一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种甲醇钠生产设备技术领域，具体是一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机。


背景技术：

2.甲醇钠，化学式为ch3ona，是一种危险化学品，具有腐蚀性、可自燃性，主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等，固体氢氧化钠和甲醇按一定比例配制，搅拌溶解后，经过沉淀澄清，除去固体杂质，清液用泵打入反应脱水塔顶部，精甲醇蒸汽从塔底加入在塔内连续反应脱水，从塔底获得产品，含水甲醇蒸汽从塔顶出来后进入精馏系统精制，无水甲醇返回使用，板片式蒸发冷则用于对塔体排出的高温原料进行降温冷却。
3.目前板片式蒸发冷一体机在工作过程中，容易受到周围空气温度的影响，冬季以及冬季前后对蒸发冷一体机影响不大，但是夏季时，气温高，在太阳的辐射下，机体外部温度也处于较高的温度，冷却装置内部的冷却水水温也受到一定影响，故而提出一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机，包括进风箱，所述进风箱的顶部固定安装有冷风箱，所述进风箱的内部固定安装有滤板，所述进风箱的内部固定安装有内风罩，所述内风罩的内部固定安装有侧叶，所述冷风箱的内部固定安装有与内风罩顶部固定连接的隔板，所述隔板的顶部固定安装有位于冷风箱内部的外壳，所述隔板的顶部固定安装有位于外壳内侧的内壳，所述隔板的顶部固定安装有位于内壳内部的湿帘，所述外壳的顶部连通有另一端与进风箱内部相连通的回流管，所述内壳的顶部连通有冷风管，所述内壳的内部固定安装有布水机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷风箱和外壳之间设置有真空腔，且回流管的顶端贯穿真空腔并延伸至冷风箱的顶部，回流管呈密封状态。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述内壳和外壳之间设置有冷却腔，且回流管的顶端与冷却腔相连通，冷却腔的背面连通有循环管，冷风管贯穿冷却腔并延伸至冷风箱的顶部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的中间设置有开口，内风罩的顶部通过开口与内壳的内部相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进风箱的内底壁还固定安装有位于内风罩外侧的闭水环，所述闭水环的顶部呈开口状，回流管的底端与闭水环相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述内壳的内部开设有装配腔，且布水机构位于装配腔的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述布水机构包括主管、分水管和布水管，所述主管贯穿并延伸至冷风箱的顶部，主管与内壳之间固定连接，所述主管的底部固定安装有分水管，所述分水管的正面与背面均固定安装有布水管，布水管与内壳之间固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机，气流通过滤板和侧叶进入到内壳的内部进行热交换，冷却水向下流动顺着内风罩汇聚到闭水环在循环到冷却腔的内部，吸收热量，防止外界气温传导至内部影响冷却效率。
附图说明
15.图1为一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机的结构示意图；
16.图2为一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机的结构后视图；
17.图3为一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机的结构剖面图；
18.图4为一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机中进风箱的结构俯视剖面图；
19.图5为一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机中布水机构的结构示意图。
20.图中：1、进风箱；2、滤板；3、冷风箱；4、冷风管；5、主管；6、回流管；7、循环泵；8、循环管；9、布水管；10、分水管；11、装配腔；12、湿帘；13、内壳；14、外壳；15、隔板；16、闭水环；17、侧叶；18、内风罩。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种基于甲醇钠生产工艺的板片式蒸发冷一体机，包括进风箱1，所述进风箱1的顶部固定安装有冷风箱3，所述进风箱1的内部固定安装有滤板2，所述进风箱1的内部固定安装有内风罩18，所述内风罩18的内部固定安装有侧叶17，所述冷风箱3的内部固定安装有与内风罩18顶部固定连接的隔板15，所述隔板15的顶部固定安装有位于冷风箱3内部的外壳14，所述隔板15的顶部固定安装有位于外壳14内侧的内壳13，所述隔板15的顶部固定安装有位于内壳13内部的湿帘12，所述外壳14的顶部连通有另一端与进风箱1内部相连通的回流管6，所述内壳13的顶部连通有冷风管4，所述内壳13的内部固定安装有布水机构，滤板2用于过滤空气中的主要杂质，减少对湿帘12的污染，隔板15用于隔绝进风箱1和冷风箱3，使进入到进风箱1内部气流只能通过内风罩18进入到冷风箱3的内部，控制气体流向。
22.在一个优选的实施方式中，所述冷风箱3和外壳14之间设置有真空腔，且回流管6的顶端贯穿真空腔并延伸至冷风箱3的顶部，回流管6呈密封状态，真空腔有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可有效的初步减少外界高温对冷风箱3内部冷却水的影响。
23.在一个优选的实施方式中，所述内壳13和外壳14之间设置有冷却腔，且回流管6的顶端与冷却腔相连通，冷却腔的背面连通有循环管8，冷风管4贯穿冷却腔并延伸至冷风箱3
的顶部，冷却腔的内部用于冷却水的循环，防止高温传导到内壳13的内部。
24.在一个优选的实施方式中，所述隔板15的中间设置有开口，内风罩18的顶部通过开口与内壳13的内部相连通，气流通过滤板2过滤进入到进风箱1的内部，进风箱1内部的气流通过侧叶17进入到内风罩18的内部，内风罩18内部的气体通过开口分散到内壳13的内部。
25.在一个优选的实施方式中，所述进风箱1的内底壁还固定安装有位于内风罩18外侧的闭水环16，所述闭水环16的顶部呈开口状，回流管6的底端与闭水环16相连通，从湿帘12上流下的冷却水顺着内风罩18向下流动，闭水环16用于对内风罩18内部流出的冷却水进行封闭，防止冷却水流出，冷却水通过回流管6回流至冷却腔的内部，回流管6通过设置循环泵7抽取冷却水循环。
26.在一个优选的实施方式中，所述内壳13的内部开设有装配腔11，且布水机构位于装配腔11的内部，内壳13的内部具有两个腔体，位于顶部的腔体为装配腔11，用于装配布水机构结构，而位于底部的腔体用于安装湿帘12进行热交换。
27.在一个优选的实施方式中，所述布水机构包括主管5、分水管10和布水管9，所述主管5贯穿并延伸至冷风箱3的顶部，主管5与内壳13之间固定连接，所述主管5的底部固定安装有分水管10，所述分水管10的正面与背面均固定安装有布水管9，布水管9与内壳13之间固定连接，布水管9将冷却水均匀分布到湿帘12的顶部，湿帘12上分布冷却水，使冷却水大面积的与气流接触进行热交换。
28.本实用新型的工作原理是：主管5的顶部与冷却水水源进行连通，冷风管4的内部可设置轴流风机运转气流，气流通过滤板2和侧叶17进入到内壳13的内部，冷却水通过主管5被布水管9分布到各个湿帘12表面进行热交换，对气流进行降温冷却，气流通过冷风管4排出，冷却水向下流动顺着内风罩18汇聚到闭水环16内部，闭水环16内部的冷却水虽然进行过热交换，但其温度依然远低于夏日外界气温，冷却水通过回流管6和循环泵7抽取并传输到冷却腔的内部，吸收热量，防止外界气温传导至内部影响冷却效率，冬季前后，可在冷风箱3上安装气阀，空气进入进行热传导，使外界冷气可传导入内部，进一步提升冷却效果。
29.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。