一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及限位技术领域，具体来说，涉及一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，吹膜机可分为pe,poe,pvc等等，吹膜机主要由挤出头、机头、摸头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊以及卷取装置等组成。
3.吹膜机吹膜口上方都设有限位架，但是限位架一般都是固定的，无法适应不同规格的薄膜，在实际应用中多有不便，并且限位架一般设置在高处经常给维护带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体顶端设有限位底架，所述限位底架通过升降机构与所述吹膜机主体相连，所述升降机构包括所述吹膜机主体上设有的螺杆一，所述螺杆一外壁套设有斜齿轮一，所述斜齿轮一一侧设有与之相匹配的斜齿轮二，所述斜齿轮二与正反电机一驱动端相连，所述螺杆一外壁且位于所述斜齿轮一上方套设有移动板，所述移动板与所述限位底架相连，所述限位底架远离所述螺杆一的一侧设有导向板，所述导向板通过导向柱与所述吹膜机主体相连，所述限位底架顶端设有限位上架，所述限位上架通过螺栓与所述限位底架相连，所述限位上架顶端设有压辊，所述压辊通过支撑架一与所述限位底架相连。
8.作为优选的，所述限位底架顶端开设有对称设置的移动槽一，所述移动槽一内设有与之相匹配且对称设置的u型滑块一，所述u型滑块一顶端设有t型架一，所述t型架一一侧设有限位滚轮一，所述限位滚轮一通过支撑架二与所述t型架一相连。
9.作为优选的，所述限位底架上且位于所述导向板的一侧设有正反电机二，所述正反电机二通过连接座与限位底架相连，所述所述正反电机二驱动端设有延伸至所述移动槽一内且贯穿所述u型滑块一的螺杆二。
10.作为优选的，所述u型滑块一上开设有与所述螺杆二相匹配的螺纹孔，两组所述u型滑块一上的所述螺纹孔螺纹方向相反。
11.作为优选的，所述限位上架顶端开设有对称设置的移动槽二，所述移动槽二上设有与之相匹配的u型滑块二，所述u型滑块二顶端设有t型架二，所述t型架二一侧设有限位滚轮二，所述限位滚轮二通过支撑架三与所述t型架二相连。
12.作为优选的，所述限位上架一侧设有正反电机三，所述正反电机三通过连接座二
与所述限位上架相连，所述正反电机三驱动端设有延伸至所述移动槽二内且贯穿所述u型滑块二的螺杆三。
13.作为优选的，所述所述u型滑块二上开设有与所述螺杆三相匹配的螺纹孔二，两组所述u型滑块二上的所述螺纹孔二螺纹方向相反。
14.本实用新型的有益效果为：吹膜机压紧薄膜限位装置一般在吹膜机吹膜口上方人员要更换限位滚轮或者压辊时非常不便，现在通过给他添加一个升降机构可以调节其高度使操作更加方便省时，通过给限位滚轮添加可调节装置，能够让人员可以根据吹膜机吹出的薄膜具体直径随时调节限位滚轮之间的间距，使其限位效果更好同时能够让限位滚轮对薄膜压紧更加均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置的整体结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置中主视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置中限位架整体结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置中限位底架结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置中限位上架结构示意图。
21.图中：
22.1、吹膜机主体；2、限位底架；3、螺杆一；4、斜齿轮一；5、斜齿轮二；6、正反电机一；7、移动板；8、导向板；9、导向柱；10、限位上架；11、压辊；12、移动槽一；13、u型滑块一；14、t型架一；15、限位滚轮一；16、正反电机二；17、螺杆二；18、螺纹孔；19、移动槽二；20、u型滑块二；21、t型架二；22、限位滚轮二；23、正反电机三；24、螺杆三；25、螺纹孔二。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置。
25.实施例一；
26.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的大棚膜用吹膜机的压紧均匀薄膜限位装置，包括吹膜机主体1，所述吹膜机主体1顶端设有限位底架2，所述限位底架2通过升降机构与所述吹膜机主体1相连，所述升降机构包括所述吹膜机主体1上设有的螺杆一3，所述螺杆一3外壁套设有斜齿轮一4，所述斜齿轮一4一侧设有与之相匹配的斜齿轮二5，所述斜齿轮二5与正反电机一6驱动端相连，所述螺杆一3外壁且位于所述斜齿轮一上方套设有移动板7，所述移动板7与所述限位底架2相连，所述限位底架2远离所述螺杆一3的一侧设有导向板8，所述导向板8通过导向柱9与所述吹膜机主体相连，所述限位底架2顶端设有限位上架10，所述限位上架10通过螺栓与所述限位底架2相连，所述限位上架10顶端设有压辊11，所述压辊11通过支撑架一与所述限位底架2相连。
