗水中油的含量，解决水系统油超标的问题。
23.2.通过对开工脱丁烷塔塔顶出料支线改造，让开工脱丁烷塔作为c4进料主要液态原料供应，脱苯塔作为了负载平衡的措施，让分离重组分精馏系统能够更灵活的运行。
24.3.通过从c4罐区引入混合c4作为c4汽化器液相进料，在c4开车初期可以弥补c4进料不足，造成的不稳定深度反应，让c4开车过程尽快进入稳态。在正常运行期间，当mto系统负荷过低，c4进料不足时，可以外购混合c4，通过该流程对系统进行原料补充，保证c4反应的稳定，增收。
附图说明
25.图1是本实用新型的管路连接示意图；
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.如图1所述的一种dmto-iic4回炼供料系统，所述脱苯塔1的一侧设有脱苯进料管线7，脱苯塔1底部设有c5产品收集管线12，该c5产品收集管线12与c5产品罐区连通，脱苯塔1顶部连通有气相混合出料管线9，该气相混合出料管线9上设有第一加热器26，该气相混合出料管线9与脱苯塔回流罐10连通，该回流罐10与c4气相进料线11连通，回流罐10通过液相回流管线30与脱苯塔1连通，在该液相回流管线30上设有第一回流泵25；
30.所述c4脱丙烷塔2的顶部与c4脱丙烷塔回流罐24通过烯烃出料管线13连通，所述c4脱丙烷塔回流罐24与轻烃供料管线27连通，所述c4脱丙烷塔回流罐24与c4脱丙烷塔2通过回流管线32连通，所述c4回流管线32上设有第二回流泵31；所述烯烃出料管线13上设有第二加热器29；
31.c4脱丙烷塔2底部与c4汽化器4通过c4液相管线15连通，该c4液相管线15上连接有c4出料管线14，c4汽化器4上设有的c4气相出料管线17与c4气相进料线11连通；
32.所述开工脱丁塔3顶部设有开工脱丁塔塔的顶液相混合出料管线18与开工脱丁塔回流罐19，该液相混合出料管线18上设有第三加热器28；所述开工脱丁塔回流罐19上连通的c4液相进料管线23与c4产品罐接通的c4收集管线22连通，该c4收集管线22位于加压泵21的下游；所述开工脱丁塔回流罐19与开工脱丁塔3通过开工脱丁塔回流管线33连通，所述开工脱丁塔回流管线33上设有第三回流泵20连通；
33.低压脱丙烷塔塔底引出的c4+原料管线5分别与开工脱丁塔进料管线7和脱苯进料管线6连通，通过低压脱丙烷塔塔底引出的c4+原料分别通过脱苯进料管线7和脱苯进料管线6进入到脱苯塔1和开工脱丁塔3中作为脱苯塔1和开工脱丁塔3的原料。
34.在所述c4脱丙烷塔2的底部c4液相管线15上开设有三通侧口，该三通侧口与脱苯塔1的入口通过c4液相补充管线8连通，同时增加手动阀，通过c4脱丙烷塔底部的c4液相作为脱苯塔的进料；运行时切断c4脱丙烷塔向c4汽化器的供料管线，改至脱苯塔，由脱苯塔对组分进行精馏分离，脱苯塔塔釜脱除c4进料中混合的c6+和轻油组分，塔顶的合格的混合c4组分以气相状态进入c4气相进料线；
35.将开工脱丁塔3塔顶连通的c4液相进料管线与c4汽化器4连通，在该c4液相进料管线23上设有三通，将所述的c4收集管线22连接在该三通上，运行时由开工脱丁塔为c4汽化器提供液相c4物料。原烯烃分离低压脱丙烷塔在c4回炼开车时只向脱苯塔输送物料，修改为主向开工脱丁塔进料，同时向脱苯塔进料，进入脱苯塔的物料量根据开工脱丁塔的负载
情况进行均衡。
36.在c4液相管线15靠近c4汽化器4的端部开设三通线，该三通线与c4罐区通过c4液相添加管线16；在开车初期时，根据c4气化量需求情况，向c4汽化器补充c4原料。同时在mto低负荷运行时，开工脱丁塔供料不足，c4回炼不稳定时，罐区从外采购c4原料，也通过此管线向系统进料。
37.在开车初期时，根据c4气化量需求情况，向c4汽化器补充c4原料。让c4开车时提前10多个小时进入反应稳定状态，减少开车轻组分排放时间。
38.在mto低负荷运行时，开工脱丁塔供料不足，c4回炼不稳定时，罐区从外采购c4原料，也通过此管线向系统进料。保证c4回炼最佳效率运行。
39.运行时由开工脱丁塔线路为c4汽化器提供液相c4物料。切断c4脱丙烷塔向c4汽化器的供料管线，改至脱苯塔，由脱苯塔对组分进行精馏分离，脱苯塔塔釜脱除c4进料中混合的c6+和轻油组分，塔顶的合格的混合c4组分以气相状态进入c4气相进料线。
40.原烯烃分离低压脱丙烷塔在c4回炼开车时只向脱苯塔输送物料，修改为主向开工脱丁塔进料，同时向脱苯塔进料，进入脱苯塔的物料量根据开工脱丁塔的负载情况进行手动均衡。
41.具体在工作时，所述c4脱丙烷塔2底的混合c4+原料不直接进入到c4汽化器4中，而通过改造管线进入到脱苯塔1中，在脱苯塔1中经过精馏将c6+以上的油类物质脱除，脱苯塔1顶部是c4c5气相混合物作为c4气相进料；开工脱丁塔3塔顶液相也是不含油类物质的c4c5液相混合物作为c4液相进料；来自罐区的c4液相也是不含油类的高品质c4原料；这种组合彻底解决了c4反应后油类物质在系统内的累积；来自罐区的c4原料，能够在开车初期，保证c4反应能够尽快进入稳定状态，低负荷时补充能够保障c4回炼的稳定性。
42.以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。