一种数控折弯一体成型机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种数控折弯一体成型机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便；
3.传统的数控折弯机在对零部件弯折的过程中，零部件与模具的表面发生较大的摩擦，进而影响到零部件弯折处的美观度，甚至对弯折处造成损伤，此外在对零件弯折后，零件仍然位于模具内侧，在弯折较小的零部件时难以将其取出，对于整体的加工流程而言十分不便，针对以上问题，我们提出了一种数控折弯一体成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控折弯一体成型机，以解决现有技术中提出的零部件与模具的表面发生较大的摩擦和在弯折较小零部件时难以取出，对于整体的加工流程而言十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯一体成型机，包括：
6.支撑台；
7.数控弯折机，所述数控弯折机固定安置在所述支撑台的后侧；
8.工作台，所述工作台固定安置在所述支撑台的顶端；
9.支撑块，四个所述支撑块每两个为一组分别固定安置在所述工作台顶端中部前后两侧的左右两端；
10.弯折模具，所述弯折模具放置在所述支撑块的顶端；
11.防护组件，所述防护组件安置在所述弯折模具前后两端的外壁上；
12.金属垫块，所述金属垫块放置在所述工作台的顶端，且位于所述弯折模具的下方。
13.优选的，所述弯折模具包括有：模具主体，所述模具主体放置在若干个所述支撑块的上方；成型槽，所述成型槽开设在所述模具主体顶端中部；滑块，四个所述滑块每两个为一组分别可沿前后方向移动的卡接在所述模具主体左右两端内腔的前后两侧；转轴，所述转轴可绕自身轴线旋转的设置在所述滑块的顶端内侧；旋转杆，所述旋转杆沿水平方向固定连接于左右相邻的两个转轴内侧。
14.优选的，所述转轴与旋转杆同心设置，且所述旋转杆的形状为半圆形。
15.优选的，所述成型槽底端前后两侧的内壁分别与所述旋转杆的底端外壁相接触。
16.优选的，所述防护组件包括有：固定块，两个所述固定块分别固定安置在所述模具主体的前后两侧外壁上；移动块，所述移动块可沿上下方向移动的卡接在所述固定块左右两侧的内腔中；转棍，所述转棍可绕自身轴线旋转的设置在两个所述移动块的内侧；弹簧，所述弹簧沿上下向固定设置在所述移动块的顶端；卡槽，所述卡槽沿水平方向固定开设在所述固定块的内腔中，并位于所述弹簧的上方；卡块，所述卡块可沿前后方向移动的卡接于所述固定块前侧的内腔中；拧手，两个所述拧手分别可绕自身轴线旋转的安置在所述固定块前侧的左右两端，其后侧螺接于所述卡块的前侧；防护膜，所述防护膜可拆卸的安装在两个所述固定块的内腔中，并与所述转棍外壁紧密接触。
17.优选的，所述支撑块与所述滑块通过倾斜状态的t形槽活动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控折弯一体成型机，通过同心设置的转轴和转杆能够在零部件弯折的过程中进行旋转，迎合逐渐发生弯折的零部件外壁，降低与零部件外壁的摩擦强度，此外通过本装置中的防护组件的作用能够进一步降低弯折过程中零部件外壁受到的摩擦效果，并具有弹性作用，对弯折完成的零件弹出，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中弯折模具的结构示意图；
21.图3为本实用新型中防护组件的左视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中移动块的主视结构示意图。
