一种数码喷绘机中支撑补偿系统的制作方法

1.本实用新型涉及数码喷绘机领域，具体是一种数码喷绘机中支撑补偿系统。


背景技术：

2.在网带型数码喷绘机机器上，打印介质与吸附平台存在相对运动特性，而打印平台上网带的运行状态对打印的效果起着重要的作用。打印平台两侧分别安装驱动辊、张紧辊，网带绕于驱动辊、张紧辊并运行于打印平台上，在工作时驱动辊与张紧辊在网带张紧的情况下会出现与张紧力方向相同的形变，以及辊子在竖直方向上因自身重量产生的形变，都会导致网带无法平稳运行、打印效果变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种数码喷绘机中支撑补偿系统，用于对支撑网带的转辊进行补偿，以解决现有技术由于驱动辊、张紧辊形变导致网带无法平稳运行的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种数码喷绘机中支撑补偿系统，用于打印平台（9）和网带（4）构成的打印机构，所述网带（4）由分布于打印平台（9）两侧的转辊支撑，包括设置于每侧转辊周围的多个中支撑组件（5），所述中支撑组件（5）具有可控的动作部，每侧的中支撑组件（5）的动作部分别与对应侧的转辊表面相接触。
6.进一步的，所述中支撑组件（5）包括气缸（51）、固定座（52）、滚筒支架（54），所述固定座（52）固定于气缸（51）的活塞杆杆端，滚筒支架（54）转动连接于固定座（52），滚筒支架（54）端部转动安装有滚筒（56），由固定座（52）、滚筒支架（54）、滚筒（56）以及气缸（51）的活塞杆形成动作部，并由所述滚筒（56）与对应侧转辊表面相接触。
7.进一步的，所述滚筒支架（54）中间转动连接于固定座（52），滚筒支架（54）两端分别转动安装有滚筒（56）。
8.进一步的，所述滚筒（56）与对应侧的转辊相切接触。
9.进一步的，还包括微电脑控制模块（7）、数控压力模块（8），外部气源通过数控压力模块（8）分别与各个中支撑组件（5）中的气缸（51）形成气路连接，所述微电脑控制模块（7）与数控压力模块（8）控制电连接。
10.进一步的，每侧的转辊分别固定安装有距离检测识别模块（6），两侧的距离检测识别模块（6）相互工作配合，所述距离检测识别模块（6）分别与微电脑控制模块（7）信号传递电连接。
11.本实用新型数码喷绘机中支撑补偿系统可以纠正驱动辊和张紧辊的形变，保证驱动辊与张紧辊轴线的平行，从而保证了网带的平稳运行，进而提高数码喷绘机技术的稳定性和自动化，具有较高的经济效益和应用价值。
附图说明
12.图1是本实用新型结构正视图。
13.图2是本实用新型中支撑组件结构正视图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.如图1所示，本实用新型一种数码喷绘机中支撑补偿系统，用于打印平台9和网带4构成的打印机构，其中打印平台9固定于机架1上，在机架1左、右两侧分别转动安装有转辊，其中左侧的转辊为驱动辊2，右侧的转辊为张紧辊3，网带4的上带面运行于打印平台9上，并且网带4绕于驱动辊2、张紧辊3，由驱动辊2配合张紧辊3驱动网带4运行。
16.在机架1的左、右两端分别设置至少一个中支撑组件5，同时在驱动辊2的斜下方、张紧辊3的斜下方设置至少一个中支撑组件，每侧的中支撑组件5分别环绕于对应侧的转辊周围。
17.如图2所示，每个中支撑组件5分别包括气缸51、固定座52、滚筒支架54，气缸51的活塞杆杆端指向对应侧的转辊，固定座52固定于气缸51的活塞杆杆端，滚筒支架54中间通过第一转轴53转动连接于固定座52，滚筒支架54两端端部分别各自通过第二转轴55转动安装有滚筒56，由固定座52、滚筒支架54、滚筒56以及气缸51的活塞杆形成中支撑组件5的动作部，并由滚筒56与对应侧转辊表面相切接触。
18.驱动辊2、张紧辊3分别各自固定安装距离检测识别模块6，具体的距离检测识别模块6可以固定于对应转辊的支撑机构（如辊架），两侧距离检测识别模块6相互工作配合，距离检测识别模块6可以是激光对管等用于距离检测的装置。本实用新型还包括微电脑控制模块7、数控压力模块8，外部气源通过数控压力模块8分别与各个中支撑组件5中的气缸51形成气路连接，本实用新型中数控压力模块8有多个，一一对应配合于气缸51，微电脑控制模块7分别与各个数控压力模块8控制电连接，并且距离检测识别模块6分别与微电脑控制模块7信号传递电连接。
