一种重载连接器安装支架的制作方法

1.本实用新型是关于支架技术领域，特别是关于一种重载连接器安装支架。


背景技术：

2.重载连接器是连接器的一种，主要应用于工业自动化、设备制造和工业系统楼宇以及信息和控制技术等领域中，也因此被称为“工业连接器”，重载连接器的使用不仅帮助制造商节省安装时间，降低生产成本，连接器主要针对工业级应用，比如铁路、通信用的大电流连接器、++pc板连接器、同轴电缆连接器、高频转换器等。
3.重载连接器安装时，连接器的固定端接入口需要固定在指定位置进行连接，由于现有的重载连接器缺少一种相应的安装支架，不方便使用者安装和拆卸连接器的固定端，需要较多的时间进行安装，同时，使用者将连接器的固定端位置安装错误时，导致线路长度不够，需要将固定端进行拆卸重新调整位置后进行安装，比较麻烦，浪费较多的时间。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种重载连接器安装支架，其能够方便重载连接器的安装和更换。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种重载连接器安装支架，包括：
7.连接器本体；
8.安装条；
9.滑动连接机构，连接于所述连接器本体与所述安装条之间，所述滑动连接机构包括承载台，所述承载台滑动连接于安装条上，所述连接器本体设于承载台上；
10.固定机构，设于所述承载台上，所述固定机构包括固定夹持件和滑动夹持件，所述连接器本体安装于固定夹持件与滑动夹持件之间。
11.在一个或多个实施方式中，所述承载台内开凿有活动腔，所述活动腔内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有一对第二螺纹杆，一对所述第二螺纹杆相对的一面均设有滑动件，所述第一螺纹杆上套设有齿轮套环，所述齿轮套环上连接有一对齿轮条。
12.在一个或多个实施方式中，所述齿轮套环与齿轮条相啮合，所述齿轮条的一侧连接有按压件，所述按压件贯穿承载台的一侧设置。
13.在一个或多个实施方式中，所述活动腔内设有一对第一支撑件和一对第二支撑件，所述第二螺纹杆转动连接于第一支撑件内，所述齿轮条滑动连接于第二支撑件内。
14.在一个或多个实施方式中，所述固定夹持件固定连接于承载台上，所述滑动夹持件滑动连接于承载台上，所述承载台上开凿有滑动槽，所述滑动槽内设有支撑杆，所述支撑
杆外侧套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧与滑动夹持件之间连接有衔接件。
15.在一个或多个实施方式中，所述第一螺纹杆与承载台之间连接有一对涡旋簧。
16.与现有技术相比，根据本实用新型的重载连接器上安装支架的设置，方便了使用者安装重载连接器，对连接器起到了有效的固定作用，减小了使用者安装的时间，同时使重载连接器能够进行调整，方便了使用者在安装位置错误的情况下对重载连接器固定端的移动，节省了需要拆卸连接器固定端的时间。
附图说明
17.图1是根据本实用新型一实施方式的一种重载连接器安装支架的立体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型一实施方式的的安装支架的立体结构示意图；
19.图3是根据本实用新型一实施方式的安装支架的剖面示意图；
20.图4是根据本实用新型一实施方式的滑动连接机构的部分结构示意图；
21.图5是根据本实用新型一实施方式的固定机构的部分结构示意图；
22.图6是图3中a处的结构示意图；
23.图7是图3中b处的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
26.如图1至图7所示，根据本实用新型一实施方式的一种重载连接器安装支架，包括：连接器本体1、用于固定连接器本体1的安装条2、用于调节安装条2位置的滑动连接机构3和固定安装条2的固定机构4。
27.如图1和图2所示，滑动连接机构3连接于连接器本体1与安装条2之间，滑动连接机构3包括承载台301，起到连接连接器本体1和安装条2的作用，方便连接器本体1的调节和连接器本体1的固定，固定机构4设于承载台301上。
