一种铝氧化加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于氧化加工技术领域，尤其是涉及一种铝氧化加工用干燥装置。


背景技术：

2.铝制品均要对其进行氧化处理，现有技术的氧化处理步骤一般为用清水清洗、氧化、运到烘箱烘干干燥。三个步骤为三个独立的操作车间，而铝制品硬度高，在减轻重量时内部设有中空，在需要进行烘干时，内部无法快速烘干，并且容易残留水分，并且在烘干过程中铝制品不容易对齐，导致烘干效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种快速对齐、烘干效果好的铝氧化加工用干燥装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝氧化加工用干燥装置，包括框架、设于框架内的干燥室、设有多个位于干燥室内的零件、设有多个位于干燥室上的滚筒、位于滚筒下方的集液槽、位于集液槽两左右两侧的安装槽、设于安装槽内的气缸及位于气缸上的干燥装置；所述干燥装置包括设于气缸上方的第一滑动槽、位于第一滑动槽内与气缸相连的第一挡板、设于第一挡板上的定位部件、设于第一挡板内的干燥部件、位于干燥室两侧壁上的第二滑动槽、位于第二滑动槽内的第一顶位弹簧、设于第二滑动槽内与第一顶位弹簧配合的第二挡板、位于第一挡板上的第一通气块、设于第一通气块上方与第二挡板相连的第二通气块、位于第二挡板上与干燥室相连的波纹管、设于框架和第二挡板内的气压部件、位于干燥室另一侧与一挡板配合的第三挡板及设于第三挡板两侧的矫正部件；通过设置干燥装置使得在对零件进行干燥时，矫正部件会推动零件保证整齐，定位部件使得第一档板可以确定对零件内部对齐，通过气压部件为干燥部件提供热空气，从而使得干燥部件可以对零件内部进行干燥；通过对定位部件和矫正部件使得零件可以使得零件内部与干燥部件对齐，可以方便快捷的使的干燥部件对零件内部进行干燥，从而使得零件内部可以快速进行干燥。
5.优选的，所述干燥部件包括设于第一挡板内的第二滑动槽、位于第二滑动槽内的第一干燥顶块、设于第二滑动槽上下两侧的第二顶位弹簧、设于第二滑动槽内的活动槽、位于第一干燥顶块内的第一通气槽、设于第一干燥顶块上与第一通气槽相连的活动管、位于第一干燥顶块上的干燥槽、设于干燥槽内的导向元件、位于第三挡板内的第三滑动槽、设于第三动槽内的第二干燥顶块、位于第三滑动槽上下两侧的第三顶位弹簧及设于第二干燥顶块上的第一出风口；通过第一干燥顶块和第二干燥顶块使得零部件可以与干燥槽对齐。
6.优选的，所述导向元件包括设于干燥槽内的增压板、设于增压板上的第二出风口、位于第二出风口一侧的第一导向板及设于第一导向板另一侧的第二导向板；通过增压板使得可以为零件内部提供稳定的热空气，并且通过第一导向板和第二导向板使得零件内部热空气发生紊流，从而使得干燥更快。
7.优选的，所述气压部件包括设于框架内的第一进气孔、位于第一进气孔一侧的第二进气孔、设于框架内与第一进气孔相连的第一增压槽、位于第一增压槽下方与第二进气孔相连的第二增压槽、设于波纹管内与第一增压槽和第二增压槽相连的通气孔、位于通气孔内的密封槽、设于密封槽内的第一滑动块及位于密封槽内的第四顶位弹簧；通过第一增压槽为零件内部提供稳定热空气，第二增压槽为零件表面干燥提供热空气。
8.优选的，所述定位部件包括设于活动腔两侧的第三滑动槽、位于第三滑动槽内的定位块、设于定位块上的第一固定块、位于第一固定块两侧的第二固定块、设于第一挡板两侧的第三固定块及位于第三固定块上的拉簧；通过第三滑动槽与第一固定块的配合，使得第一档板可以准确与零件进行配合提高对零件的干燥效果。
9.优选的，所述矫正部件包括设于框架内的第四滑动槽、位于第四滑动槽内的第二滑动块、与第四滑动槽相连的第五滑动槽、设于第五滑动槽内与第二滑动块相连的滑动杆、位于框架外侧与滑动杆配合的第五顶位弹簧、设于滑动杆一端的第四固定块、位于滑动杆另一端的第一推块、设于第一推块上的半圆块、与第四滑动槽相连的第六滑动槽、设于第六滑动槽内与第二滑动块配合的第二推块及设于第六滑动槽内的复位弹簧；通过矫正部件使得零件可以准确与干燥部件对齐，防止出现零件偏位，从而避免导致干燥效果差。
