一种高效安装的皮带机卸料器的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭输料设备技术领域，具体来说，涉及一种高效安装的皮带机卸料器。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称。目前皮带卸料大都采用犁式卸料器。犁式卸料器是一种卸料分煤机械，具有绝对自锁、无内外泄露、过载能力极大、运行平稳等优点。
3.现有技术中的皮带机卸料器，例如中国专利号cn211197758u，公开了一种智能型卸料装置，其包括底板、卸料结构和底部辅助卸料结构，底板的上端左侧设有架板，所述卸料结构设置于架板的上端中部，所述底部辅助卸料结构设置于架板的内部底端，且与卸料结构对应设置，从而实现高效智能地卸料，保证输送过来的煤炭能够全面彻底阻隔刮下，提高了卸料效率。但是现有技术中的犁式卸料器结构复杂，安装调试麻烦。实际安装中经常出现不灵活、卡死等现象，耗费人力物力较大。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效安装的皮带机卸料器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种高效安装的皮带机卸料器，包括支架，支架的一侧设置有底板，底板远离支架一端的顶端设置有导向辊架，导向辊架的顶端设置有导向辊组，导向辊架的侧边且位于导向辊组的底端设置有导向辊角度调节机构；支架的顶端设置有伸缩缸安装板，伸缩缸安装板上设置有伸缩缸，伸缩缸的输出轴与主犁板的顶部连接，主犁板靠近支架的一端与对称设置的两组v型连接板的一端连接，v型连接板的中间位置通过连接轴与支架连接，两组v型连接板远离主犁板的一端之间设置有圆形连杆；底板的上方设置有转辊组，转辊组的两侧均通过若干支撑摆板与底板连接，转辊组靠近支架的一端通过摆动板与圆形连杆连接；伸缩缸安装板的侧壁上设置有扭矩应变片一，v型连接板的顶端侧壁上设置有扭矩应变片二，圆形连杆的外侧壁上设置有扭矩应变片三，支撑摆板的侧壁上设置有扭矩应变片四，摆动板的侧壁上设置有扭矩应变片五。
8.进一步的，为了提高支架的结构强度，支架的底部侧壁上设置有加强板，且加强板设置为三角形结构。
9.进一步的，为了能够自动的调节导向辊组的角度，进而使导向辊可以方便快捷的进行调节并与皮带进行贴合，进而提高了导向辊组的调节速度，导向辊角度调节机构包括设置在导向辊架侧边的固定支撑块，固定支撑块的内部竖直方向设置有导向槽，导向槽侧边的顶部及底部分别开设有通槽一及通槽二；导向槽内设置有齿条，齿条的顶端与导向辊组的一端底部活动连接，通槽一内设置有与齿条相啮合的齿轮；通槽二的内部底端设置有
压板，且压板靠近齿条的一端与通槽二侧壁活动连接，压板靠近齿条的一端顶部设置有连接板，连接板的顶端设置有卡板，且卡板远离连接板的一端延伸至齿条的齿槽内；卡板的顶部设置有斜面，且压板远离连接板的一端底部设置有弹簧；压板的上方设置有气缸，气缸的输出轴底端设置有压头；固定支撑块的侧壁上设置有电机，且电机的输出轴与齿轮连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)本实用新型结构合理，能够实现高效智能地卸料，且在皮带机卸料器安装中碰到不灵活或卡死状况时，测试各扭矩应变片电阻，从而确定故障部位。
12.(2)通过设置扭矩应变片一至扭矩应变片五，在实际安装中可以快速找到故障部位，根据每个扭矩应变片的反馈信号判断问题原因，从而可以判断是转轴卡死还是杆件安装出现高度差，可明显提升安装调试效率。
13.(3)通过设置导向辊角度调节机构，从而能够自动的调节导向辊组的角度，进而使导向辊可以方便快捷的进行调节并与皮带进行贴合，进而提高了导向辊组的调节速度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种高效安装的皮带机卸料器的立体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种高效安装的皮带机卸料器的侧视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种高效安装的皮带机卸料器的导向辊角度调节机构的结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种高效安装的皮带机卸料器的导向辊角度调节机构的剖视图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种高效安装的皮带机卸料器的压板、连接板及卡板的连接示意图。
20.图中：
