一种电磁气体分配阀及制氧机的制作方法

1.本实用新型属于制氧设备技术领域，具体地涉及一种电磁气体分配阀及制氧机。


背景技术：

2.制氧机是一种用于制取氧气的设备，其原理是通过空气分离技术将空气进行高密度压缩后再利用空气中各成分的冷凝点的不同使其在一定的温度下进行净化分离，主要用于治疗或保健领域。
3.制氧机的在制氧时，空气通过分配阀进入制氧室，然后制取氧气，制取氧气后再通过分配阀将其余的气体排出。
4.现有制氧机的分配阀上的制氧通道的入口均是突出设置的，这使得分配阀在安装时会由于其突出的结构不便于安装，从而提高了分配阀的安装难度，且分配阀突出的结构还影响密封结构的设置，使得制氧通道与制氧机的分子筛密封效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是如何提供一种电磁气体分配阀，以解决现有制氧机的分配阀安装难度高，且分配阀的制氧通道处的密封效果差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电磁气体分配阀，包括：
7.阀体，所述阀体的一面设置有进气通道，所述阀体相邻设置有所述进气通道的一面间隔设置有凹陷形成的排气通道和制氧通道，所述阀体设置有所述制氧通道的一面为平整面，所述阀体的平整面覆盖式安装于分子筛上；
8.导通组件，所述导通组件包括分别连通所述进气通道和所述排气通道的导通腔以及设置与所述导通腔内的控制件，所述制氧通道与所述导通腔连通，所述控制件用于控制所述导通腔与所述进气通道以及所述排气通道的连通状态；
9.先导阀，所述先导阀与所述进气通道连通并通过所述进气通道输入的气体驱动所述控制件。
10.更进一步地，所述导通组件为包括至少两个；所述制氧通道的数量与所述导通组件的数量相同，一个制氧通道与一个所述导通组件中的所述导通腔连通；所述先导阀的数量与所述导通组件的数量相同，一个所述先导阀用于驱动一个所述导通组件中的控制件。
11.更进一步地，所述导通组件、所述制氧通道以及所述先导阀均为两个，两个所述制氧通道与所述排气通道的入口在所述阀体的平整面上呈三角形分布。
12.更进一步地，所述阀体内还设置有一排气过渡通道，所述排气通道通过所述排气过渡通道与至少两个所述导通组件中的导通腔连通。
13.更进一步地，所述阀体内还设置有一进气过渡通道，所述进气通道通过所述进气过渡通道与至少两个所述导通组件中的导通腔连通。
14.更进一步地，所述阀体内设置有一直径小于所述进气过渡通道的二分之一的压缩通道，所述先导阀通过所述压缩通道与所述进气通道间接连通。
15.更进一步地，所述导通腔包括与所述进气通道连通的第一凹槽、与所述排气通道连通的第二凹槽以及连通所述第一凹槽和所述第二凹槽的内腔，所述制氧通道与所述内腔连通；所述控制件包括封闭所述第一凹槽的第一膜片、封闭所述第二凹槽的第二膜片以及连接所述第一膜片和所述第二膜片的连接杆，所述第一膜片或/和所述第二膜片为具备弹力的弹性结构。
16.更进一步地，所述第一膜片和所述第二膜片均为具备弹力的弹性结构；所述第一膜片包括与所述连接杆连接的第一封堵部、由所述第一封堵部的周缘向外延伸形成的第一弹片以及由所述第一弹片的周缘弯折延伸形成的第一固定部，所述第一固定部固定于所述阀体；所述第二膜片包括与所述连接杆连接的第二封堵部、由所述第二封堵部的周缘向外延伸形成的第二弹片以及由所述第二弹片的周缘弯折延伸形成的第二固定部，所述第二固定部固定于所述阀体。
17.更进一步地，所述阀体包括底座、设置于所述底座上的主体以及设置于所述主体远离所述底座的一侧的顶盖；所述第一凹槽设置在所述主体靠近所述底座的一侧，所述第一固定部固定于所述底座与第一凹槽间隔形成的第一固定槽内，所述第二凹槽设置在所述主体靠近所述顶盖的一侧，所述第二固定部固定于所述底座与所述第二凹槽间隔形成的第二固定槽内；所述先导阀设置在所述顶盖远离所述主体的一侧且其输出口对准所述第二膜片。
18.本实用新型还提供了一种制氧机，该制氧机包括上述的电磁气体分配阀。