19.喷绘机工作时，通过pc端将预设初始零位值赋值给微电脑控制模块7，微电脑控制模块7根据赋值给每一个数控压力模块8发送压力值，控制每一组中支撑组件5中的气缸工作压力，距离检测识别模块6实时检测驱动辊2和张紧辊3的距离，并将距离值信号实时传送至微电脑控制模块7，微电脑控制模块7对信号值进行预设值与检测值的比较。当某一组位置检测值误差超出容许范围时，微电脑控制模块7给出修正信号到数控压力模块；管道上的压力做出变化调整动作，直至距离检测识别模块6检测到的位置值恢复到预设范围内，距离检测识别模块6检测驱动辊和张紧辊位置
→
反馈值给微电脑控制模块7
→
微电脑控制模块7比较，判断
→
控制数控压力模块8
→
管道压力变化
→
距离检测识别模块6检测驱动辊和张紧辊位置
→
······
无限循环的校正的过程保证驱动辊和张紧辊的轴线平行。微电脑控制模块7还可以将信号输送至pc端，可以用于喷绘机更多的功能联机扩展。
20.本实用新型中，微电脑控制模块7实现控制所基于的程序为现有技术惯用的距离参数比较程序和气缸控制驱动程序，本实用新型并不涉及对微电脑控制模块7程序的改进，本实用新型对微电脑控制模块7控制过程的说明也仅是为了说明本实用新型工作过程。
21.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非
对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种数码喷绘机中支撑补偿系统，用于打印平台（9）和网带（4）构成的打印机构，所述网带（4）由分布于打印平台（9）两侧的转辊支撑，其特征在于：包括设置于每侧转辊周围的多个中支撑组件（5），所述中支撑组件（5）具有可控的动作部，每侧的中支撑组件（5）的动作部分别与对应侧的转辊表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种数码喷绘机中支撑补偿系统，其特征在于：所述中支撑组件（5）包括气缸（51）、固定座（52）、滚筒支架（54），所述固定座（52）固定于气缸（51）的活塞杆杆端，滚筒支架（54）转动连接于固定座（52），滚筒支架（54）端部转动安装有滚筒（56），由固定座（52）、滚筒支架（54）、滚筒（56）以及气缸（51）的活塞杆形成动作部，并由所述滚筒（56）与对应侧转辊表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种数码喷绘机中支撑补偿系统，其特征在于：所述滚筒支架（54）中间转动连接于固定座（52），滚筒支架（54）两端分别转动安装有滚筒（56）。4.根据权利要求2所述的一种数码喷绘机中支撑补偿系统，其特征在于：所述滚筒（56）与对应侧的转辊相切接触。5.根据权利要求2所述的一种数码喷绘机中支撑补偿系统，其特征在于：还包括微电脑控制模块（7）、数控压力模块（8），外部气源通过数控压力模块（8）分别与各个中支撑组件（5）中的气缸（51）形成气路连接，所述微电脑控制模块（7）与数控压力模块（8）控制电连接。6.根据权利要求2或5所述的一种数码喷绘机中支撑补偿系统，其特征在于：每侧的转辊分别固定安装有距离检测识别模块（6），两侧的距离检测识别模块（6）相互工作配合，所述距离检测识别模块（6）分别与微电脑控制模块（7）信号传递电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数码喷绘机中支撑补偿系统，用于打印平台（9）和网带（4）构成的打印机构，网带（4）由转辊支撑，包括设置于每侧转辊周围的多个中支撑组件（5），中支撑组件（5）的动作部分别与对应侧的转辊表面相接触。本实用新型数码喷绘机中支撑补偿系统可以纠正驱动辊和张紧辊的形变，保证了网带的平稳运行，进而提高数码喷绘机技术的稳定性和自动化。而提高数码喷绘机技术的稳定性和自动化。而提高数码喷绘机技术的稳定性和自动化。


技术研发人员：李佳鹏 顾宁
受保护的技术使用者：安徽力宇电脑设备制造有限责任公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/8