21.1、支架；2、底板；3、导向辊架；4、导向辊组；5、导向辊角度调节机构；501、固定支撑块；502、导向槽；503、通槽一；504、通槽二；505、齿条；506、齿轮；507、压板；508、连接板；509、卡板；510、斜面；511、弹簧；512、气缸；513、压头；514、电机；6、伸缩缸安装板；7、伸缩缸；8、主犁板；9、v型连接板；10、圆形连杆；11、转辊组；12、支撑摆板；13、摆动板；14、扭矩应变片一；15、扭矩应变片二；16、扭矩应变片三；17、扭矩应变片四；18、扭矩应变片五；19、加强板。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效安装的皮带机卸料器。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的高效安装的皮带机卸料器，包括支架1，支架1的一侧设置有底板2，底板2远离支架1一端的顶端设置有导向辊架3，导向辊架3的顶端设置有导向辊组4，导向辊架3的侧边且位于导向辊组4的底端设置有导向辊角度调节机构5；支架1的顶端设置有伸缩缸安装板6，伸缩缸安装板6上设置有伸缩缸7，伸缩缸7的输出轴与主犁板8的顶部连接，主犁板8靠近支架1的一端与对称设置的两组v型连接板9的一端连接，v型连接板9的中间位置通过连接轴与支架1连接，两组v型连接板9远离主犁板8的一端之间设置有圆形连杆10；底板2的上方设置有转辊组11，转辊组11的两侧均通过若干支撑摆板12与底板2连接，转辊组11靠近支架1的一端通过摆动板13与圆形连杆10连接；伸缩缸安装板6的侧壁上设置有扭矩应变片一14，v型连接板9的顶端侧壁上设置有扭矩应变片二15，圆形连杆10的外侧壁上设置有扭矩应变片三16，支撑摆板12的侧壁上设置有扭矩应变片四17，摆动板13的侧壁上设置有扭矩应变片五18(扭矩应变片一14、扭矩应变片二15、扭矩应变片三16、扭矩应变片四17及扭矩应变片五18根据实际需要可采用力矩型应变片，力矩型应变片可输出弯矩信号，扭矩型应变片可输出扭矩信号)。
25.借助于上述方案，本实用新型结构合理，能够实现高效智能地卸料，且在皮带机卸料器安装中碰到不灵活或卡死状况时，测试各扭矩应变片电阻，从而确定故障部位。
26.在一个实施例中，对于上述支架1来说，通过在支架1的底部侧壁上设置有加强板19，且加强板19设置为三角形结构，从而提高支架的结构强度。
27.在一个实施例中，对于上述导向辊角度调节机构5来说，导向辊角度调节机构5包括设置在导向辊架3侧边的固定支撑块501，固定支撑块501的内部竖直方向设置有导向槽502，导向槽502侧边的顶部及底部分别开设有通槽一503及通槽二504；导向槽502内设置有齿条505，齿条505的顶端与导向辊组4的一端底部活动连接，通槽一503内设置有与齿条505相啮合的齿轮506；通槽二504的内部底端设置有压板507，且压板507靠近齿条505的一端与通槽二504侧壁活动连接，压板507靠近齿条505的一端顶部设置有连接板508，连接板508的顶端设置有卡板509，且卡板509远离连接板508的一端延伸至齿条505的齿槽内；卡板509的顶部设置有斜面510，且压板507远离连接板508的一端底部设置有弹簧511；压板507的上方设置有气缸512，气缸512的输出轴底端设置有压头513；固定支撑块501的侧壁上设置有电机514，且电机514的输出轴与齿轮506连接，从而能够自动的调节导向辊组的角度，进而使导向辊可以方便快捷的进行调节并与皮带进行贴合，进而提高了导向辊组的调节速度。
28.导向辊角度调节机构5的工作原理：气缸512带动压头513将压板507向下压，此时压板507带动连接板508及卡板509转动并离开齿条505，然后启动电机514，电机514带动齿轮506转动，齿轮506带动齿条505上下调节高度，从而齿条505带动导向辊组4转动并调节角度。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，皮带机卸料器的运行原理同现有技术，且通过将扭矩应变片一14、扭矩应变片二15、扭矩应变片三16、扭矩应变片四17及扭矩应变片五18贴合在设计好的位
置，从而安装中碰到不灵活或卡死状况时，能够确定故障部位。需要调节导向辊组4的角度时，启动气缸512，气缸512带动压头513将压板507向下压，此时压板507带动连接板508及卡板509转动并离开齿条505，然后启动电机514，电机514带动齿轮506转动，齿轮506带动齿条505上下调节高度，从而齿条505带动导向辊组4转动并调节角度。角度调节后，通过气缸512将压头513回收，在弹簧511的作用下，压板507带动连接板508及卡板509转动，且卡板509进入齿条505的齿槽内，使齿条505固定住。
31.综上所述，本实用新型结构合理，能够实现高效智能地卸料，且在皮带机卸料器安装中碰到不灵活或卡死状况时，测试各扭矩应变片电阻，从而确定故障部位。通过设置扭矩应变片一至扭矩应变片五，在实际安装中可以快速找到故障部位，根据每个扭矩应变片的反馈信号判断问题原因，从而可以判断是转轴卡死还是杆件安装出现高度差，可明显提升安装调试效率。通过设置导向辊角度调节机构，从而能够自动的调节导向辊组的角度，进而使导向辊可以方便快捷的进行调节并与皮带进行贴合，进而提高了导向辊组的调节速度。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。