19.与现有技术相比，本实用新型的电磁气体分配阀包括阀体、导通组件以及先导阀，其中，阀体的一面设置有进气通道，阀体相邻设置有进气通道的一面间隔设置有凹陷形成的排气通道和制氧通道，阀体设置有制氧通道的一面为平整面，导通组件包括分别连通进气通道和排气通道的导通腔以及设置于导通腔内的控制件，制氧通道与导通腔连通，先导阀与进气通道连通并通过进气通道输入的空气驱动控制件，这样便可以通过限定阀体设置有制氧通道的一面为平整面，从而方便分配阀覆盖式安装于分子筛上，以降低分配阀的安装难度，并方便在阀体设置有制氧通道的一面增设密封垫，以提高制氧通道与分子筛的密封效果。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更加清晰，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图，其中：
21.图1是本实用新型实施例提供的一种电磁气体分配阀的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的一种电磁气体分配阀的结构俯视图；
23.图3是图2中a-a线的剖视图；
24.图4是图2中b-b线的剖视图；
25.图5是图2中c-c线的剖视图；
26.图6是图2中d-d线的剖视图；
27.图7是本实用新型实施例提供的一种电磁气体分配阀中阀体的结构拆分示意图；
28.图8是本实用新型实施例提供的一种电磁气体分配阀中控制件的立体结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例提供的一种电磁气体分配阀中控制件的结构拆分示意图。
30.其中，1、阀体；11、底座；12、主体；13、顶盖；14、进气通道；15、排气通道；16、制氧通道；17、排气过渡通道；18、进气过渡通道；19、压缩通道；2、导通组件；21、导通腔；211、第一凹槽；2111、第一固定槽；212、第二凹槽；2121、第二固定槽；213、内腔；22、控制件；221、第一膜片；2211、第一封堵部；2212、第一弹片；2213、第一固定部；222、第二膜片；2221、第二封堵部；2222、第二弹片；2223、第二固定部；223、连接杆；2231、限位槽；3、先导阀。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型实施例提供了一种电磁气体分配阀，结合附图1至附图9所示，包括阀体1、导通组件2以及先导阀3。
33.其中，电磁气体分配阀的阀体1采用塑料制成，用于对气流进行合理分配。
34.具体地，阀体1包括底座11、设置于底座11上的主体12以及设置于主体12远离底座11的一侧的顶盖13。
35.具体地，阀体1的一面设置有进气通道14，阀体1相邻设置有进气通道14的一面间隔设置有凹陷形成的排气通道15和制氧通道16，阀体1设置有制氧通道16的一面为平整面。通过限定阀体1设置有制氧通道16的一面为平整面，这样可以方便分配阀覆盖式安装于分子筛上，并在阀体1设置有制氧通道16的一面增设密封垫，以提高制氧通道16与分子筛的密封效果
36.其中，进气通道14、排气通道15以及制氧通道16均设置在阀体1的主体12上。
37.具体地，阀体1的平整面覆盖式安装于分子筛部件的顶部，分子筛部件再安装于制氧机上。
38.具体地，导通组件2包括分别连通进气通道14和排气通道15的导通腔21以及设置与导通腔21内的控制件22，制氧通道16与导通腔21连通，控制件22用于控制导通腔21与进气通道14以及排气通道15的连通状态。
39.具体地，导通腔21包括与进气通道14连通的第一凹槽211、与排气通道15连通的第二凹槽212以及连通第一凹槽211和第二凹槽212的内腔213，制氧通道16与内腔213连通。
40.具体地，控制件22包括封闭第一凹槽211的第一膜片221、封闭第二凹槽212的第二膜片222以及连接第一膜片221和第二膜片222的连接杆223。
41.其中，第一膜片221封闭第一凹槽211后会形成一个腔体结构以封闭内腔213的一端，第二膜片222封闭第二凹槽212后也会形成一个腔体结构以封闭内腔213的另一端，从而使内腔213形成间接与进气通道14和排气通道15连通的腔体结构，避免进气和排气时气体泄露至其它区域。