27.实施例二；
28.如图1-5所示，包括吹膜机主体1，所述吹膜机主体1顶端设有限位底架2，所述限位底架2通过升降机构与所述吹膜机主体1相连，所述升降机构包括所述吹膜机主体1上设有的螺杆一3，所述螺杆一3外壁套设有斜齿轮一4，所述斜齿轮一4一侧设有与之相匹配的斜齿轮二5，所述斜齿轮二5与正反电机一6驱动端相连，所述螺杆一3外壁且位于所述斜齿轮一上方套设有移动板7，所述移动板7与所述限位底架2相连，所述限位底架2远离所述螺杆一3的一侧设有导向板8，所述导向板8通过导向柱9与所述吹膜机主体相连，所述限位底架2顶端设有限位上架10，所述限位上架10通过螺栓与所述限位底架2相连，所述限位上架10顶端设有压辊11，所述压辊11通过支撑架一与所述限位底架2相连。所述限位底架2顶端开设有对称设置的移动槽一12，所述移动槽一12内设有与之相匹配且对称设置的u型滑块一13，所述u型滑块一13顶端设有t型架一14，所述t型架一14一侧设有限位滚轮一15，所述限位滚轮一15通过支撑架二与所述t型架一14相连。所述限位底架2上且位于所述导向板8的一侧设有正反电机二16，所述正反电机二16通过连接座与限位底架2相连，所述所述正反电机二16驱动端设有延伸至所述移动槽一12内且贯穿所述u型滑块一13的螺杆二17。所述u型滑块一13上开设有与所述螺杆二17相匹配的螺纹孔18，两组所述u型滑块一13上的所述螺纹孔18螺纹方向相反。当生产时我们首先启动正反电机一6带动斜齿轮二5，斜齿轮二5通过斜齿轮一4带动螺杆一3转动，螺杆一3通过移动板7带动限位底架2和限位上架10下降，随即启动正反电机二16带动螺杆二17转动，螺杆二17带动u型滑块一13直线运行，u型滑块一13通过t型架一14带动限位滚轮一15收缩或张开，能够有效的调节限位滚轮一15以适应不同直径的薄膜，并且有升降机构可以使更换或维修限位架更加方便省时。
29.实施例三；
30.如图1-5所示，包括吹膜机主体1，所述吹膜机主体1顶端设有限位底架2，所述限位底架2通过升降机构与所述吹膜机主体1相连，所述升降机构包括所述吹膜机主体1上设有的螺杆一3，所述螺杆一3外壁套设有斜齿轮一4，所述斜齿轮一4一侧设有与之相匹配的斜齿轮二5，所述斜齿轮二5与正反电机一6驱动端相连，所述螺杆一3外壁且位于所述斜齿轮一上方套设有移动板7，所述移动板7与所述限位底架2相连，所述限位底架2远离所述螺杆一3的一侧设有导向板8，所述导向板8通过导向柱9与所述吹膜机主体相连，所述限位底架2顶端设有限位上架10，所述限位上架10通过螺栓与所述限位底架2相连，所述限位上架10顶端设有压辊11，所述压辊11通过支撑架一与所述限位底架2相连。所述限位上架10顶端开设有对称设置的移动槽二19，所述移动槽二19上设有与之相匹配的u型滑块二20，所述u型滑
块二20顶端设有t型架二21，所述t型架二21一侧设有限位滚轮二22，所述限位滚轮二22通过支撑架三与所述t型架二21相连。所述限位上架10一侧设有正反电机三23，所述正反电机三23通过连接座二与所述限位上架10相连，所述正反电机三23驱动端设有延伸至所述移动槽二19内且贯穿所述u型滑块二20的螺杆三24。所述所述u型滑块二20上开设有与所述螺杆三24相匹配的螺纹孔二25，两组所述u型滑块二20上的所述螺纹孔二25螺纹方向相反。启动正反电机三23带动螺杆三24转动，螺杆三24带动u型滑块二20做直线运动，u型滑块二20通过t型架二21带动限位滚轮二22收缩或张开，进一步对薄膜进行限位，防止薄膜倾斜影响生产，并且对薄膜压紧更加均匀全面。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，当生产时我们首先启动正反电机一6带动斜齿轮二5，斜齿轮二5通过斜齿轮一4带动螺杆一3转动，螺杆一3通过移动板7带动限位底架2和限位上架10下降，随即启动正反电机二16带动螺杆二17转动，螺杆二17带动u型滑块一13直线运行，u型滑块一13通过t型架一14带动限位滚轮一15收缩或张开，能够有效的调节限位滚轮一15以适应不同直径的薄膜，并且有升降机构可以使更换或维修限位架更加方便省时。启动正反电机三23带动螺杆三24转动，螺杆三24带动u型滑块二20做直线运动，u型滑块二20通过t型架二21带动限位滚轮二22收缩或张开，进一步对薄膜进行限位，防止薄膜倾斜影响生产，并且对薄膜压紧更加均匀全面。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，吹膜机压紧薄膜限位装置一般在吹膜机吹膜口上方人员要更换限位滚轮或者压辊时非常不便，现在通过给他添加一个升降机构可以调节其高度使操作更加方便省时，通过给限位滚轮添加可调节装置，能够让人员可以根据吹膜机吹出的薄膜具体直径随时调节限位滚轮之间的间距，使其限位效果更好同时能够让限位滚轮对薄膜压紧更加均匀。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。