10.综上所述，本实用新型的具体实施过程如下：通过对定位部件和矫正部件使得零件可以使得零件内部与干燥部件对齐，可以方便快捷的使的干燥部件对零件内部进行干燥，从而使得零件内部可以快速进行干燥。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视结构示意图；
13.图3为图2沿着a-a线剖开的剖面示意图；
14.图4为图3中a处的放大示意图；
15.图5为图1中b处的放大示意图；
16.图6为图2沿着b-b线剖开的剖面示意图；
17.图7为图5中c处的放大示意图；
18.图8为图5中d处的放大示意图；
19.图9为图2沿着c-c线剖开的剖面示意图；
20.图10图9中e处的放大示意图。
具体实施方式
21.如图1-10所示，一种铝氧化加工用干燥装置，包括框架1、设于框架1内的干燥室2、设有多个位于干燥室2内的零件3、设有多个位于干燥室2上的滚筒4、位于滚筒4下方的集液槽5、位于集液槽5两左右两侧的安装槽6、设于安装槽6内的气缸7及位于气缸7上的干燥装置8；所述干燥装置8包括第一滑动槽9、第一挡板10、定位部件11、干燥部件12、第二滑动槽13、第一顶位弹簧14、第二挡板15、波纹管16、气压部件17、第三挡板18及矫正部件19；所述第一滑动槽9设于气缸7上方，所述第一挡板10位于第一滑动槽9内与气缸7相连，所述定位部件11设于第一挡板10上，所述干燥部件12设于第一挡板10内，所述第二滑动槽13位于干
燥室2两侧壁上，所述第一顶位弹簧14位于第二滑动槽13内，所述第二挡板15设于第二滑动槽13内，所述波纹管16位于第二挡板15上与干燥室2相连，所述气压部件17设于框架1和第二挡板15内，所述第三挡板18位于干燥室2另一侧与第一挡板10配合同步移动，所述矫正部件19设于第三挡板18两侧；
22.具体的，所述干燥部件12包括第三滑动槽121、第一干燥顶块122、第二顶位弹簧123、活动槽124、第一通气槽125、活动管126、干燥槽127、导向元件20、第四滑动槽128、第二干燥顶块129、第三顶位弹簧1210及第一出风口1220；所述第三滑动槽121设于第一挡板10内，所述第一干燥顶块122位于第三滑动槽121内，且第一干燥顶块122与零件3接触处，呈半圆形设置，所述第二顶位弹簧123设于第二滑动槽13上下两侧，所述活动槽124设于第三滑动槽121内，所述第一通气槽125位于第一干燥顶块122内，所述活动管126设于第一干燥顶块122上与第一通气槽125相连，所述干燥槽127位于第一干燥顶块122上，所述导向元件20设于干燥槽127内，所述第四滑动槽128位于第三挡板18内，所述第二干燥顶块129设于第四滑动槽128内，所述第三顶位弹簧1210位于第四滑动槽128上下两侧，所述第一出风口1220设于第二干燥顶块129上；当气缸7推动第一挡板10和第三挡板18向上移动时，第二顶位弹簧123顶动第一干燥顶块122在第三滑动槽121内向外移动，第三顶位弹簧1210顶动第二干燥顶块129在第四滑动槽128内向外移动，第一干燥顶块122和第二干燥顶块129与零件3接触面呈弧形设置，使得零件3两端底部边缘首先与弧形的第一干燥顶块122和第二干燥顶块129贴合，在第二顶位弹簧123和第三顶位弹簧1210的接触下，第一干燥顶块122和第二顶位块始终与零件3两端侧面贴合，当气缸7停止移动后，第一干燥顶块122的干燥槽127与零件3一端相通，第二干燥顶块129上的第一出风口1220与零件3另一端相通。
23.进一步的，所述导向元件20包括增压板201、第二出风口202、第一导向板203及第二导向板204；所述增压板201设于干燥槽127内，所述第二出风口202设于增压板201上，第一导向板203位于第二出风口202一侧，第二导向板204设于第一导向板203另一侧；当气压部件17往干燥槽127内注入热空气时，位于增压板201一侧的干燥槽127会持续增压，通过第二出风口202往零件3一端内注入热空气，通过设置在干燥槽127内的第一导向板203和第二导向板204，使得注入热空气发生紊流，使得零部件内部干燥速度更快。
