便携式钢板下表头尾边部表面质量检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及冶金生产技术领域，尤其涉及便携式钢板下表头尾边部表面质量检测仪。


背景技术：

2.目前钢铁冶金行业内，产品质量决定着企业生死存亡。而在质量管控点内，钢板表面质量更直观的显现在客户面前，钢板表面质量决定了客户对产品第一印象，因此，钢板表面质量的好坏尤为重要。
3.现有的便携式钢板下表头尾边部表面质量检测仪在使用时，钢板上表面可以进行逐片检查，下表面按比例抽检，无法确认下表头尾边部缺陷是否切除，在实际生产情况中逐片翻板确认无法满足，下表面质量不能有效检测，存在缺陷漏检风险。
4.因此，有必要针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供便携式钢板下表头尾边部表面质量检测仪，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供便携式钢板下表头尾边部表面质量检测仪，以解决上述背景技术中提出的，钢板上表面可以进行逐片检查，下表面按比例抽检，无法确认下表头尾边部缺陷是否切除，在实际生产情况中逐片翻板确认无法满足，下表面质量不能有效检测，存在缺陷漏检风险的问题。
6.本实用便携式钢板下表头尾边部表面质量检测仪的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.便携式钢板下表头尾边部表面质量检测仪，包括检测装置；
8.所述检测装置包括有观察装置、转动结构、调节装置、固定装置、伸缩装置与照明装置组成，所述检测装置呈l 形结构；
9.观察装置，观察装置的一端与转动结构固定连接；
10.转动结构，转动结构活动连接在调节装置的内部；
11.调节装置，调节装置与固定装置固定连接；
12.固定装置，固定装置上活动连接有照明装置，固定装置的内部滑动连接有伸缩装置。
13.进一步的，所述观察装置包括：
14.镜框，镜框的内部固定连接有镜面，且镜框的一端与转动结构固定连接；
15.镜面，镜面大小宽100*长150mm，使用铁皮包裹，以免镜面损坏，镜面大小可根据实际现场生产情况进行调整。
16.进一步的，所述转动结构包括：
17.连接轴，连接轴的一端与镜框固定连接，且连接轴另一端转动连接在调节装置的内部，连接轴的内部设有镂空槽；
18.镂空槽，镂空槽的内部活动连接有弹性件a，且镂空槽的内部同时滑动连接有限位件；
19.限位件，限位件设置在弹性件a的上方，且限位件的一端呈弧形结构；
20.弹性件a，弹性件a的两端分别与连接轴、限位件固定连接，弹性件a采用弹簧，弹簧是利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹性件a为螺旋弹簧。
21.进一步的，所述调节装置以镜面为基准可以进行转动调节，且调节装置包括：
22.连接杆，连接杆的内部镂空，且连接杆的内部设有滑动槽a与预留孔；
23.滑动槽a，滑动槽a的内部滑动连接有限位件，滑动槽a的内部设有预留孔，且滑动槽a呈弧形结构；
24.预留孔，预留孔与限位件相搭接；
25.转动轴，转动轴与连接杆固定连接，且转动轴上固定连接有棘轮；
26.棘轮，棘轮设置在连接杆的一端，且棘轮与限位板相搭接；
27.限位板，限位板固定连接在调节杆上，且调节杆转动连接在连接件a的内部；
28.调节杆，调节杆转动连接在连接件a的内部；
29.连接件a，连接件a与固定装置固定连接，且连接件a的一侧镂空，连接件a镂空处活动连接有弹性件b，且连接杆通过转动轴与连接件a转动连接；
30.弹性件b，弹性件b的两端分别与限位板、连接件a固定连接。
31.进一步的，所述固定装置包括：
32.固定杆，固定杆上设有开孔，且固定杆的内部设有滑动槽b；
33.开孔，开孔呈两组设置；
34.限位槽，限位槽呈两组设置，且两组限位槽分别设置在滑动槽b的两侧。
35.进一步的，所述伸缩装置包括：
36.伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有把手，伸缩杆滑动连接在滑动槽b的内部，且伸缩杆的内部设有容置槽；
37.插装块，插装块呈梯形结构，且插装块呈两组设置，两组插装块分别活动连接在容置槽的两侧，且插装块与滑动板固定连接；
38.滑动板，滑动板呈两组设置，且两组滑动板分别滑动连接在容置槽的内部；
39.弹性件c，弹性件c活动连接在容置槽的内部，且弹性件c的两端分别与滑动板固定连接；