42.具体地，第一膜片221或/和第二膜片222为具备弹力的弹性结构。通过限定第一膜片221或/和第二膜片222为具备弹力的弹性结构，这样便可以通过先导阀3驱动第一膜片221或第二膜片222，使第一膜片221和第二膜片222在驱动力的作用下产生移动从而封闭内腔213的对应腔口，以在需要的时候封闭内腔213与进气通道14或排气通道15的连通，并打开内腔213与排气通道15或进气通道14的连通。
43.在本实施例中，第一膜片221和第二膜片222均为具备弹力的弹性结构。
44.具体地，第一膜片221包括与连接杆223连接的第一封堵部2211、由第一封堵部2211的周缘向外延伸形成的第一弹片2212以及由第一弹片2212的周缘弯折延伸形成的第一固定部2213，第一固定部2213固定于阀体1。
45.其中，第一封堵部2211对应内腔213的一侧的面积大于内腔213的腔口直径，且在与内腔213的腔口抵接贴合时可以完全封闭内腔213的腔口。
46.第一弹片2212为平整结构且其厚度小于第一封堵部2211。当然，根据实际需求，第一弹片2212也可以设计成由第一封堵部2211的周缘向外扩散的波浪形结构，以提升第一弹片2212的弹力作用。
47.第一凹槽211设置在主体12靠近底座11的一侧，第一固定部2213固定于底座11与第一凹槽211间隔形成的第一固定槽2111内。这样可以更好的固定第一膜片221，避免膜片出现松动现象，从而无法完全封闭第一凹槽211。
48.具体地，第二膜片222包括与连接杆223连接的第二封堵部2221、由第二封堵部2221的周缘向外延伸形成的第二弹片2222以及由第二弹片2222的周缘弯折延伸形成的第二固定部2223，第二固定部2223固定于阀体1。
49.其中，第二封堵部2221对应内腔213的一侧的面积大于内腔213的腔口直径，且在与内腔213的腔口抵接贴合时可以完全封闭内腔213的腔口。
50.第二弹片2222为平整结构且其厚度小于第二封堵部2221。当然，根据实际需求，第二弹片2222也可以设计成由第二封堵部2221的周缘向外扩散的波浪形结构，以提升第二弹片2222的弹力作用。
51.第二凹槽212设置在主体12靠近底座11的一侧，第二固定部2223固定于底座11与第二凹槽212间隔形成的第二固定槽2121内。这样可以更好的固定第二膜片222，避免膜片出现松动现象，从而无法完全封闭第二凹槽212。
52.更进一步地，连接杆223的两端分别设置有一个限位槽2231，第一膜片221的第一封堵部2211和第二膜片222的第二封堵部2221分别固定于连接杆223两端的限位槽2231内。这样可以更好的将第一膜片221和第二膜片222固定在连接杆223的两端。
53.具体地，先导阀3与进气通道14连通并通过进气通道14输入的气体驱动控制件22。
54.具体地，先导阀3设置在顶盖13远离主体12的一侧且其输出口对准第二膜片222。这样进气通道14输入空气，且先导阀3打开时，空气会进入先导阀3，然后通过先导阀3的输出口输出以吹动第二膜片222，使第二膜片222产生移动，从而通过第二膜片222的第二封堵部2221抵接贴合内腔213的腔口以实现封闭，即封闭内腔213与排气通道15的连通，同时，第一膜片221在连接杆223的作用下也会产生移动，从而使第一封堵部2211远离内腔213的腔体以实现连通，即打卡内腔213与进气通道14的连通。
55.为了提升回复力，第一膜片221远离第一连接杆223的一侧与底座11之间设置有弹
性件，第二膜片222远离连接杆223的一侧与顶盖13之间也设置有弹性件，弹性件的压缩方向与连接杆223的轴线平行，其中，弹性件可以是弹簧或在弧形弹片等。
56.更进一步地，阀体1内设置有一直径小于进气过渡通道18的二分之一的压缩通道19，先导阀3通过压缩通道19与进气通道14间接连通。这样可以使进入先导阀3的空气得到压缩，以更好的吹动第二膜片222，且使进气通道14具备足够的空气进入制氧通道16。
57.当然，根据实际需求，压缩通道19的截面面积还可以进行调节，只需要小于进气通道14的截面面积即可，并非一定要小于进气通道14的截面面积的二分之一。