24.具体的，所述气压部件17包括第一进气孔171、第二进气孔172、第一增压槽173、第二增压槽174、通气孔175、密封槽176、第一滑动块177及第四顶位弹簧178；所述第一进气孔171设于框架1内，所述第二进气孔172位于第一进气孔171一侧，所述第一增压槽173设于框架1内与第一进气孔171相连，所述第二增压槽174位于第一增压槽173下方与第二进气孔172相连，所述通气孔175设于波纹管16内与第一增压槽173和第二增压槽174相连，所述密封槽176位于通气孔175内，所述第一滑动块177设于密封槽176内，所述第四顶位弹簧178位于密封槽176内；所述第一进气孔171内流动的空气为热空气，所述第二进气孔172内流动的空气为冷空气，第一进气孔171通过第一增压槽173往通气孔175内输送热空气，当第一挡板10向上移动时，顶动第二挡板15，使得第二滑动块192在密封槽176内挤压第四顶位弹簧178，使得通气孔175内的热空气进入干燥部件12内，为零件3内部提供干燥用的热空气。
25.具体的，所述定位部件11包括第五滑动槽111、定位块、第一固定块113、第二固定块114、第三固定块115及拉簧116；所述第五滑动槽111设于干燥室2两侧，且第三所述定位块位于第五滑动槽111内，所述第一固定块113一端与定位块相连，第一固定块113另一端与
第一挡板10旋转连接，所述第二固定块114位于第一固定块113两侧，所述第三固定块115设于第一挡板10两侧，且对第一固定块113转动进行限位，所述拉簧116一端与第三固定块115相连，另一端与第二固定块114相连；当气缸7推动第一挡板10向上移动时，第一固定块113上的定位块通过与第五滑动槽111连接，使得第一固定块113沿着第五滑动槽111滑动，且第五滑动槽111上面一端为可循环移动的滑动槽，并且定位块在第五滑动槽111内向上移动时，第五滑动槽111会首先把定位块向右导向，并且在右侧设有向下一定距离的弯曲角度，使得第一挡板10向下移动时，会卡在具有一定弯曲角度的第五滑动槽111上，使得第一挡板10被限制在确定的高度上，从而使得导向元件20与零件3内部对齐，当第一挡板10继续向上移动时，定位块通过第三滑槽向左侧摆动，进而使得第一挡板10向下移动时定位块带动第一固定块113随着向下移动，设于第一固定块113两侧的拉簧116拉动第一固定块113，使得第一固定块113始终有保持向中间移动的能力，并且第一挡板10上的第三固定块115会限制第一固定块113在第三挡板18上的转动范围。
26.具体的所述矫正部件19包括第六滑动槽191、第二滑动块192、第七滑动槽193、滑动杆194、第五顶位弹簧195、第四固定块196、第一推块197、半圆块、第八滑动槽199、第二推块1910及复位弹簧1920；所述第六滑动槽191设于框架1内，所述第二滑动块192位于第六滑动槽191内，所述第七滑动槽193与第六滑动槽191相连，所述滑动杆194设于第七滑动槽193内与第二滑动块192相连，所述第五顶位弹簧195位于框架1外侧与滑动杆194配合，所述第四固定块196设于滑动杆194一端，所述第一推块197位于滑动杆194另一端，所述半圆块设于第一推块197上，所述第八滑动槽199与第六滑动槽191相连，所述第二推块1910设于第八滑动槽199内与第二滑动块192滑动配合，所述复位弹簧1920一端设于第八滑动槽199上、另一端与第二推块1910配合；当第一挡板10向上移动时，会推动第二推块1910在第八滑动槽199内挤压复位弹簧1920，从而推动第二滑动块192向干燥室2方向移动，使得滑动杆194在第八滑动槽199内同向移动，并挤压第五顶位弹簧195，从而使得第一推块197在干燥室2两侧挤压零件3，从而使得零件3位置摆放整齐。