一种大棚膜用提升薄膜张紧度的自动吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及自动吹膜机领域，具体来说，涉及一种大棚膜用提升薄膜张紧度的自动吹膜机。


背景技术：

2.在进行大棚用塑料薄膜的生产过程当中，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。收卷机构在收卷薄膜前，需要薄膜保持紧绷，才能使薄膜表面保持平整。但是，在现有的设备中，薄膜往往会出现张紧度不够的现象，会导致薄膜发生褶皱，影响整体设备的工作质量。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大棚膜用提升薄膜张紧度的自动吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大棚膜用提升薄膜张紧度的自动吹膜机，包括底座和挤出机构，所述挤出机构一端设有原料漏斗，所述挤出机构另一端设有吹膜机构，所述吹膜机构连接输送薄膜的输送机构，所述输送机构包括设在所述底座上的调整部和收卷部，所述调整部包括固定在所述底座上的两个支架，所述支架之间设有调整辊和副调整辊，所述调整辊和所述副调整辊的两端均固定在固定板上，所述固定板通过转轴固定在所述支架，所述支架上通过螺钉安装有挡块，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与所述固定板相抵触，所述扭簧另一端与所述挡块相抵触，所述支架之间设有与所述调整辊对应的限位辊，所述支架之间设有与所述副调整辊对应的副限位辊，所述收卷部包括固定在所述底座上的两个副支架，所述副支架支架设有收卷辊，所述副支架之间设有清洁机构，所述底座上设有与所述收卷辊相匹配的提升机构。
7.进一步的，所述固定板分为主固定板和副固定板，所述主固定板和所述副固定板之间通过螺钉进行固定，所述转轴设置在所述副固定板上，所述调整辊和所述副调整辊均包括辊轴和辊体，所述辊轴的两端固定在所述固定板上。
8.进一步的，所述清洁机构包括升降板，所述副支架上开设有延伸槽，所述升降板端部延伸至所述延伸槽，所述延伸槽内和所述升降板端部之间设有弹簧，所述弹簧两端均固定设有安装片，所述安装片通过螺钉固定在所述延伸槽内壁和所述升降板端面上，所述升降板底端通过螺钉固定有清洁板，所述清洁板底端设有毛刷。
9.进一步的，所述收卷辊包括两个圆板和收卷杆，所述收卷杆固定在所述圆板之间，其中一个所述圆板上开设于缺陷槽，所述圆板上位于所述缺陷槽的两侧设有延伸槽，所述缺陷槽和所述延伸槽上配设有弧形片，所述圆板上和所述弧形片上。
10.进一步的，所述副支架相对应的一侧上均固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设有旋转电机，所述旋转电机上均固定设有t型夹板，所述圆板相互远离的一端中部开设有插入口。
11.进一步的，所述提升机构包括镶嵌式设在所述底座上的提升台，所述底座外壁一侧设有正反电机，所述提升台上固定设有螺纹板，所述正反电机的输出顶端设有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿所述螺纹板，所述底座外壁一侧固定设有贯穿所述螺纹板的延伸杆。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.输送机构将薄膜输送至收卷结构内，薄膜从调整辊和限位辊之间穿设过，再由副调整辊和副限位辊之间穿设出，送往收卷部，薄膜在运送的过程中，会受收卷部的拉力，薄膜运动时带动调整辊远离限位辊，带动副调整辊远离副限位辊，固定板发生转动位移，扭簧呈压缩状态，当拉力消失时，通过扭簧的舒张力将固定板复位，调整辊与限位辊相抵触止停，副整辊二也是一样，此时的薄膜会保持良好的牵引力和张紧度，提升机构设计便于收卷辊的下降更换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种大棚膜用提升薄膜张紧度的自动吹膜机的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种大棚膜用提升薄膜张紧度的自动吹膜机的延伸槽示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种大棚膜用提升薄膜张紧度的自动吹膜机的圆板示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种大棚膜用提升薄膜张紧度的自动吹膜机的收卷部示意图。
19.附图标记：
