一种吊篮主框的连接件焊接固定器的制作方法

1.本实用新型涉及焊接固定器技术领域，具体为一种吊篮主框的连接件焊接固定器。


背景技术：

2.吊篮作为一种室内休闲用具，人们可以坐在吊篮上较为舒适，在吊篮的制作过程中，需要使用焊接设备将连接件焊接在吊篮的主框上，在焊接前，需要使用专门的固定器将连接件放置在主框需要焊接的位置上，并保持连接件在焊接过程中不动，目前的固定器不方便固定主框和连接件，且连接件固定的较为不稳定，连接件在焊接过程中可能会发生位移或脱落主框，因此我们提出了一种吊篮主框的连接件焊接固定器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊篮主框的连接件焊接固定器，解决了目前的固定器不方便固定主框和连接件，且连接件固定的较为不稳定的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种吊篮主框的连接件焊接固定器，包括底座，所述底座的顶部转动安装有圆板，所述圆板上放置有主框本体，所述圆板的顶部安装有四个用于固定主框本体的第一固定机构，所述主框本体上设置有连接件本体，所述圆板的顶部安装有用于将连接件本体固定在主框本体上的第二固定机构，通过设置第一固定机构，可以较为方便的将主框本体固定住，通过设置第二固定机构，可以较为方便的将连接件本体固定在主框本体上。
8.进一步地，所述第一固定机构包括滑动安装在圆板顶部位于主框本体内外两侧且与主框本体相适配的移动块，所述移动块的顶部均固定有固定板，其中一个所述固定板上开设有螺纹孔，另一个所述固定板上螺纹有与螺纹孔相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有旋块，通过设置移动块，使其与主框本体契合，将主框本体固定住。
9.进一步地，所述圆板的顶部开设有第一t形滑槽，所述移动块的底部分别固定有滑动在相对应第一t形滑槽内的第一t形滑块，可以使移动块在圆板上滑动。
10.进一步地，所述第二固定机构包括固定在圆板顶部的固定台，所述固定台的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有与固定台滑动安装的壳体，所述壳体的一侧内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有连接板，所述连接板的一侧壁转动安装有两个连接杆，所述壳体的两侧内壁之间固定有导向杆，所述连接杆的一端均转动安装有滑动在导向杆表面的滑动块，所述滑动块上均固定有固定杆，所述固定杆上开设有与连接件本体相适配的槽口，通过设置固定杆和槽口，可以使固定杆与连接件本体的孔洞契合，将连接件本体固定在主框本体上。
11.进一步地，所述固定台的顶部开设有第二t形滑槽，所述壳体的底部分别固定有滑
动在相对应第二t形滑槽内的第二t形滑块，可以使壳体在固定台上滑动。
12.进一步地，所述滑动块上开设有与导向杆相适配的圆孔，可以使滑动块在导向杆上滑动。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊篮主框的连接件焊接固定器，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置移动块、固定板、螺纹孔和螺纹杆，将主框本体放置在圆板上，捏住两个移动块将主框本体卡合住，转动螺纹杆使其旋进螺纹孔内，将两个移动块进行固定，较为方便的将主框本体固定在圆板上，通过设置气缸、电动推杆、连接板、滑动块、固定杆和槽口，启动气缸使固定杆到达指定位置，将连接件本体的孔洞穿过固定杆，启动电动推杆使固定杆将连接件本体固定住，实现固定连接件本体的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大示意图；
19.图4为本实用新型移动块结构示意图；
20.图5为本实用新型壳体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、圆板；3、主框本体；4、第一固定机构；401、移动块；402、固定板；403、螺纹孔；404、螺纹杆；405、旋块；5、连接件本体；6、第二固定机构；601、固定台；602、气缸；603、壳体；604、电动推杆；605、连接板；606、连接杆；607、导向杆；608、滑动块；609、固定杆；610、槽口；7、第一t形滑槽；8、第一t形滑块；9、第二t形滑槽；10、第二t形滑块；11、圆孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种吊篮主框的连接件焊接固定器，包括底座1，底座1的顶部转动安装有圆板2，圆板2上放置有主框本体3，圆板2的顶部安装有四个用于固定主框本体3的第一固定机构4，主框本体3上设置有连接件本体5，圆板2的顶部安装有用于将连接件本体5固定在主框本体3上的第二固定机构6，使用时，将主框本体3放置在圆板2上，通过第一固定机构4将主框本体3固定住，通过第二固定机构6将连接件本体5固定在主框本体3上，即可进行焊接操作，焊接完成后，解除第一固定机构4和第二固定机构6，可以将主框本体3取下。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，第一固定机构4包括滑动安装在圆板2顶部位于主框本体3内外两侧且与主框本体3相适配的移动块401，移动块401的顶部均固定有固定板402，其中一个固定板402上开设有螺纹孔403，另一个固定板402上螺纹有与螺纹孔403相
适配的螺纹杆404，螺纹杆404的一端固定有旋块405，使用时，将主框本体3放置在两个移动块401之间，捏住两个固定板402，使两个移动块401与主框本体3契合，转动旋块405带动螺纹杆404转动，将螺纹杆404旋进螺纹孔403内，完成固定。
26.如图2和图4所示，在一些实施例中，圆板2的顶部开设有第一t形滑槽7，移动块401的底部分别固定有滑动在相对应第一t形滑槽7内的第一t形滑块8，通过设置第一t形滑槽7和第一t形滑块8，可以在移动块401运动过程中起到限位作用。
27.如图1和图3所示，在一些实施例中，第二固定机构6包括固定在圆板2顶部的固定台601，固定台601的顶部安装有气缸602，气缸602的输出端安装有与固定台601滑动安装的壳体603，壳体603的一侧内壁安装有电动推杆604，电动推杆604的输出端安装有连接板605，连接板605的一侧壁转动安装有两个连接杆606，壳体603的两侧内壁之间固定有导向杆607，连接杆606的一端均转动安装有滑动在导向杆607表面的滑动块608，滑动块608上均固定有固定杆609，固定杆609上开设有与连接件本体5相适配的槽口610，使用时，启动气缸602，气缸602可以将固定杆609带到指定位置，将连接件本体5的孔洞穿过固定杆609，启动电动推杆604，电动推杆604带动连接板605运动，连接板605带动连接杆606运动，连接杆606带动两个滑动块608向两侧运动，滑动块608带动两个固定杆609运动，使槽口610与连接件本体5的孔洞契合，达到固定连接件本体5的目的，焊接完成后，通过电动推杆604控制固定杆609回到最初位置，启动气缸602控制固定杆609缩回。
28.如图3和图5所示，在一些实施例中，固定台601的顶部开设有第二t形滑槽9，壳体603的底部分别固定有滑动在相对应第二t形滑槽9内的第二t形滑块10，通过设置第二t形滑槽9和第二t形滑块10，可以在壳体603运动过程中起到限位作用。
29.如图5所示，在一些实施例中，滑动块608上开设有与导向杆607相适配的圆孔11，通过设置圆孔11，可以在滑动块608运动过程中起到限位作用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。