58.当进气通道14未输入空气时，第一膜片221中的第一封堵部2211在第一弹片2212与第二膜片222中的第二弹片2222形成的弹力作用下与内腔213的腔口抵接贴合，以封闭连通第一凹槽211的内腔213的腔口，避免进气通道14的空气由第一凹槽211经过内腔213进入制氧通道16；而第二膜片222的第二封堵部2221则在第二弹片2222与第一膜片221中的第一膜片221形成的弹力作用下与内腔213的另一个腔口间隔，以打开连通第二凹槽212的内腔213的腔口，从而使制氧通道16排出的其它气体由内腔213经过第二凹槽212排出至排气通道15，并从排气通道15排出。
59.当进气通道14输入空气，并打开先导阀3时，空气由压缩通道19进入先导阀3并从先导阀3的输出端输出以吹动第二膜片222，此时，第二膜片222在第二弹片2222与第一膜片221的第一弹片2212形成的弹力作用下推动连接杆223，并通过第二封堵部2221封闭连通第二凹槽212的内腔213的腔口，避免空气由内腔213经过第二凹槽212排出至排气通道15，而连接杆223则推动第一膜片221的第一封堵部2211远离与第一凹槽211连通的内腔213的腔口，以打开与第一凹槽211连通的内腔213的腔口，使空气由第一凹槽211经过内腔213输入至制氧通道16。
60.更进一步地，导通组件2为包括至少两个；制氧通道16的数量与导通组件2的数量相同，一个制氧通道16与一个导通组件2中的导通腔21连通；先导阀3的数量与导通组件2的数量相同，一个先导阀3用于驱动一个导通组件2中的控制件22。通过设置多个导通组件2、与导通组件2的数量相同的制氧通道16和先导阀3，从而可以进行交替运作，以提升气体分配的效率。
61.比如，一个制氧通道16输入空气进行制氧，此时，该制氧通道16便可以通过对应的导通组件2和先导阀3控制该制氧通道16与进气通道14连通，使进气通道14的空气进入该制氧通道16，并控制该制氧通道16对应的排气通道15与内腔213断开；其它的制氧通道16便可以排出其它气体，此时，该制氧通道16便可以通过对应的导通组件2和先导阀3控制该制氧通道16与进气通道14断开，并控制该制氧通道16与排气通道15连通，以将其它气体排出。
62.更进一步地，阀体1内还设置有一排气过渡通道17，排气通道15通过排气过渡通道17与至少两个导通组件2中的导通腔21连通。
63.更进一步地，阀体1内还设置有一进气过渡通道18，进气通道14通过进气过渡通道18与至少两个导通组件2中的导通腔21连通。
64.在本实施例中，导通组件2、制氧通道16以及先导阀3均为两个，其中，两个制氧通道16与排气通道15的入口在阀体1的平整面上呈三角形分布。
65.在本实施例中，两个先导阀3通过一个压缩通道19与进气通道14连通。
66.在本实施例中，排气通道15通过排气过渡通道17与两个导通组件2中的导通腔21
连通。
67.在本实施例中，阀体1内还设置有一进气过渡通道18，进气通道14通过进气过渡通道18与两个导通组件2中的导通腔21连通。
68.与现有技术相比，本实用新型的电磁气体分配阀包括阀体1、导通组件2以及先导阀3，其中，阀体1的一面设置有进气通道14，阀体1相邻设置有进气通道14的一面间隔设置有凹陷形成的排气通道15和制氧通道16，阀体1设置有制氧通道16的一面为平整面，导通组件2包括分别连通进气通道14和排气通道15的导通腔21以及设置于导通腔21内的控制件22，制氧通道16与导通腔21连通，先导阀3与进气通道14连通并通过进气通道14输入的空气驱动控制件22，这样便可以通过限定阀体1设置有制氧通道16的一面为平整面，从而方便分配阀覆盖式安装于分子筛上，以降低分配阀的安装难度，并方便在阀体1设置有制氧通道16的一面增设密封垫，以提高制氧通道16与分子筛的密封效果。
69.本实用新型实施例还提供了一种制氧机，该制氧机包括上述的电磁气体分配阀。由于该制氧机使用的是上述的电磁气体分配阀，因此，该制氧机可以达到与上述的电磁气体分配阀相同的技术效果，在此不作赘述。
70.以上实施例仅为清楚说明本实用新型所作的举例，并非对实施方式的限定；本实用新型的范围包括并不限于上述实施例，凡是按照本实用新型的形状、结构所作的等效变化均包含在本实用新型的保护范围内。