一种微型抗冲击电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种微型抗冲击电机。


背景技术：

2.现有的的电机，当转轴受到较大的轴向冲击力时，极易损坏电机内的轴承，导致滚珠碎裂或挤出，最终造成电机无法正常运行。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种微型抗冲击电机，可承受较大的轴向冲击，并且可有效防止轴承受损，保证电机正常运行。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种微型抗冲击电机，其特征在于，包括：外壳以及转轴，所述电机的定子设于外壳的内壁，电机的转子设于转轴的外周；转轴的一端凸出外壳；
6.转轴的两端均由内向外依次设有第一缓冲层、轴承、第二缓冲层以及第三缓冲层；第一缓冲层、第二缓冲层以及第三缓冲层均呈环形结构；
7.第一缓冲层与轴承的内圈端面接触；第二缓冲层与轴承的外圈端面接触；
8.第一缓冲层、第二缓冲层以及第三缓冲层均通过变形进行吸能；
9.第一缓冲层的厚度大于第二缓冲层与第三缓冲层的厚度。
10.进一步的，所述电机直径小于或等于25mm，长度小于或等于54mm。
11.进一步的，第一缓冲层与第三缓冲层采用聚醚醚酮制作。
12.进一步的，第一缓冲层的厚度为3mm~5mm；第三缓冲层的厚度为1mm~3mm；轴承的厚度小于或等于6mm。
13.进一步的，第二缓冲层包括多层缓冲片，缓冲片的厚度为0.3mm
14.~0.5mm，缓冲片采用紫铜制作。
15.进一步的，第二缓冲层包括四层缓冲片。
16.本实用新型的有益效果在于：通过对转轴两端设置多层缓冲层，利用缓冲层的变形，吸收轴向的冲击力，从而避免轴承损坏。
附图说明
17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
18.图1示出了本申请的剖视图。
19.图2示出了图1中a处的放大图。
20.图中标记：外壳-1、转轴-2、第一缓冲层-3、轴承-4、第二缓冲层-5、第三缓冲层-6。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
25.如图1、图2所示，一种微型抗冲击电机，包括：外壳1以及转轴2，电机的定子设于外壳1的内壁，电机的转子设于转轴2的外周。转轴2的一端凸出外壳1。
26.具体的，转轴2的两端均由内向外依次设有第一缓冲层3、轴承4、第二缓冲层5以及第三缓冲层6；第一缓冲层3、第二缓冲层5以及第三缓冲层6均呈环形结构；
27.具体的，第一缓冲层3与轴承4的内圈端面接触。
28.更具体的，第一缓冲层3的外径小于轴承4外圈的内径，第一缓冲层3的内壁与转轴2的外壁配合，以保持第一缓冲层3与轴承4内圈的端面接触。
29.具体的，第二缓冲层5与轴承4的外圈端面接触。
30.更具体的，第三缓冲层6与第二缓冲层5内径及外径尺寸相同。第二缓冲层5与第三缓冲层6的内径大于轴承4内圈的外径，第二缓冲层5与第三缓冲层6与外壳1的内壁配合。
31.具体的，第一缓冲层3、第二缓冲层5以及第三缓冲层6均通过变形进行吸能，以减小冲击对电机其他零件的损坏；
32.具体的，第一缓冲层3的厚度大于第二缓冲层5与第三缓冲层6的厚度，第一缓冲层3起到主要的变形及缓冲吸能作用。
33.优选的，电机直径小于或等于25mm，长度小于或等于54mm。作为本申请一种优选的实施例，电机直径为25mm，长度为54mm。
34.优选的，第一缓冲层3与第三缓冲层6采用聚醚醚酮制作。
35.优选的，第一缓冲层3的厚度为3mm~5mm；第三缓冲层6的厚度为1mm~3mm；轴承4的厚度小于或等于6mm。作为本申请一种优选的实施例，第一缓冲层3的厚度为4mm；第三缓冲层6的厚度为2mm；轴承4的厚度为6mm。
36.优选的，第二缓冲层5包括多层缓冲片51，缓冲片51的厚度为0.3mm~0.5mm，缓冲片
51采用紫铜制作。作为本申请一种优选的实施例，缓冲片51的厚度为0.5mm。
37.如图2所示，作为本申请进一步优选的实施例，第二缓冲层5包括四层缓冲片51。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种微型抗冲击电机，其特征在于，包括：外壳（1）以及转轴（2），所述电机的定子设于外壳（1）的内壁，电机的转子设于转轴（2）的外周；转轴（2）的一端凸出外壳（1）；转轴（2）的两端均由内向外依次设有第一缓冲层（3）、轴承（4）、第二缓冲层（5）以及第三缓冲层（6）；第一缓冲层（3）、第二缓冲层（5）以及第三缓冲层（6）均呈环形结构；第一缓冲层（3）与轴承（4）的内圈端面接触；第二缓冲层（5）与轴承（4）的外圈端面接触；第一缓冲层（3）、第二缓冲层（5）以及第三缓冲层（6）均通过变形进行吸能；第一缓冲层（3）的厚度大于第二缓冲层（5）与第三缓冲层（6）的厚度。2.根据权利要求1所述的一种微型抗冲击电机，其特征在于，所述电机直径小于或等于25mm，长度小于或等于54mm。3.根据权利要求1所述的一种微型抗冲击电机，其特征在于，第一缓冲层（3）与第三缓冲层（6）采用聚醚醚酮制作。4.根据权利要求1所述的一种微型抗冲击电机，其特征在于，第一缓冲层（3）的厚度为3mm~5mm；第三缓冲层（6）的厚度为1mm~3mm；轴承（4）的厚度小于或等于6mm。5.根据权利要求1所述的一种微型抗冲击电机，其特征在于，第二缓冲层（5）包括多层缓冲片（51），缓冲片（51）的厚度为0.3mm~0.5mm，缓冲片（51）采用紫铜制作。6.根据权利要求5所述的一种微型抗冲击电机，其特征在于，第二缓冲层（5）包括四层缓冲片（51）。

技术总结
本申请提供一种微型抗冲击电机，其特征在于，包括：外壳以及转轴，所述电机的定子设于外壳的内壁，电机的转子设于转轴的外周；转轴的一端凸出外壳；转轴的两端均由内向外依次设有第一缓冲层、轴承、第二缓冲层以及第三缓冲层；第一缓冲层、第二缓冲层以及第三缓冲层均呈环形结构；第一缓冲层与轴承的内圈端面接触；第二缓冲层与轴承的外圈端面接触；第一缓冲层、第二缓冲层以及第三缓冲层均通过变形进行吸能；第一缓冲层的厚度大于第二缓冲层与第三缓冲层的厚度。可承受较大的轴向冲击，能有效防止轴承受损，保证电机正常运行。保证电机正常运行。保证电机正常运行。


技术研发人员：雷声洪 肖平 冯多琼
受保护的技术使用者：成都志力科技发展有限责任公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8