20.1、底座；2、调整部；3、收卷部；4、支架；5、调整辊；6、副调整辊；7、固定板；8、挡块；9、扭簧；10、副支架；11、收卷辊；12、主固定板；13、副固定板；14、升降板；15、延伸槽；16、弹簧；17、圆板；18、收卷杆；19、缺陷槽；20、延伸槽；21、弧形片；22、旋转电机；23、插入口；24、提升台；25、螺纹板。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种大棚膜用提升薄膜张紧度的自动吹膜机，包括底座1和挤出机构，所述挤出机构一端设有原料漏斗，所述挤出机构另一端设有吹膜机构，所述吹膜机构连接输送薄膜的输送机构，所述输送机构包括设在所述底座1上的调整部2和收卷部3，所述调整部2包括固定在所述底座1上的两个支架4，所述支架4之间设有调整辊5和副调整辊6，所述调整辊5和所述副调整辊6的两端均固定在固定板7上，所述固定板7通过转轴固定在所述支架4，所述支架4上通过螺钉安装有挡块8，所述转轴上套设有扭簧9，所述扭簧9一端与所述固定板7相抵触，所述扭簧9另一端与所述挡块8相抵触，所述支架4之间设有与所述调整辊5对应的限位辊，所述支架4之间设有与所述副调整辊6对应的副限位辊，所述收卷部3包括固定在所述底座1上的两个副支架10，所述副支架10支架设有收卷辊11，所述副支架10之间设有清洁机构，所述底座1上设有与所述收卷辊11相匹配的提升机构。
26.实施例二：
27.请参阅图1-2，所述固定板7分为主固定板12和副固定板13，所述主固定板12和所述副固定板13之间通过螺钉进行固定，所述转轴设置在所述副固定板13上，所述调整辊5和所述副调整辊6均包括辊轴和辊体，所述辊轴的两端固定在所述固定板7上，所述清洁机构包括升降板14，所述副支架10上开设有延伸槽15，所述升降板14端部延伸至所述延伸槽15，所述延伸槽15内和所述升降板14端部之间设有弹簧16，所述弹簧16两端均固定设有安装片，所述安装片通过螺钉固定在所述延伸槽15内壁和所述升降板14端面上，所述升降板14底端通过螺钉固定有清洁板，所述清洁板底端设有毛刷。
28.通过本实用新型的上述方案，有益效果：毛刷能将绕在收卷辊上的薄膜表面进行清扫，在其收卷成卷筒时，能保持干净，固定板7分为主固定板12和副固定板13，因此扭簧9为可更换拆卸。
29.实施例四：
30.请参阅图1、图3和图4，所述收卷辊11包括两个圆板17和收卷杆18，所述收卷杆18固定在所述圆板17之间，其中一个所述圆板17上开设于缺陷槽19，所述圆板17上位于所述缺陷槽19的两侧设有延伸槽20，所述缺陷槽19和所述延伸槽20上配设有弧形片21，所述圆板17上和所述弧形片21上，所述副支架10相对应的一侧上均固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设有旋转电机22，所述旋转电机22上均固定设有t型夹板，所述圆板17相互远离的一端中部开设有插入口23，所述提升机构包括镶嵌式设在所述底座1上的提升台24，所述底座1外壁一侧设有正反电机，所述提升台24上固定设有螺纹板25，所述正反电机的输出顶端设有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿所述螺纹板25，所述底座1外壁一侧固定设有贯穿所述螺纹板25的延伸杆。
31.通过本实用新型的上述方案，有益效果：弧形片21插入缺陷槽19和延伸槽20内，使其完成一个整的圆板17，便于收卷辊11收料完成的运输，圆板17与地面接触，可与地面进行滚动，避免人工搬运，不运输时，拆卸弧形片21，使其漏出缺陷槽19，此缺陷槽19与地面进行支撑，稳定性高，伸缩电机带动旋转电机22上的t型夹板插入插入口23内，夹紧收卷辊11，旋
转电机22带动收卷辊11转动，正反电机带动提升台24上升或者下降，便于承托收卷辊11的升降。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
33.在实际应用时，输送机构将薄膜输送至收卷结构内，薄膜从调整辊5和限位辊之间穿设过，再由副调整辊6和副限位辊之间穿设出，送往收卷部，薄膜在运送的过程中，会受收卷部的拉力，薄膜运动时带动调整辊5远离限位辊，带动副调整辊远离副限位辊，固定板7发生转动位移，扭簧呈压缩状态，当拉力消失时，通过扭簧的舒张力将固定板7复位，调整辊与限位辊相抵触止停，副整辊二也是一样，此时的薄膜会保持良好的牵引力和张紧度，提升机构设计便于收卷辊11的下降更换。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。