28.其中，安装条2上开凿有线槽，方便连接器本体1固定端的走线。
29.如图2、图3、图4和图5所示，承载台301内开凿有活动腔，提供一定的活动空间，活动腔内转动连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302上螺纹连接有一对第二螺纹杆303，第一螺纹杆302与一对第二螺纹杆303相匹配且一对第二螺纹杆303的螺纹相反，一对第二螺纹杆303的一端相对设置、另一端均设置有滑动件304，第二螺纹杆303通过轴承311与滑动件304连接，通过轴承311连接的方式能够有效对滑动件304的移动进行控制，使第一螺纹杆302的转动带动一对第二螺纹杆303转动，从而将滑动件304向外或向内推动。
30.如图4、图3和图6所示，第一螺纹杆302上套设有齿轮套环305，齿轮套环305上连接有一对齿轮条306，齿轮套环305与齿轮条306相啮合，通过对一对齿轮条306的挤压能够使齿轮套环305带动第一螺纹杆302旋转，方便使用者将滑动件304向外侧打开。
31.具体地，第一螺纹杆302与承载台301之间连接有一对涡旋簧310，方便齿轮条306的复位，使用者通过挤压一对按压件307，使第一螺纹杆302转动并且对涡旋簧310施力，调整好承载台301的位置后，在涡旋簧310的作用下，使第一螺纹杆302反向转动，将齿轮条306向外推动，从而使齿轮条306和按压件307复位。
32.如图1至图5所示，齿轮条306的一侧连接有按压件307，方便使用者在承载台301的外部进行操作，通过按压件307对齿轮条306进行控制，按压件307贯穿承载台301的一侧设置。
33.如图6和图7所示，活动腔内设有一对第一支撑件308和一对第二支撑件309，第二螺纹杆303转动连接于第一支撑件308内，对第二螺纹杆303起到支撑的作用，同时对第二螺纹杆303的移动起到限位作用，使第二螺纹杆303不易滑出承载台301内，使第二螺纹杆303能够水平移动，齿轮条306滑动连接于第二支撑件309内，使齿轮条306能够在承载台301内滑动，对齿轮条306起到限位的作用，使齿轮条306进行水平移动，降低移动过程中齿轮条306出现偏移的情况。
34.如图1至图7所示，固定机构4包括固定夹持件401和滑动夹持件402，固定夹持件401固定连接于承载台301上，滑动夹持件402滑动连接于承载台301上，通过固定夹持件401和滑动夹持件402的移动对连接器本体1起到固定的作用。
35.如图2、图1、图5所示，承载台301上开凿有滑动槽，滑动槽内设有支撑杆403，方便衔接件405的滑动，同时方便夹紧弹簧404的安装，支撑杆403外侧套设有夹紧弹簧404，对连接器本体1起到夹紧的作用，通过将滑动夹持件402向固定夹持件401处拉动，使固定夹持件401与滑动夹持件402能够将安装条2牢固的夹持，使安装条2不易掉落，夹紧弹簧404与滑动夹持件402之间连接有衔接件405，起到连接的作用，用于连接衔接件405与滑动夹持件402，同时对滑动夹持件402的移动起到限位作用，使滑动夹持件402移动过程中不易发生转动或偏移的现象。
36.具体使用时，使用者将滑动夹持件402向一侧拉动，与固定夹持件401之间形成一定的空间，将连接器本体1卡入固定夹持件401与滑动夹持件402之间，在夹紧弹簧404的作用下，将滑动夹持件402向固定夹持件401处拉动，从而对连接器本体1进行夹持固定，使用者按动一对按压件307，一对齿轮条306相对移动，通过齿轮套环305与齿轮条306啮合的作用下使第一螺纹杆302进行转动，从而带动涡旋簧310和一对第二螺纹杆303反向运动，将一对滑动件304向外侧推出，滑动件304与安装条2之间产生空隙，使用者可以对承载台301的位置进行调整，从而改变连接器本体1的位置，调整到指定位置后，使用者松开一对按压件307，在涡旋簧310的反作用力下，使第一螺纹杆302反转，将滑动件304与安装条2之间卡合固定，齿轮条306和按压件307慢慢复位。
37.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。