40.齿条，齿条呈两组设置，且两组齿条分别滑动连接在容置槽内，齿条分别与滑动板固定连接，且两组齿条分别与齿轮想啮合；
41.齿轮，齿轮转动连接在容置槽的内部，且齿轮的一侧固定连接有控制轴；
42.控制轴，控制轴穿过伸缩杆并与伸缩杆转动连接。
43.进一步的，所述照明装置包括；
44.导向杆，导向杆通过开孔固定连接在固定杆上，且导向杆与连接件b滑动连接；
45.螺纹杆，螺纹杆通过开孔转动连接在固定杆上，且螺纹杆与连接件b转动连接，螺纹杆的一端固定连接有旋钮；
46.挡板，挡板呈两组设置，且两组挡板分别与导向杆、螺纹杆固定连接；
47.照明灯具，照明灯具活动连接在连接件b的底部，照明灯具光源可调节聚光、散光、角度。
48.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
49.1.本实用新型观察装置的设置，通过观察装置进行检测可以不影响生产节奏、不改变现有设备布局、不需要增加检查人员，能有效的控制检测成本，还可以完善钢板质量控制环节，减少缺陷漏检风险，提高钢板的成平外观质量，同时设备轻便、可拆卸，易于携带、使用。
50.2.本实用新型调节装置的设置，通过调节装置与转动结构，可以以镜面为基准，可调节0
°‑
360
°
，便于根据不同角度使镜面深入到钢板的下表面具有良好的调节能力，提高适用性。
51.3.本实用新型伸缩装置的设置，因工具为组装使用，可以不同零部件分别制作，保持连接部位相同，可针对不同环境、使用不同规格零部件组装使用，而不是环境不同时制作整套工具，且伸缩装置可以根据使用人身高进行调整具有良好的调节能力。
附图说明
52.图1为本实用新型俯视结构示意图；
53.图2为本实用新型观察装置示意图；
54.图3为本实用新型转动结构结构示意图；
55.图4为本实用新型调节装置结构示意图；
56.图5为本实用新型调节装置放大结构示意图；
57.图6为本实用新型照明装置结构示意图；
58.图7为本实用新型固定装置结构示意图；
59.图8为本实用新型伸缩装置结构示意图；
60.图9为本实用新型伸缩装置放大结构示意图。
61.图中：
62.1、检测装置；
63.2、观察装置；201、镜框；202、镜面；
64.3、转动结构；301、连接轴；302、镂空槽；303、限位件；304、弹性件a；
65.4、调节装置；401、连接杆；402、滑动槽a；403、预留孔；404、转动轴；405、棘轮；406、调节杆；407、限位板；408、弹性件b；409、连接件a；
66.5、固定装置；501、固定杆；502、开孔；503、滑动槽b；504、限位槽；
67.6、伸缩装置；601、伸缩杆；602、把手；603、容置槽；604、插装块；605、滑动板；606、齿条；607、弹性件c；608、齿轮；609、控制轴；
68.7、照明装置；701、导向杆；702、螺纹杆；703、旋钮；704、挡板；705、连接件b；708、照明灯具。
具体实施方式
69.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将
结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
70.参见图1至附图9，便携式钢板下表头尾边部表面质量检测仪，包括有检测装置1；
71.检测装置1包括有观察装置2、转动结构3、调节装置4、固定装置5、伸缩装置6与照明装置7组成，所述检测装置1呈l 形结构；
72.观察装置2，观察装置2的一端与转动结构3固定连接；
73.转动结构3，转动结构3活动连接在调节装置4的内部；
74.调节装置4，调节装置4与固定装置5固定连接；
75.固定装置5，固定装置5上活动连接有照明装置7，固定装置5的内部滑动连接有伸缩装置6。
76.如图2所示，其中，观察装置2包括：
77.镜框201，镜框201的内部固定连接有镜面202，且镜框201的一端与转动结构3固定连接通过观察装置2进行检测可以不影响生产节奏、不改变现有设备布局、不需要增加检查人员，能有效的控制检测成本，还可以完善钢板质量控制环节，减少缺陷漏检风险，提高钢板的成平外观质量，同时设备轻便、可拆卸，易于携带、使用。
78.如图3所示，其中，转动结构3包括：
79.连接轴301，连接轴301的一端与镜框201固定连接，且连接轴301另一端转动连接在调节装置4的内部，连接轴301的内部设有镂空槽302；
80.镂空槽302，镂空槽302的内部活动连接有弹性件a304，且镂空槽302的内部同时滑动连接有限位件303；
81.限位件303，限位件303设置在弹性件a304的上方，且限位件303的一端呈弧形结构；
