一种球齿切割用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金球齿技术领域，尤其涉及一种球齿切割用固定夹具。


背景技术：

2.硬质合金球齿在生产过程中需要检测尖部的性能，如密度、钴磁、磁力、金相等数据，所以需要将球齿的尖部切割检测，由于球齿的形状，通常是将球齿的柱部固定，但使用切割机容易损坏切割片及球齿尖部，目前常采用线切割的方式切割，为此我们需要一个能够平稳夹住球齿的夹具。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种球齿切割用固定夹具。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种球齿切割用固定夹具，包括底板、支撑板、左夹板、右夹板、螺杆，所述支撑板及右夹板分别固定在底板的两端，所述左夹板位于支撑板与右夹板之间并与底板活动连接，所述支撑板上设有通孔，所述通孔的内壁设有与螺杆适配的螺纹，所述螺杆贯穿通孔且其一端嵌入左夹板，所述螺杆与左夹板转动连接，所述左夹板的右侧壁设有与球齿柱部适配的若干第一定位槽，所述右夹板的左侧壁设有与第一定位槽适配的若干第二定位槽，所述右夹板的左侧壁上设有若干缓冲组件。
5.优选的，所述缓冲组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与右夹板的左侧壁固定连接，另一端与左夹板的右侧壁抵接，所述缓冲弹簧设有至少两根，前后对称的设在右夹板的左侧壁。
6.优选的，所述缓冲组件还包括定位柱，所述定位柱的一端与右夹板的左侧壁固定连接，所述缓冲弹簧套设在定位柱上，所述左夹板的右侧壁上设有与定位柱适配的定位孔。
7.优选的，所述左夹板的右侧壁设有若干限位槽，所述限位槽位于定位孔的外围并与缓冲弹簧适配，所述缓冲弹簧的一端嵌在限位槽内。
8.优选的，所述第一定位槽及第二定位槽的内壁均设有橡胶层。
9.优选的，所述底板上设有两根滑轨，所述滑轨的两端分别与支撑板及右夹板连接，所述左夹板的下端设有与滑轨适配的滑槽。
10.优选的，所述滑槽的内壁设有与滑槽长度适配的若干卡槽，所述卡槽内嵌设有若干滚珠。
11.优选的，所述螺杆的一端设有转头，所述转头到支撑板之间的螺杆上设有与螺杆适配的第一螺母，所述支撑板到左夹板之间的螺杆上设有与螺杆适配的第二螺母。
12.优选的，所述左夹板的左侧嵌设有轴承，所述轴承与左夹板固定连接，所述螺杆的一端与轴承的内环固定连接。
13.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
14.在本实用新型中，转动螺杆即可推着左夹板朝右夹板移动，使球齿的柱部被卡在第一定位槽与第二定位槽之间，有效的将球齿固定，缓冲组件能够减缓左夹板朝右夹板移
动的瞬时速度，使得左夹板只能缓缓的朝右夹板移动，球齿能够缓缓的被夹紧，不会出现因左夹板瞬时速度过大而产生强力压坏球齿的情况，保证球齿能够稳定完好的固定在左夹板与右夹板之间。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例的俯面结构示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例中左夹板的右侧结构示意图；
18.图4为本实用新型优选实施例中左夹板的左侧结构示意图；
19.图5为本实用新型优选实施例中滑槽内部结构示意图；
20.图6为本实用新型优选实施例中支撑板的侧面结构示意图。
21.附图标记说明：
22.11底板、12支撑板、121通孔、13左夹板、131第一定位槽、132定位孔、133限位槽、134橡胶层、135滑槽、136卡槽、137滚珠、138轴承、14右夹板、141第二定位槽、15螺杆、151转头、152第一螺母、153第二螺母、16缓冲组件、161缓冲弹簧、162定位柱、17滑轨。