23.图中：1、支撑台，2、数控弯折机，3、工作台，4、支撑块，5、弯折模具，6、防护组件，7、金属垫块，51、模具主体，52、成型槽，53、滑块， 54、转轴，55、旋转杆，61、固定块，62、移动块，63、转棍，64、弹簧， 65、卡槽，66、卡块，67、拧手，68、防护膜。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折弯一体成型机，包括：支撑台1、数控弯折机2、工作台3、支撑块4、弯折模具5、防护组件 6和金属垫块7，数控弯折机2固定安置在支撑台1的后侧；工作台3固定安置在支撑台1的顶端；四个支撑块4每两个为一组分别固定安置在工作台3 顶端中部前后两侧的左右两端；弯折模具5放置在支撑块4的顶端；防护组件6安置在弯折模具5前后两端的外壁上；金属垫块7放置在工作台3的顶端，且位于弯折模具5的下方，金属垫块7可以为多种不同厚度，以满足本装置弯折过程中不同的弯折需求。
26.作为优选方案，更进一步的，弯折模具5包括有：模具主体51、成型槽 52、滑块53、转轴54和旋转杆55，模具主体51放置在若干个支撑块4的上方；成型槽52开设在模具主体51顶端中部，成型槽52底端前后两侧的内壁分别与旋转杆55的底端外壁相接触；四个滑块53
每两个为一组分别可沿前后方向移动的卡接在模具主体51左右两端内腔的前后两侧，支撑块4与滑块53通过倾斜状态的t形槽活动连接；转轴54可绕自身轴线旋转的设置在滑块 53的顶端内侧；旋转杆55沿水平方向固定连接于左右相邻的两个转轴54内侧，转轴54与旋转杆55同心设置，且旋转杆55的形状为半圆形，通过弯折模具5能够起到初步降低工件擦伤的效果。
27.作为优选方案，更进一步的，防护组件6包括有：固定块61、移动块 62、转棍63、弹簧64、卡槽65、卡块66、拧手67和防护膜68，两个固定块 61分别固定安置在模具主体51的前后两侧外壁上；移动块62可沿上下方向移动的卡接在固定块61左右两侧的内腔中；转棍63可绕自身轴线旋转的设置在两个移动块62的内侧；弹簧64沿上下向固定设置在移动块62的顶端；卡槽65沿水平方向固定开设在固定块61的内腔中，并位于弹簧64的上方；卡块66可沿前后方向移动的卡接于固定块61前侧的内腔中；两个拧手67分别可绕自身轴线旋转的安置在固定块61前侧的左右两端，其后侧螺接于卡块 66的前侧；防护膜68可拆卸的安装在两个固定块61的内腔中，并与转棍63 外壁紧密接触，通过防护组件6能够做到进一步保护工件弯折处的外壁以及将弯折完成的材料自动弹出的效果。
28.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
29.本装置在实际使用过程中，首先将需要进行弯折的工件放置在弯折模具5 的表面，然后通过控制数控弯折机2对其进行冲击达到弯折的效果，在此运动过程中，弯折机将压迫工件的中部位置，并迫使其进行形变，由于工件的底端还设置有防护膜68，当工件产生形变后，该防护膜68的前后两端将受到拉力，并迫使转棍63以及前后两端的移动块62向上方移动，在此运动过程中将压迫移动块62上方的弹簧64产生形变，在弹簧64的作用力下始终保证防护膜68表面为水平状态，当数控弯折机2继续下降时，两个旋转杆55将随着工件夹角的变化而进行旋转，并配合防护膜68达到对工件外壁的防护效果，当对工件弯折完成后，数控弯折机2收缩，由于防护膜68始终为绷紧状态，当数控弯折机2与弯折模具5脱离时，防护膜68恢复水平状态，弯折后的工件也自然脱离成型槽52，便于工作人员对其拿取，如需对不同厚度的材料进行弯折，可通过调节两个旋转杆55之间的间距满足适应性，具体的可通过更换不同厚度的垫块，改变弯折模具5的水平高度，处于不同高度的弯折模具5中滑块53与支撑块4的接触位置不同，当弯折模具5位于较高位置时，在t形槽的位置限制下使两个滑块53整体之间的间距变大，此时可针对较高的材料进行弯折，同时垫板厚度浇薄时，两个滑块53之间的间距变小，可针对较薄的工件进行弯折，如需要对本装置中的防护膜68进行更换，可通过旋转拧手67，在螺纹的作用下改变卡块66的位置，并解除对防护膜68的卡接效果直接取出更换即可，本装置降低与零部件外壁的摩擦强度，并具有弹性作用，对弯折完成的零件弹出，提高生产效率。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。