82.弹性件a304，弹性件a304的两端分别与连接轴301、限位件303固定连接。
83.如图4所示，其中，调节装置4包括：
84.连接杆401，连接杆401的内部镂空，且连接杆401的内部设有滑动槽a402与预留孔403；
85.滑动槽a402，滑动槽a402的内部滑动连接有限位件303；
86.预留孔403，预留孔403与限位件303相搭接；
87.转动轴404，转动轴404与连接杆401固定连接，且转动轴404上固定连接有棘轮405；
88.棘轮405，棘轮405设置在连接杆401的一端，且棘轮405与限位板407相搭接；
89.限位板407，限位板407固定连接在调节杆406上，且调节杆406转动连接在连接件a409的内部；
90.调节杆406，调节杆406转动连接在连接件a409的内部；
91.连接件a409，连接件a409与固定装置5固定连接，且连接件a409的一侧镂空，连接件a409镂空处活动连接有弹性件b408，且连接杆401通过转动轴404与连接件a409转动连接；
92.弹性件b408，弹性件b408的两端分别与限位板407、连接件a409固定连接，通过调节装置4与转动结构3，可以以镜面202为基准，可调节0
°‑
360
°
，便于根据不同角度使镜面202深入到钢板的下表面具有良好的调节能力，提高适用性。
93.如图7所示，其中，固定装置5包括：
94.固定杆501，固定杆501上设有开孔502，且固定杆501的内部设有滑动槽b503；
95.开孔502，开孔502呈两组设置；
96.限位槽504，限位槽504呈两组设置，且两组限位槽504分别设置在滑动槽b503的两侧。
97.如图9所示，其中，伸缩装置6包括：
98.伸缩杆601，伸缩杆601的顶部固定连接有把手602，伸缩杆601滑动连接在滑动槽b503的内部，且伸缩杆601的内部设有容置槽603；
99.插装块604，插装块604呈梯形结构，且插装块604呈两组设置，两组插装块604分别活动连接在容置槽603的两侧，且插装块604与滑动板605固定连接；
100.滑动板605，滑动板605呈两组设置，且两组滑动板605分别滑动连接在容置槽603的内部；
101.弹性件c607，弹性件c607活动连接在容置槽603的内部，且弹性件c607的两端分别与滑动板605固定连接；
102.齿条606，齿条606呈两组设置，且两组齿条606分别滑动连接在容置槽603内，齿条606分别与滑动板605固定连接，且两组齿条606分别与齿轮608想啮合；
103.齿轮608，齿轮608转动连接在容置槽603的内部，且齿轮608的一侧固定连接有控制轴609；
104.控制轴609，控制轴609穿过伸缩杆601并与伸缩杆601转动连接，因工具为组装使用，可以不同零部件分别制作，保持连接部位相同，可针对不同环境、使用不同规格零部件组装使用，而不是环境不同时制作整套工具，且伸缩装置6可以根据使用人身高进行调整具有良好的调节能力。
105.如图6所示，其中，照明装置7包括；
106.导向杆701，导向杆701通过开孔502固定连接在固定杆501上，且导向杆701与连接件b705滑动连接；
107.螺纹杆702，螺纹杆702通过开孔502转动连接在固定杆501上，且螺纹杆702与连接件b705转动连接，螺纹杆702的一端固定连接有旋钮703；
108.挡板704，挡板704呈两组设置，且两组挡板704分别与导向杆701、螺纹杆702固定连接；
109.照明灯具708，照明灯具708活动连接在连接件b705的底部。
110.在另一实施例中，照明装置7活动连接在滑动块上，滑动块与固定杆501滑动连接，且滑动块的两端转动连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有旋钮，且螺杆的另一端与固定杆501相搭接，转动旋钮可以控制螺杆与固定杆501的松紧关系，便于通过滑动块调节照明装置7的高度。
111.本实施例的工作原理：
112.本实行新型中，检查钢板下表头尾边部时，将镜面202伸入钢板下表，并通过转动
结构3与调节装置4调整镜面202伸入的角度使光源照射镜面，通过镜面反光检查钢板下表面质量，同时在检测装置1使用前，可以通过固定装置5与伸缩装置6调节把手602的高度，便于根据不同使用者的身高进行调整。
113.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
114.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。