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1至图6，本实用新型的优选实施例，一种球齿切割用固定夹具，包括底板11、支撑板12、左夹板13、右夹板14、螺杆15，支撑板12及右夹板14分别固定在底板11的两端，左夹板13位于支撑板12与右夹板14之间并与底板11活动连接，支撑板12上设有通孔121，通孔121的内壁设有与螺杆15适配的螺纹，螺杆15贯穿通孔121且其一端嵌入左夹板13，螺杆15与左夹板13转动连接，左夹板13的右侧壁设有与球齿柱部适配的若干第一定位槽131，右夹板14的左侧壁设有与第一定位槽131适配的若干第二定位槽141，右夹板14的左侧壁上设有若干缓冲组件16；在本实用新型中，转动螺杆15即可推着左夹板13朝右夹板14移动，使球齿的柱部被卡在第一定位槽131与第二定位槽141之间，有效的将球齿固定，缓冲组件16能够减缓左夹板13朝右夹板14移动的瞬时速度，使得左夹板13只能缓缓的朝右夹板14移动，球齿能够缓缓的被夹紧，不会出现因左夹板13瞬时速度过大而产生强力压坏球齿的情况，保证球齿能够稳定完好的固定在左夹板13与右夹板14之间。
26.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
27.缓冲组件16包括缓冲弹簧161，缓冲弹簧161的一端与右夹板14的左侧壁固定连
接，另一端与左夹板13的右侧壁抵接，缓冲弹簧161设有至少两根，前后对称的设在右夹板14的左侧壁，缓冲弹簧161使得螺杆15转动时，左夹板13能够平稳的朝右夹板14移动，至少两根对称的缓冲弹簧161能够保证左夹板13的移动更加平稳；本实施例中，缓冲弹簧161共设有四根，右夹板14的左侧壁上下两端的两侧各设有一根，初始时，缓冲弹簧161为松弛状态，其一端与左夹板13的右侧壁抵接或保持一定间隙。
28.缓冲组件16还包括定位柱162，定位柱162的一端与右夹板14的左侧壁固定连接，缓冲弹簧161套设在定位柱162上，左夹板13的右侧壁上设有与定位柱162适配的定位孔132，定位柱162能够保证缓冲弹簧161能够稳定的被压缩，缓冲弹簧161被压缩时，定位柱162嵌入定位孔132内；本实施例中，定位孔132的深度与定位柱162的长度适配。
29.左夹板13的右侧壁设有若干限位槽133，限位槽133位于定位孔132的外围并与缓冲弹簧161适配，缓冲弹簧161的一端嵌在限位槽133内，限位槽133能够进一步保证缓冲弹簧161被平稳的压缩。
30.第一定位槽131及第二定位槽141的内壁均设有橡胶层134，橡胶层134能够对球齿的柱部起到缓冲作用，减小球齿被损坏的概率，且橡胶层134能够增强第一定位槽131及第二定位槽141内壁与球齿柱部侧壁的结合力，使得球齿被固定的更好；本实施例中，第一定位槽131及第二定位槽141均为前后纵向设置，第一定位槽131及第二定位槽141的深度与左夹板13及右夹板14的长度一致，使得左夹板13及右夹板14能够夹紧其柱部长度不等的多种球齿。
31.底板11上设有两根滑轨17，滑轨17的两端分别与支撑板12及右夹板14连接，左夹板13的下端设有与滑轨17适配的滑槽135，滑轨17与滑槽135配合使得左夹板13能够有效的在底板11上滑动；本实施例中，滑轨17固定在底板11上，滑轨17的结构及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
32.滑槽135的内壁设有与滑槽135长度适配的若干卡槽136，卡槽136内嵌设有若干滚珠137，滚珠137的设置能够减小滑轨17与滑槽135内壁的摩擦力，使左夹板13移动的更加顺畅。
33.螺杆15的一端设有转头151，转头151到支撑板12之间的螺杆15上设有与螺杆15适配的第一螺母152，支撑板12到左夹板13之间的螺杆15上设有与螺杆15适配的第二螺母153，当左夹板13与右夹板14将球齿夹紧时，转动第一螺母152，使其与支撑板12的左侧壁抵接，转动第二螺母153，使其与支撑板12的右侧壁抵接，有效的对螺杆15限位，避免左夹板13松动。
34.左夹板13的左侧嵌设有轴承138，轴承138与左夹板13固定连接，螺杆15的一端与轴承138的内环固定连接，轴承138能够提高螺杆15在左夹板13内转动的顺畅性。
35.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
36.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。